一种丝光机的制作方法

1.本技术涉及丝光机技术领域，具体为一种丝光机。


背景技术：

2.丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。
3.当将织物碱处理之后进入常温水洗槽进行中和水洗时，由于温差和幅宽的变化，会使得布面易产生严重的褶皱，导致布料不够平坦，从而会影响到布料质量，不利于后续进一步的加工和使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种丝光机，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝光机，包括箱体，所述箱体内腔底侧设置有两个第一抵接机构，两个所述第一抵接机构顶端之间设置有加工板，所述箱体内腔上侧设置有安装架，所述安装架内腔转动设置有摊平辊，所述摊平辊外侧设置有螺旋板，所述摊平辊侧端设置有驱动机构，所述安装架内腔上侧设置有两个第二抵接机构，两个所述第二抵接机构底端转动设置有压平辊，所述箱体的两侧均开设有通槽。
6.优选的，上述一种丝光机中，所述第一抵接机构包括第一伸缩筒和第一弹簧，所述第一伸缩筒和第一弹簧均设置在箱体内腔和加工板之间。
7.基于上述技术特征，第一抵接机构能够将加工板抵接在摊平辊以及压平辊的底侧。
8.优选的，上述一种丝光机中，所述摊平辊转动设置多个，且各个摊平辊的输入端之间连接有皮带。
9.基于上述技术特征，从而多个摊平辊能够同时转动，加大对布料的除皱效果。
10.优选的，上述一种丝光机中，所述螺旋板对称设置有两个。
11.基于上述技术特征，当摊平辊转动时，螺旋板能够将布料表面的褶皱向两侧拨动而摊开，从而达到了对褶皱的消除。
12.优选的，上述一种丝光机中，所述驱动机构包括固定框和电机，所述固定框设置在安装架侧面，所述电机设置在固定框侧面，且电机动力输出端和摊平辊的输入端相连接。
13.基于上述技术特征，驱动机构能够带动摊平辊转动。
14.优选的，上述一种丝光机中，所述第二抵接机构包括第二伸缩筒，所述第二伸缩筒设置在安装架内腔上侧，所述第二伸缩筒底端设置有连接块，所述连接块和安装架内腔上侧之间设置有第二弹簧。
15.基于上述技术特征，第二抵接机构能够将压平辊紧密的抵接在布料的上侧，加大压平辊对布料的压平效果。
16.优选的，上述一种丝光机中，所述压平辊外周侧设置有橡胶垫。
17.基于上述技术特征，橡胶垫能够加大压平辊和布料之间的摩擦力，进而加大压平
辊的压平效果。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19.1.通过设置驱动机构、加工板、第一抵接机构、摊平辊以及螺旋板，当将布料输送至加工板上侧时，驱动机构能够带动摊平辊以及螺旋板转动，使得螺旋板将布料上侧的褶皱摊开，防止布料堆叠在一起。
20.2.通过设置第二抵接机构以及压平辊，当布料经过压平辊的底侧时，布料表面能够被压平辊进一步的压平，使得表面平坦，方便后续对布料进一步的加工和使用。
21.本技术能够将布料表面的褶皱去除，同时能够将布料的表面压平，保证了布料的质量以及方便对布料后续的加工使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术正面剖视结构示意图；
24.图2为本技术安装架内腔俯视结构示意图；
25.图3为本技术摊平辊结构示意图；
26.图4为本技术安装架右侧剖视结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、箱体；2、第一抵接机构；21、第一伸缩筒；22、第一弹簧；3、加工板；4、安装架；5、摊平辊；51、皮带；6、螺旋板；7、驱动机构；71、固定框；72、电机；8、第二抵接机构；81、第二伸缩筒；82、连接块；83、第二弹簧；9、压平辊；91、橡胶垫；10、通槽。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1，本发明提供的一种丝光机：包括箱体1，箱体1内腔底侧设置有两个第一抵接机构2，两个第一抵接机构2顶端之间固定设置有加工板3。
31.第一抵接机构2包括第一伸缩筒21和第一弹簧22，第一伸缩筒21和第一弹簧22均固定设置在箱体1内腔和加工板3之间。
32.箱体1内腔上侧固定设置有安装架4，安装架4内腔转动设置有摊平辊5，摊平辊5外侧固定设置有螺旋板6，安装架4内腔上侧设置有两个第二抵接机构8，两个第二抵接机构8底端转动设置有压平辊9。
33.箱体1的两侧均开设有通槽10。布料通过其中一侧的通槽10被输送至箱体1内，再通过另一个通槽10将加工之后的布料输送出。
34.请参阅图2和图3，摊平辊5侧端设置有驱动机构7，驱动机构7包括固定框71和电机
72，固定框71固定设置在安装架4侧面，电机72固定设置在固定框71侧面，且电机72动力输出端和摊平辊5的输入端相连接。电机72能够带动摊平辊5转动。
35.螺旋板6对称设置有两个。当摊平辊5转动时，两个螺旋板6能够通过外侧的螺旋将布料表面的褶皱向布料的两侧摊平，从而对褶皱以及布料表面发生的褶皱去除。
36.摊平辊5转动设置多个，且各个摊平辊5的输入端之间连接有皮带51。当其中一个摊平辊5被电机72带动转动时，各个摊平辊5能够被带动同时转动。加大对布料表面褶皱的去除效果。
37.请参阅图4，第二抵接机构8包括第二伸缩筒81，第二伸缩筒81固定设置在安装架4内腔上侧，第二伸缩筒81底端固定设置有连接块82，连接块82和安装架4内腔上侧之间设置有第二弹簧83。即压平辊9转动在两个连接块82之间，同时通过第一弹簧83的抵接能够进一步将对布料的上侧下压。压平辊9外周侧设置有橡胶垫91，橡胶垫91能够加大压平辊9和布料之间的摩擦力，防止压平辊9打滑，使得压平的过程更加的稳定。
38.具体工作原理如下：将表面碱清洗之后的布料通过通槽10输送至箱体1的内部，之后经过加工板3的上侧之后再通过通槽10输送出。在经过加工板3上侧时，布料会因为第一抵接机构2的作用而和摊平辊5外侧的螺旋板6相接触，同时也会和压平辊9的底侧相接触。摊平辊5由于被驱动机构7带动转动，所以摊平辊5会带动螺旋板6将布料表面的褶皱不断的向两侧摊平，从而对褶皱去除。之后布料经过压平辊9的底侧时，压平辊9由于第二抵接机构8的作用会和布料的上侧紧密的接触，完成了对布料的上侧压平。本技术能够将布料表面的褶皱去除，同时能够将布料的表面压平，保证了布料的质量以及方便对布料后续的加工使用。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。