一种湿磨机的制作方法

1.本实用新型涉及湿磨机技术领域，特别涉及一种湿磨机。


背景技术：

2.球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。湿磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，现有的湿磨，是指将介质球、粉末、溶剂等装入密闭的球磨筒内进行球磨的过程，溶剂和粉末混合成料浆，料浆容量通常不能超过球磨筒容积的三分之二。
3.然而现有湿磨机在使用时，无法有效的控制注入料浆的容量，导致易出现料浆容量太多或容量太少的情况发生，进而不利于很好的进行球磨，且不便进行出料，因此我们提出了一种湿磨机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种湿磨机，具有便于控制料浆的容量，且便于出料的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的顶部固定设置有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均转动设置有转动轴，两个转动轴之间固定设置有同一个湿磨桶，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置在对应的转动轴的一端，所述湿磨桶的顶部开设有进料口，所述湿磨桶的顶部内壁上固定设置有密封箱，所述密封箱的底部内壁上固定设置有两个复位弹簧，两个复位弹簧的顶端固定设置有同一个顶板，所述顶板的底部固定设置有连接杆，所述连接杆的底端固定设置有漂浮板，所述顶板的一侧固定设置有下齿板，所述密封箱的一侧内壁上转动设置有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮的前侧均固定设置有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述进料口的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动套设有挡板，所述挡板的底部固定设置有上齿板，所述下齿轮与下齿板相啮合，所述上齿板与上齿轮相啮合，所述湿磨桶的底部固定连通有下料筒，所述下料筒的底部固定设置有下料电机，所述下料电机的输出轴上固定设置有螺旋绞龙。
6.通过采用上述技术方案，通过漂浮板、连接杆、顶板、复位弹簧、下齿板、下齿轮、链轮、链条、上齿轮、上齿板、挡板和进料口的配合，便于对注入料浆的容量进行有效的控制，避免料浆容量太多或太少而不利于进行球磨的情况发生，通过驱动电机、转动轴和湿磨桶的配合，便于进行球磨作业，通过下料筒、下料电机和螺旋绞龙的配合，便于进行均匀的出料。
7.本实用新型的进一步设置为：所述进料口内固定连通有进料管，所述进料管内固定设置有电磁阀。
8.通过采用上述技术方案，电磁阀和进料管，便于进行进料。
9.本实用新型的进一步设置为：所述下料筒的一侧固定连通有出料管，所述出料管上设置有控制阀。
10.通过采用上述技术方案，通过出料管和控制阀，便于进行出料。
11.本实用新型的进一步设置为：所述密封箱的顶部开设有限位口，所述上齿轮活动套设在限位口内。
12.通过采用上述技术方案，通过限位口，不妨碍上齿轮的旋转。
13.本实用新型的进一步设置为：所述密封箱的底部开设有通孔，所述连接杆滑动密封套设在通孔内。
14.通过采用上述技术方案，通过通孔，便于对连接杆进行导向密封，避免浆料进入密封箱内。
15.本实用新型的进一步设置为：所述密封箱的一侧内壁上固定设置有两个稳固板，所述上齿轮和下齿轮分别转动设置在对应的稳固板的前侧。
16.通过采用上述技术方案，通过稳固板，可对上齿轮和下齿轮进行支撑，使其旋转的更加稳定。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过漂浮板、连接杆、顶板、复位弹簧、下齿板、下齿轮、链轮、链条、上齿轮、上齿板、挡板和进料口的配合，便于对注入料浆的容量进行有效的控制，避免料浆容量太多或太少而不利于进行球磨的情况发生。
19.2、本实用新型通过驱动电机、转动轴和湿磨桶的配合，便于进行球磨作业。
20.3、本实用新型通过下料筒、下料电机和螺旋绞龙的配合，便于进行均匀的出料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种湿磨机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种湿磨机的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种湿磨机的a部分的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种湿磨机的b部分的结构示意图。
26.图中，1、底座；2、转动轴；3、驱动电机；4、支撑板；5、湿磨桶；6、进料管；7、下料筒；8、下料电机；9、出料管；10、密封箱；11、漂浮板；12、连接杆；13、复位弹簧；14、顶板；15、下齿板；16、进料口；17、凹槽；18、挡板；19、上齿板；20、下齿轮；21、链条；22、链轮；23、上齿轮；24、限位口；25、螺旋绞龙；26、电磁阀。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1—图4，本实用新型提供一种湿磨机，包括底座1，底座1的顶部固定设置有两个支撑板4，两个支撑板4相互靠近的一侧均转动设置有转动轴2，两个转动轴2之间固定设置有同一个湿磨桶5，两个支撑板4中的一个支撑板4的一侧固定设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定设置在对应的转动轴2的一端，湿磨桶5的顶部开设有进料口16，湿磨桶5的顶部内壁上固定设置有密封箱10，密封箱10的底部内壁上固定设置有两个复位弹簧13，两个复位弹簧13的顶端固定设置有同一个顶板14，顶板14的底部固定设置有连接杆12，连接杆12的底端固定设置有漂浮板11，顶板14的一侧固定设置有下齿板15，密封箱10的一侧内壁上转动设置有上齿轮23和下齿轮20，上齿轮23和下齿轮20的前侧均固定设置有链轮22，两个链轮22上传动连接有同一个链条21，进料口16的一侧内壁上开设有凹槽17，凹槽17内滑动套设有挡板18，挡板18的底部固定设置有上齿板19，下齿轮20与下齿板15相啮合，上齿板19与上齿轮23相啮合，湿磨桶5的底部固定连通有下料筒7，下料筒7的底部固定设置有下料电机8，下料电机8的输出轴上固定设置有螺旋绞龙25。
29.具体的，进料口16内固定连通有进料管6，进料管6内固定设置有电磁阀26。
30.具体的，下料筒7的一侧固定连通有出料管9，出料管9上设置有控制阀。
31.具体的，密封箱10的顶部开设有限位口24，上齿轮23活动套设在限位口24内。
32.具体的，密封箱10的底部开设有通孔，连接杆12滑动密封套设在通孔内。
33.具体的，密封箱10的一侧内壁上固定设置有两个稳固板，上齿轮23和下齿轮20分别转动设置在对应的稳固板的前侧。
34.本实用新型，在使用时，当需要进料时，打开电磁阀26，通过进料管6，向湿磨桶5内注入料桨，随着料桨的不断注入，料桨的液位面不断的上升，进而带动了漂浮板11的上升，漂浮板11带动了连接杆12、顶板14和下齿板15的上升，下齿板15驱动了下齿轮20的转动，通过链轮22与链条21的传动，下齿轮20带动了上齿轮23的转动，上齿轮23驱动了上齿板19和挡板18的右移伸出凹槽17外，当挡板18完全对进料口16阻挡时，说明此时注入的料桨正好合适，然后关闭电磁阀26停止进行进料，进而可对注入料浆的容量进行有效的控制，然后启动驱动电机3，驱动电机3驱动了转动轴2和湿磨桶5进行旋转，进而可对料桨进行球磨，当球磨好后，关闭驱动电机3，使得出料管9位于下方，此时通过下料电机8驱动了螺旋绞龙25的旋转，通过旋转的螺旋绞龙25，可均匀的把料桨输送到出料管9内进行出料，保证了出料的均匀性和顺畅性。