一种洗衣粉自动分配机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机洗涤用分配器的技术领域，尤指一种洗衣粉自动分配机。


背景技术：

2.无论是目前市场中洗衣房或者实验室正对很多面料的洗涤都需要循环多次加洗衣粉，采用液体化料通过分配器系统自动打料到洗衣机内洗涤，分配器采用的多为一对一分配系统，即一台分配器自动打料系统输出的液体化料只能提供一台工业洗衣机使用，不能同时提供多台洗衣机使用。通常洗衣房或者实验室内均有多台洗衣机，安装时需要安装多台分配器，使用过程中非常不方便，且安装及维护成本高，占用空间大，增加操作者的工作量以及不能精确地控制每次的用量。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种洗衣粉自动分配机，通过上料装置的自动上料，以及分料装置对所需用量的精准控制，能同时对多台洗衣机定量、定时加入洗衣粉，减少操作者的工作量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种洗衣粉自动分配机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有用于存储洗衣粉的存储装置，所述机架内设有分隔板，所述分隔板将所述机架内分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室位于所述第二腔室的正上方；所述第一腔室内安装有贯通连接的上料装置和分料装置，所述上料装置与所述存储装置贯通连接；第二腔室内安装有且贯通连接的旋转装置和混合装置；所述旋转装置位于混所述合装置的正上方且与所述分料装置贯通连接。
5.作为本实用新型优选的，所述存储装置包括储料斗以及与所述储料斗铰链连接的料盖，所述料盖内设有干燥剂；所述储料斗包括贯通连接的直形段和锥形段，所述直形段固定连接在所述锥形段的顶部，所述直形段的顶端设有放料口，所述放料口位于所述机架顶部，所述锥形段的底部设有出料口，所述出料口穿过机架顶部并位于所述上料装置内；所述锥形段的侧面相对设有卡板；所述卡板与所述锥形段的外侧壁设有卡槽；所述卡槽内滑动安装有出料板。
6.作为本实用新型优选的，所述上料装置包括安装在所述分隔板上的支撑座，所述支撑座上依次叠加安装有称重传感器、直线震动器和上料盘，所述上料盘水平安装在直线震动器上；所述上料盘包括贯通连接的接料盘和出料盘；所述接料盘位于所述存储装置的正下方；所述出料盘的分料口位于所述分料装置的正上方。
7.作为本实用新型优选的，所述分料装置包括贯通连接的分料斗和储料斗，所述储料斗与所述分隔板之间安装有称重传感器，所述分料斗安装在所述储料斗的顶部并位于所述上料装置正下方，所述储料斗的底部两侧成“v”字形设置有分料口，每个所述分料口上均设有导料槽；其中一个所述导料槽位于所述旋转装置的正上方并与所述旋转装置贯通连接；另个一导所述料槽的正下方设有回收箱，所述回收箱可拆卸安装在机架上；每个所述导
料槽内转动安装有挡板。
8.作为本实用新型优选的，所述分料口的顶部相对设置有两个分料座，两个所述分料座之间安装有转动轴，所述挡板转动安装在所述转动轴上并与所述分料口适配的，所述挡板位于导料槽内；所述转动轴的一端安装有驱动元件。
9.作为本实用新型优选的，所述旋转装置包括固定安装在所述分隔板上的中空圆形冲水杯，所述冲水杯的顶部设有进料口，所述进料口位于所述分料装置正下方，所述进料口处设有向所述冲水杯底部延伸的导流环，所述导流环位于所述冲水杯内并与所述冲水杯的内壁形成水流通道；所述冲水杯的外壁设有与所述水流通道相切的进水管，所述进水管与所述水流通道贯通连接。
10.作为本实用新型优选的，所述混合装置包括竖直安装在所述第二腔室侧壁上的中空混合罐，所述混合罐的顶部与所述旋转装置的底部采用电磁开关阀贯通连接；所述混合罐的底部设有出水管，所述出水管上设有若干个排水口；所述第二腔室侧壁上设有与所述排水口相同数量且贯通连接的排水管，所述排水管上均设有电磁开关阀；所述混合罐的顶部设有进气管。
11.作为本实用新型优选的，所述机架的一侧还设有控制箱，所述控制箱位于所述第一腔室的一侧，所述第一腔室的另一侧设有控制屏，所述控制屏安装在所述机架上。
12.作为本实用新型优选的，所述机架的顶部设有观察窗，所述观察窗位于上料装置的上方并与所述存储装置相邻。
13.作为本实用新型优选的，所述机架的底部还设有若干个万向轮。
14.本实用新型的有益效果在于：通过上料装置的自动上料，以及分料装置对所需用量的精准控制，能同时对多台洗衣机定量、定时加入洗衣粉，减少操作者的工作量。
附图说明
15.图1是本实用新型未装盖板立体示意图。
16.图2是本实用新型未装盖板主视图。
17.图3是本实用新型上料装置剖视图。
18.图4是本实用新型分料装置剖视图。
19.图5是本实用新型旋转装置剖视图。
20.附图标号说明：1.机架，11.分隔板，12.第一腔室，13.第二腔室，14.控制箱，15.万向轮，16.观察窗，17.控制屏，2.存储装置，21.直形段，22.料盖， 23.锥形段，24.放料口，25.出料口，26.卡板，27.出料板，3.上料装置，31. 支撑座，32.直线震动器，33.接料盘，34.出料盘，4.分料装置，41.分料斗， 42.储料斗，43.分料口，44.导料槽，45.回收箱，46.分料座，47.转动轴，48. 挡板，5.旋转装置，51.冲水杯，52.进料口，53.导流环，54.水流通道，55.进水管，6.混合装置，61.混合罐，62.出水管，63.排水口，64.排水管，65.进气管，7.称重传感器，8.电磁开关阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.需要说明的是，为了描述清楚和简洁，本技术中安装在不同位置的称重传感器、电磁开关阀采用相同的标号进行标识。称重传感器均采用标号“7”标识，电磁开关阀均采用标号“8”标识。
23.请参阅图1-所示，本实用新型关于一种洗衣粉自动分配机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有用于存储洗衣粉的存储装置2，机架1内设有分隔板11，分隔板11将机架1内分隔成第一腔室12和第二腔室13；第一腔室 12位于第二腔室13的正上方；第一腔室12内安装有贯通连接的上料装置3和分料装置4，上料装置3与存储装置2贯通连接；第二腔室13内安装有且贯通连接的旋转装置5和混合装置6；旋转装置5位于混合装置6的正上方且与分料装置4贯通连接，上料装置3的作用是读取存储装置2内洗衣粉的重量，以及将洗衣粉送入到分料装置4中。分料装置4的作用在于根据设定的重量将分料装置4内的洗衣粉输送到混料装置中，超出重量的衣粉进行回收二次使用。旋转装置5的作用在于将特定重量的洗衣粉通过旋转的方式进行第一次混合。混合装置6的作用在于将旋转装置5内的洗衣粉进行第二次混合并进行存储，便于后续洗衣机进行使用。
24.存储装置2包括储料斗42以及与储料斗42铰链连接的料盖22，储料斗42 包括贯通连接的直形段21和锥形段23，直形段21固定连接在锥形段23的顶部，直形段21的顶端设有放料口24，放料口24位于机架1顶部，锥形段23的底部设有出料口25，出料口25穿过机架1顶部并位于上料装置3内。锥形段23的侧面相对设有卡板26；卡板26与锥形段23的外侧壁设有卡槽；卡槽内滑动安装有出料板27。使用时，首先将洗衣粉通过放料口24导入储料斗42内，当需要将储料斗42内的洗衣粉进入到上料装置3中时，使用将出料板27沿卡槽向直形段21方向移动，则洗衣粉进入到上料装置3内。为了保证储料斗42内洗衣粉不受潮。在料盖22内设有干燥剂。通过干燥剂的设置能有效吸附储料斗42 内的湿气避免洗衣粉受潮结块。
25.上料装置3包括安装在分隔板11上的支撑座31，支撑座31上依次叠加安装有称重传感器7、直线震动器32和上料盘，上料盘水平安装在直线震动器32 上。上料盘包括贯通连接的接料盘33和出料盘34。接料盘33位于存储装置2 的出料口25正下方；出料盘34的分料口43位于分料装置4的正上方。使用时，通过称重传感器7记录时刻采集上料装置3的上料盘内洗衣粉的重量并提示操作者及时向存储装置2加入洗衣粉。上料盘中的洗衣粉在直线震动器32的作用下将洗衣粉送入到分料装置4。
26.分料装置4包括贯通连接的分料斗41和储料斗42，储料斗42与分隔板11 之间安装有称重传感器7，分料斗41安装在储料斗42的顶部并位于上料装置3 内出料盘34正下方，储料斗42的底部两侧成“v”字形设置有分料口43，每个分料口43上均设有导料槽44。其中一个导料槽44位于旋转装置5的正上方并与旋转装置5贯通连接。另个一导料槽44的正下方设有回收箱45，回收箱45 采用抽屉式的可拆卸安装在机架1上。每个导料槽44内转动安装有挡板48，每个分料口43的顶部相对设置有两个分料座46，两个分料座46之间安装有转动轴47，挡板48转动安装在转动轴47上并与分料口43适配的，挡板48位于导料槽44内。转动轴47的一端安装有驱动元件，驱动元件为电机或者旋转气缸。使用时，称重传感器7检测分料装置4的储料斗42内洗衣粉的重量。驱动单元打开旋转装置5正上方的挡板48使储料斗42内的洗衣风全部从导料槽44内进入到旋转装置5内。当储料斗42内洗衣粉流入到旋转装置5内的重量达到设定重量时，驱动单元关闭旋转装置5正上方的挡板48。然后打开另一侧的挡板48，使储料斗42内剩余的洗衣粉进入到回收箱45内进行二次使用防止储料斗42内的洗衣粉受
潮结块。
27.旋转装置5包括固定安装在分隔板11上的中空圆形冲水杯51，冲水杯51 的顶部设有进料口52，进料口52位于分料装置4的导料槽44正下方，进料口 52处设有向冲水杯51底部延伸的导流环53，导流环53位于冲水杯51内并与冲水杯51的内壁形成水流通道54。冲水杯51的外壁设有与水流通道54相切的进水管55，进水管55与水流通道54贯通连接。当导料槽44内洗衣粉从进料口 52进入到冲水杯51内时，进水管55内的水进入到冲水杯51内，由于进水管 55与水流通道54相切和导流环53的设置。水流在冲水杯51内形成旋转状并沿冲水杯51的内壁向底部流动。从而避免洗衣粉在冲水杯51的侧壁停留和加速洗衣粉在冲水杯51内的溶解。冲水杯51的底部贯通连接有电磁开关阀8的一端。电磁开关阀8的另一端与混合装置6贯通连接。
28.混合装置6包括竖直安装在第二腔室侧壁上的中空混合罐61，混合罐61的顶部与旋转装置5的底部采用电磁开关阀8贯通连接。混合罐61的底部设有出水管62，出水管62上设有若干个排水口63。第二腔室13侧壁上设有与排水口 63相同数量且贯通连接的排水管64，排水管64上均设有电磁开关阀8。混合罐 61的顶部设有进气管65。使用时，打开电磁开关阀8使旋转装置5内的洗衣粉溶液在重力的作用下进入到混合罐61内。当洗衣机需要使用洗衣粉溶液时打开相应的电磁开关阀8，通过进气管65向混合罐61内注入压缩空气，洗衣粉溶液在压缩空气压力的作用下，使洗衣液溶液从排水管64流向洗衣机。
29.机架1的一侧还设有控制箱14，控制箱14位于第一腔室12的一侧，第一腔室12的另一侧设有控制屏17，控制屏17安装在机架上，控制箱14内安装设有单片机，上述的电磁开关阀8、称重传感器7、直线震动器32、驱动单元、控制屏均有单片机连接。通过单片机通过读取控制屏上的信息控制电磁开关阀8、直线震动器32、驱动单元的启动和停止。同时单片机采集称重传感器7的信息显示在控制屏上和发出控制指令。
30.机架1的顶部设有观察窗16，观察窗16位于上料装置3的上方并与存储装置2相邻。通过观察窗16的设置时刻贯穿第一腔室12内的工作情况。
31.机架1的底部还设有若干个万向轮15，便于机架1的搬运和转移。
32.本实用新型在使用时，首先在将洗衣粉放入到存储装置2内，打开存储装置2上的出料板27，使洗衣粉进入到上料装置3中，通过上料装置3内的称重传感器7采集上料装置3内洗衣粉的重量并显示到控制屏上，在控制屏上设置单次使用洗衣粉的重量。启动上料装置3内的直线震动器32使洗衣粉进入到分料装置4内，通过分料装置4内的称重传感器7检测洗衣粉的重量信息传输给单片机，当洗衣粉的重量达到设定的重量时，单片机控制直线震动器32停止工作从而停止上料。再有单片机控制驱动单元打开旋转装置5上方的挡板48，使分料装置4内的洗衣粉进入到旋转装置5中，随着分料装置4中的洗衣粉重量减少达到设定的重量时，由单片机控制驱动单元关闭旋转装置5上方的挡板48，并打开另一侧的挡板48。使分料装置4内残留的洗衣液进入回收箱45进行收集便于二次使用。当洗衣粉进入到旋转装置5中使旋转装置5上的进水管55向旋转装置5中注入水，使洗衣液进行第一次融合。洗衣液融合完成后通过单片机控制旋转装作和混合装置6之间的电磁开关阀8，使旋转装置5内的洗衣液溶液进入到混合装置6中，再由单片机控制排水管64上的任意一个电磁开关阀8并打开进气管65上的电磁开关阀8使混合装置6内的洗衣液溶液进入到对应的洗衣机内，完成洗衣粉的自动分配。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。