一种防脱落经编机链钩结构的制作方法

1.本实用新型涉及经编机配件技术领域，具体为一种防脱落经编机链钩结构。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快。
3.现有的经编机，如双轴向经编机在编织时，通过铺纬机构将纬纱牵拉挂扎在经编机横向两侧的链条链钩上，然后由经编机主电机驱动一根长约6米、两端分别装有第一链轮和第二链轮的长轴转动，由第一链轮和第二链轮分别带动与其啮合的链条作循环运动，将完成铺设的纬纱输送至编织区进行编织。但经编机的链钩的长时间的运转后，链钩结构容易从机架上脱落，需要经常对链钩进行检修更换，从而导致经编机不能正常编织，增大了经编机的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防脱落经编机链钩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落经编机链钩结构，包括机架和螺栓孔一，所述螺栓孔一开设于机架的正面底部，所述机架的正面设置有连接板。
6.所述连接板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部背部固定连接有卡块，所述机架的正面底部开设有与卡块适配的卡槽。
7.优选的，所述连接杆的数量为四个，两个为一组对称分布于连接板的顶部左右两侧，两个所述卡槽为一组等间距分布于机架的正面底部，卡块进入到卡槽的内部，四个卡块与卡槽卡接后，使连接板的位置固定。
8.优选的，所述连接板的正面顶部开设有螺栓孔二，所述螺栓孔二的内部设置有锁紧螺栓，所述连接板的上表面连接有垫片，在固定好连接板的位置后，螺栓孔二会与螺栓孔一对齐。
9.优选的，所述螺栓孔二的数量为两个，两个所述螺栓孔二对称分布于连接板的正面顶部，所述锁紧螺栓贯穿垫片且与螺栓孔二的内壁螺纹连接，所述垫片的顶部和底部分别与锁紧螺栓和连接板抵接。
10.优选的，所述连接板的背部固定连接有限位块，所述限位块的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部底部固定安装有磁性块，所述磁性块的正面设置有防护板。
11.优选的，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块对称分布于连接板的背部，所述防护板的材质为铁，所述磁性块吸附于防护板的背面，防护板可以减少外界的碰撞对链钩的损坏。
12.优选的，所述连接板的底部固定连接有链钩，所述链钩呈等间距分布于连接板的
底部，所述链钩的底部呈倒勾状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该防脱落经编机链钩结构，通过将锁紧螺栓贯穿垫片且螺纹连接于螺栓孔一和螺栓孔二的内壁，从而将连接板和链钩的位置固定，防止经编机链钩结构容易从机架上脱落，需要经常对链钩进行检修更换；
15.2.该防脱落经编机链钩结构，在经编机停止工作后，将防护板插入凹槽内部，在经编机停止工作后，防护板可以减少外界的碰撞对链钩的损坏，避免链钩的意外损坏导致经编机不能正常编织，增大了经编机的生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例一整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例一连接板正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例一连接板侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例二整体结构示意图；
20.图5为图4中a处放大示意图；
21.图6为本实用新型的实施例二连接板正面结构示意图；
22.图7为本实用新型的实施例二连接板背面结构示意图；
23.图8为图7中b处放大示意图；
24.图9为本实用新型的实施例二连接板顶部结构示意图。
25.图中：1、机架；2、螺栓孔一；3、卡槽；4、连接板；401、连接杆；402、卡块；403、锁紧螺栓；404、垫片；405、螺栓孔二；406、限位块；407、凹槽；408、磁性块；409、防护板；5、链钩。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落经编机链钩结构，包括机架1和螺栓孔一2，螺栓孔一2开设于机架1的正面底部，机架1的正面设置有连接板4，连接板4的底部固定连接有链钩5，链钩5呈等间距分布于连接板4的底部，链钩5的底部呈倒勾状。
29.连接板4的顶部固定连接有连接杆401，连接杆401的底部背部固定连接有卡块402，机架1的正面底部开设有与卡块402适配的卡槽3。连接杆401的数量为四个，两个为一组对称分布于连接板4的顶部左右两侧，两个卡槽3为一组等间距分布于机架1的正面底部，连接板4的正面顶部开设有螺栓孔二405，螺栓孔二405的内部设置有锁紧螺栓403，连接板4的上表面连接有垫片404，螺栓孔二405的数量为两个，两个螺栓孔二405对称分布于连接板4的正面顶部，锁紧螺栓403贯穿垫片404且与螺栓孔二405的内壁螺纹连接，垫片404的顶部和底部分别与锁紧螺栓403和连接板4抵接，在安装该连接板4时，首先将推动连接板4带动
连接杆401移动，使卡块402进入到卡槽3的内部，四个卡块402与卡槽3卡接后，使连接板4的位置固定，使连接板4的背部凹陷处与机架1的正面抵接，从而保证连接板4和链钩5在经编机工作时的位置相对固定，在固定好连接板4的位置后，螺栓孔二405会与螺栓孔一2对齐，将垫片404放置在连接板4的上表面，将锁紧螺栓403贯穿垫片404且螺纹连接于螺栓孔一2和螺栓孔二405的内壁，从而将连接板4和链钩5的位置固定，防止经编机链钩结构容易从机架1上脱落，需要经常对链钩5进行检修更换。
30.实施例二：
31.请参阅图4-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落经编机链钩结构，包括机架1和螺栓孔一2，螺栓孔一2开设于机架1的正面底部，机架1的正面设置有连接板4，连接板4的底部固定连接有链钩5，链钩5呈等间距分布于连接板4的底部，链钩5的底部呈倒勾状。
32.连接板4的顶部固定连接有连接杆401，连接杆401的底部背部固定连接有卡块402，机架1的正面底部开设有与卡块402适配的卡槽3。连接杆401的数量为四个，两个为一组对称分布于连接板4的顶部左右两侧，两个卡槽3为一组等间距分布于机架1的正面底部，连接板4的正面顶部开设有螺栓孔二405，螺栓孔二405的内部设置有锁紧螺栓403，连接板4的上表面连接有垫片404，螺栓孔二405的数量为两个，两个螺栓孔二405对称分布于连接板4的正面顶部，锁紧螺栓403贯穿垫片404且与螺栓孔二405的内壁螺纹连接，垫片404的顶部和底部分别与锁紧螺栓403和连接板4抵接，在安装该连接板4时，首先将推动连接板4带动连接杆401移动，使卡块402进入到卡槽3的内部，四个卡块402与卡槽3卡接后，使连接板4的位置固定，使连接板4的背部凹陷处与机架1的正面抵接，从而保证连接板4和链钩5在经编机工作时的位置相对固定，在固定好连接板4的位置后，螺栓孔二405会与螺栓孔一2对齐，将垫片404放置在连接板4的上表面，将锁紧螺栓403贯穿垫片404且螺纹连接于螺栓孔一2和螺栓孔二405的内壁，从而将连接板4和链钩5的位置固定，防止经编机链钩结构容易从机架上脱落，需要经常对链钩5进行检修更换。
33.连接板4的背部固定连接有限位块406，限位块406的正面开设有凹槽407，凹槽407的内部底部固定安装有磁性块408，磁性块408的正面设置有防护板409，防护板409的长度大于链钩5的长度，限位块406的数量为两个，两个限位块406对称分布于连接板4的背部，防护板409的材质为铁，磁性块408吸附于防护板409的背面，在经编机停止工作后，将铁质的防护板409的一侧插入到限位块406正面的凹槽407内部，使磁性块408将防护板409吸引，因为防护板409的长度大于链钩5的长度，所以在经编机停止工作后，防护板409可以减少外界的碰撞对链钩5的损坏，避免链钩5的意外损坏导致经编机不能正常编织，增大了经编机的生产成本。
34.在使用时，将卡块402卡接到卡槽3的内部，四个卡块402与卡槽3卡接后，使连接板4的位置固定，将锁紧螺栓403贯穿垫片404且螺纹连接于螺栓孔一2和螺栓孔二405的内壁，从而将连接板4和链钩5的位置固定，防止其发生脱落，将铁质的防护板409的一侧插入到限位块406正面的凹槽407内部，使防护板409对链钩5起到保护作用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。