一种循环印染池除杂机构及具有该机构的印染设备的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种循环印染池除杂机构，还涉及一种具有循环印染池除杂机构的印染设备


背景技术：

2.在印染过程中，布料被进入到印染槽的试剂当中，使得试剂附着布料表面，起到染色的效果。通常在印染槽当中的印染试剂需要使用较长时间，布料连续通过印染槽，随着染色的进行，布料当中附着的纤维短毛和杂质将掉落的试剂，会对试剂产生污染，影响印染后期的质量。
3.为了技术人员对印染装置进行了改良，通过循环供给，对印染试剂进行循环，循环过程中同时对试剂进行清洁，可保持试剂在长时间使用后保持相对稳定的状态。公开号为cn217438438u的中国实用新型专利公开了一种循环供给式印染装置，其技术方案要点是：包括印染槽和循环供液系统，所述印染槽的底部呈半圆形，印染槽的底部设置隔层，隔层的上下两侧分别形成上腔室和下腔室，所述下腔室通过出液管与循环供液系统连接，上腔室内转动连接有循环辊，所述循环辊的内部设置进液辊，所述进液辊的端部伸出印染槽，并通过进液管与循环供液系统连接；所述循环辊上开设若干通孔一；隔层上开设若干通孔四。该方案通过在对印染的试剂循环过程中，通过过滤部分对试剂进行循环处理，能够清除试剂当中的杂质，进而可维持循环过程中试剂清洁稳定，保持在长时间染色过程中的印染质量。
4.但是，在试验和使用过程中发现在现有技术中，仍然存在一些技术问题，上述方案中主要通过过滤模块进行过滤清洁，使得试剂当中的杂质可汇聚收集；而在印染过程中产生的大量的纤维短毛和杂质较为细小，容易附着在过滤模块的表面，将过滤通道堵塞，容易产生过滤不畅的情况。而且，起到主要过滤作用的过滤填料位于设备的内部，对过滤填料的更换相对麻烦，不方便对设备的清洁和维护。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种循环印染池除杂机构，简化了印染试剂循环过程中的除杂效率，方便对除杂部件进行清洁。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环印染池除杂机构，包括固定于印染箱上部外侧的除杂槽，所述除杂槽与印染箱相互连通；所述除杂槽的底部设置下凹的凹陷，凹陷的底部固定连接有排液管；所述除杂槽的内部设置除杂板，除杂板盖设在凹陷的上部，所述除杂板上开设若干滤孔。
8.本实用新型进一步设置为，所述除杂板包括若干倾斜段，倾斜段依次连接，并朝向远离印染箱的一侧向下倾斜设置。
9.本实用新型进一步设置为，相邻倾斜段之间形成向下凹陷的倾斜槽。
10.本实用新型进一步设置为，所述印染箱与除杂槽相连的一侧设置有上边沿，所述
上边沿的顶部低于液位高度；上边沿的上部设置出液口。
11.本实用新型进一步设置为，所述除杂板的高度与上边沿的高度一致，除杂板上的倾斜槽低于所述上边沿。
12.本实用新型还提供一种具有循环印染池除杂机构的印染设备，包括印染箱、循环系统以及上述的循环印染池除杂机构，所述印染箱的底部通过送液管连接循环系统，除杂槽的底部通过排液管连接循环系统；所述循环系统内用于存储印染液，并通过送液管、排液管对印染箱内的印染液循环泵送。
13.本实用新型进一步设置为，所述印染箱的内部中间设置有循环辊，循环辊与印染箱的内壁之间形成弧形的空间，所述空间内转动安装有若干导辊，所述布料通过导辊支撑输送。
14.本实用新型进一步设置为，还包括盖板，所述盖板覆盖于印染箱和除杂槽的顶部，并在盖板上开设供布料进出的开口。
15.本实用新型进一步设置为，所述循环系统内设用于存储印染液的容腔以及用于泵送印染液的液泵，所述液泵朝向送液管方向输出，朝向排液管方向输入。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过在印染箱的外侧上部位置安装除杂槽，除杂槽在印染箱的外侧向可供印染液汇聚的一个空间，通过在除杂槽当中将印染液排出，形成对印染液的导流作用，使得印染液夹杂杂质可流经除杂槽，进而对印染液当中的杂质进行过滤清洁，方便对印染设备进行除杂及维护。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具有循环印染池除杂机构的印染设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种循环印染池除杂机构的结构示意图。
20.附图标记：1、印染箱；2、循环辊；3、空间；4、导辊；5、循环系统；6、送液管；7、排液管；8、盖板；9、开口；10、除杂槽；11、凹陷；12、除杂板；13、滤孔；14、倾斜段；15、倾斜槽；16、上边沿；17、出液口；18、布料。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例公开一种循环印染池除杂机构，如图1、2所示，包括除杂槽10，除杂槽10固定安装在印染箱1上部外侧位置，除杂槽10与印染箱1相互连通，使得从印染箱1上层位置的印染液能够向除杂槽10方向流动，进而能够将印染液当中的杂质存积在除杂槽10，对印染液当中的杂质进行集中收集，起到除杂的作用。
23.在除杂槽10的底部形成向下凹的凹陷11，并在凹陷11的底部固定连接有排液管7，通过排液管7可将除杂槽10底部的液态液体排出，进而能够在除杂槽10当中形成一定的向下流通速度，通过水流可将印染箱1当中的试剂导流到除杂槽10当中。
24.在除杂槽10的内部安装有除杂板12，在除杂板12上开设均匀分布的若干滤孔13，可对除杂槽10内的杂质进行过滤，可将印染液当中的杂质存积在除杂板12上。除杂板12盖设在凹陷11的上部，将凹陷11的上部覆盖，使得会从凹陷11、排液管7下流的液态需要经过除杂板12，通过除杂板12起到过滤除杂的效果。
25.在印染箱1与除杂槽10的一侧的侧板稍低，该侧的上边沿16的顶部低于液位高度，在上边沿16的上部位置出液口17。印染箱1当中的液态能够从该出液口17排入到除杂槽10内。
26.除杂板12的高度与上边沿16的高度一致，使得从开出液口17流入到除杂槽10当中的液态能够几乎贴合在除杂板12的上侧位置，由于除杂板12上侧的液体的深度较小，因此在除杂板12上的杂质将搁浅存积在除杂板12的上部，起到对杂质过滤的效果，并且由于除杂板12上开设滤孔13，上部的液态可向下流通形成一定的水流，进而利于杂质附着收集在除杂板12上，利于杂质聚集。
27.进一步地，该除杂板12包括若干倾斜段14，倾斜段14依次连接，并朝向远离印染箱1的一侧向下倾斜状，如图2所示的状态。倾斜段14在除杂板12的底部形成类似锯齿状的凸起结构，在除杂板12的底部形成曲折凹凸的波折状，能够增加底面位置与杂质的摩擦摩擦阻力，进而利于杂质在除杂板12上聚集。
28.在相邻倾斜段之间形成向下凹陷11的倾斜槽15，倾斜槽15要低于印染箱1与除杂槽10连接处的上边沿16。杂质在落入倾斜槽15当中后，可在倾斜槽15当中形成一定下凹的空间3，利于杂质在除杂板12表面汇聚，提高了除杂机构的除杂效果。
29.本实施例还公开一种具有循环印染池除杂机构的印染设备，包括印染箱1、循环系统5以及上述实施例中的循环印染池除杂机构，在印染箱1内储存有印染的试剂，布料18经过印染箱1实现染色。
30.印染箱1的底部呈半圆形结构，在印染箱1的内部中间安装有循环辊2，循环辊2可通过电机驱动旋转，进而能够带动印染箱1当中的液态在印染箱1内形成印染液的流通，保持印染箱1内部的印染液处于稳定均匀的状态，保持布料18染色的均匀性。
31.在循环辊2与印染箱1的内壁之间形成弧形的空间3，在该空间3内转动安装有若干导辊4，布料18通过导辊4支撑输送，使得布料18能够在该弧形空间3当中通过，保持布料18可在印染箱1内稳定输送，并实现与印染液的染色操作。
32.在印染箱1的顶部安装有盖板8，盖板8的尺寸大于印染箱1，可覆盖于印染箱1和除杂槽10的顶部，将印染箱1和除杂槽10顶部盖合，减少染色过程中产生印染液飞溅。并且在盖板8上的适当位置开设开口9，通过开口9可供布料18进出，进而能够确保布料18顺畅出入。
33.该盖板8通过螺栓安装，可实现拆卸，拆卸后方便对除杂槽10当中的杂质进行清洁处理。而且在该除杂槽10当中的除杂板12也可采用可拆卸的安装结构，除杂板12的边沿位置，可通过螺栓连接在除杂槽10的侧壁上，通过拆卸螺栓可将除杂板12拆下，进而方便对除杂板12进行单独清洁或更换。
34.该印染箱1的底部通过送液管6连接循环系统5，除杂槽10的底部通过排液管7连接循环系统5。循环系统5内设一个容腔、一个液泵，在图中未示出，在该容腔当中能够存储印染液，液泵则能够对印染液在印染箱1与循环系统5的容腔之间实现循环，液泵朝向送液管6
方向输出，朝向排液管7方向输入，通过液泵工作，能够起到印染箱1、循环系统5之间实现印染液的循环，通过对循环系统5的容腔内的印染液进行调节，定期加入试剂，进而维持印染过程中的试剂保持稳定的情况。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。