一种滚筒式螺旋固液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种滚筒式螺旋固液分离器。


背景技术：

2.在环保工程领域需要对各种类型固液进行分离，例如污泥与污水、砂石与污水、粪便与污水等等，故而，在环保领域固液分离加工设备的应用十分广泛。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，污水处理后污泥需固液分离才能达到环保要求。还有在矿山开采生产过程中，尤其是破碎露天采矿后、地下采矿的水伴随所产生的污泥一直是矿山企业的一大难题，传统采用的分离方法大都分为两种，一种是采用晾晒法进行处理，另一种是采用机械式固液分离对污水进行处理。上述晾晒法不仅需要大量的时间进行分离，还需要占用大面积土地资源作为晾晒场，还有可能重新造成环境污染，另一种机械式固液分离方式，常用的有板矿压滤机，带式压榨过滤机，离心固液分离机，叠螺分离机等，这些固液分离机有的体积太大，有的精度太高，有的太复杂，对一些固液分离不太适用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滚筒式螺旋固液分离器，能够对产生的污泥进行固液分离，结构坚固、耐用，操作简单，省时省力，效果好。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种滚筒式螺旋固液分离器，包括滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、滤板螺旋分离机构、动力传动机构、收集机构和支架，滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、收集机构和动力传动机构均设于支架上，所述的滤板滚筒脱水机构和物料挤压输送机构对接，收集机构设于滤板滚筒脱水机构的下方；所述的滤板滚筒脱水机构的筒壁采用过滤板，滤板滚筒脱水机构的外壁上左右两端部周向设有一圈轮齿；所述的动力传动机构包括电机、主动轮、第一从动轴组件、第二从动轴组件和辅助轴组件，所述的第一从动轴组件包括第一从动轴、第一从动轮、第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，主动轮套设在电机的输出轴上，主动轮通过皮带传动连接第一从动轮，第一从动轮套设在第一从动轴上，第一从动轴上还套设有第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，第一安装轴承组通过轴承座连接支架，齿轮组对接滤板滚筒脱水机构上的轮齿；所述的第二从动轴组件包括第三从动轮、第二从动轴和第二安装轴承组；第三从动轮套设在第二从动轴上，第三从动轮通过皮带传动连接第二从动轮，第二从动轴通过第二安装轴承组固定于支架上；第二安装轴依次穿设滤板滚筒脱水机构、物料输送推进机构和物料挤压输送机构，由物料挤压输送机构穿出后架设在第二安装轴承组上；所述的辅助轴与齿轮组对称布置，辅助轴上设有托轮；托轮抵触滤板滚筒脱水机构的筒壁。
6.所述的滤板滚筒脱水机构包括左支撑法兰盘、右支撑法兰盘、滤板滚筒、h形搅拌叶片和锥状进料筒，锥状进料筒的左端设为进料口，连通有进料管，锥状进料筒的左端通过
左支撑法兰盘连接到滤板滚筒左端；h形搅拌叶片固定于第二从动轴上，且位于滤板滚筒内部；在滤板滚筒脱水机构外部上方，安装有冲洗喷头；
7.物料输送推进机构包括，采用多个波轮状叶片，设于锥状滚筒内壁上；锥状滚筒的左端通过右支撑法兰盘连接到滤板滚筒右端；锥状滚筒的右端连接物料挤压输送机构。
8.物料输送推进机构和锥状滚筒。
9.所述的物料挤压输送机构包括过滤板挤压筒，螺旋状搅拌叶片、密封端盖、支撑转动盖和挤压组件，所述的螺旋状搅拌叶片设于过滤板挤压筒内，且固定缠绕在第二从动轴上，螺旋状搅拌叶片的转动方向与过滤板挤压筒的转动方向相向而行；所述的第二从动轴右端部上由左向右依次套设有支撑转动盖、密封端盖、弹簧和旋转螺母，支撑转动盖套设在过滤板挤压筒的右端部外侧，密封端盖的左侧与支撑转动盖密封对接，密封端盖的右侧设有丝扣，与旋转螺母相匹配。
10.所述的支撑转动盖包括定位套筒、转动套筒和安装环，定位套筒和转动套筒转动连接，转动套筒与过滤板挤压筒转动套接，定位套筒的右端与安装环固定，安装环通过支架固定。
11.所述的收集机构保罗接水盘和导流槽，接水盘设于滤板滚筒的下方，导流槽设于过滤板挤压筒下方，导流槽倾斜设置，导流槽的左端低于右端，导流槽的左端接水盘连通。
12.所述的辅助轴采用两组，每组上套设有一对托轮，托轮与左支撑法兰盘和右支撑法兰盘的外圆周抵接。
13.本实用新型通过动力传动机构为整个装置提供足够的动力，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动连接从动轮，从动轮随主动轮进行转动，由于从动轴上设有齿轮组，齿轮组对接滤板滚筒上的轮齿，齿轮组最终带动轮齿的转动，伴随着滤板滚筒的转动，同时，滤板滚筒和过滤板挤压筒进行同步运转。
14.进一步，滤板滚筒还依托于辅助轴和辅助轴上设有的托轮。在滤板滚筒沿轴线位置处有第二从动轴穿过，h形搅拌叶片和螺旋搅拌叶片固定于第二从动轴上，且在第二从动轴的两端分别安装有轴承及从动轮。本装置还通过过滤板挤压筒进行固液分离，泥渣混合物进入过滤板挤压筒，螺旋状搅拌叶片对泥渣混合物进行充分的搅拌，浓缩，将逐步降低泥渣混合物的含水量。小颗粒的泥渣会随着液体及重力作用由过滤板筒体内部向外渗流，未被向外渗流的颗粒随着螺旋叶片的旋转浓缩并逐步经出料口排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
17.如图1和图2所示，本实用新型包括滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、动力传动机构、收集机构和支架1，滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、收集机构和动力传动机构均设于支架1上，所述的滤板滚筒脱水机构和物料挤压输送机构对接，收集机构设于滤板滚筒脱水机构的下方。
18.所述的动力传动机构包括电机4、主动轮5、第一从动轴组件、第二从动轴组件和辅
助轴组件，所述的第一从动轴组件包括第一从动轴71、第一从动轮6a、第二从动轮6b、齿轮组9和第一安装轴承组10，主动轮5套设在电机4的输出轴上，主动轮5通过皮带传动连接第一从动轮6a，第一从动轮6a套设在第一从动轴71上，第一从动轴71上还套设有第二从动轮6b、齿轮组9和第一安装轴承组10，第一安装轴承组10通过轴承座连接支架1，齿轮组9对接滤板滚筒脱水机构上的轮齿；所述的第二从动轴组件包括第三从动轮6c、第二从动轴72和第二安装轴承组31；第三从动轮6c套设在第二从动轴72上，第三从动轮6c通过皮带传动连接第二从动轮6b，第二从动轴72通过第二安装轴承组31固定于支架1上；第二安装轴72依次穿设滤板滚筒脱水机构、物料输送推进机构和物料挤压输送机构，由物料挤压输送机构穿出后架设在第二安装轴承组31上。
19.所述的滤板滚筒脱水机构的筒壁采用过滤板，滤板滚筒脱水机构的外壁上左右两端部周向设有一圈轮齿3，轮齿3和齿轮组9相匹配，由齿轮组9带动轮齿3运转，从而带动整个滤板滚筒14进行转动。所述的辅助轴8与齿轮组9对称布置，所述的辅助轴8采用两组，每组上套设有一对托轮11，托轮11与左支撑法兰盘12和右支撑法兰盘13的外圆周抵接。由于整个滤板滚筒14自身重量，再加上内部进入的物料的重量，所以，设置托轮11进行承重，并且托轮能够随着滤板滚筒14的转动而转动。
20.滤板滚筒脱水机构包括左支撑法兰盘12、右支撑法兰盘13、滤板滚筒14、h形搅拌叶片15、锥状进料筒16、物料输送推进机构和锥状滚筒17，锥状进料筒16的左端设为进料口，连通有进料管18，锥状进料筒17的左端通过左支撑法兰盘12连接到滤板滚筒14左端；h形搅拌叶片15固定于第二从动轴72上，且位于滤板滚筒14内部；物料输送推进机构采用多个波轮状叶片19，设于锥状滚筒内壁上；锥状滚筒17的左端通过右支撑法兰盘13连接到滤板滚筒14右端；锥状滚筒17的右端连接物料挤压输送机构。
21.其中，h形搅拌叶片15与过滤板筒体14的内壁留有一定的间隙，通过主动轮的转动带动第一从动轮6a转动，最终带动第二从动轴72，h形搅拌叶片15随着第二从动轴72转动，h形搅拌叶片15的转动方向与过滤板的转动方向相向而行；当滤板滚筒脱水机构旋转工作时，由于h形搅拌叶片15的旋转推力，使物料向出料口移动。
22.所述的物料挤压输送机构包括过滤板挤压筒20，螺旋状搅拌叶片21、密封端盖22、支撑转动盖和挤压组件，所述的螺旋状搅拌叶片21设于过滤板挤压筒20内，且固定缠绕在第二从动轴72上，螺旋状搅拌叶片21的转动方向与过滤板挤压筒20的转动方向相向而行；所述的第二从动轴72右端部上由左向右依次套设有支撑转动盖、密封端盖22、弹簧23和旋转螺母24，支撑转动盖套设在过滤板挤压筒20的右端部外侧，密封端盖22的左侧与支撑转动盖密封对接，密封端盖22的右侧设有丝扣30，与旋转螺母24相匹配。
23.所述的支撑转动盖包括定位套筒25、转动套筒26和安装环27，定位套筒25和转动套筒26转动连接，转动套筒26与过滤板挤压筒20转动套接，定位套筒25的右端与安装环27固定，安装环27通过支架1固定。
24.所述的收集机构保罗接水盘28和导流槽29，接水盘28设于滤板滚筒14的下方，导流槽29设于过滤板挤压筒20下方，导流槽29倾斜设置，导流槽29的左端低于右端，导流槽29的左端接水盘28连通。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动上提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型实施例通过支架1支撑电机和整个设备的重量，滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、动力传动机构、收集机构均设置在支架上，且由左到右支架上依次设有动力传动机构、滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构，结构紧凑，占用空间较小，节省生产用地。
27.第二从动轴72通过轴承组固定在支架1上，由于弹簧18对密封端盖17的支撑力，导致物料进一步的浓缩，液体通过过滤板外排，被浓缩的物料通过螺旋状搅拌叶片2的推动使密封端盖与出料口间隙逐步增大，物料通过密封端盖17与出料口之间的间隙外排，出料口b排出的物料可进行回收或通过运输机构外运，经出水口所排出的液体经输送装置进行处理或回收。
28.正常使用时，泥渣混合物由滤板滚筒脱水机构的进料管18进入滤板滚筒14内，过滤板滤板滚筒14内设有h形搅拌叶片15，搅拌叶片对泥渣混合物进行充分的搅拌，浓缩，将大块的泥渣粉碎成细小的泥渣，再逐步降低泥渣混合物的含水量。本身泥渣混合物含有一定的液体，在经过h形搅拌叶片15的搅拌推送作用下，使物料向出料口移动，当物料到达出料口时，随之由波轮状叶片19给予导流、推进的作用，使物料有序地向前推动，防止物料堆积堵塞。进一步，物料被推动到进入过滤板挤压筒20内，过滤板挤压筒20同样采用过滤板材质，可以过滤挤压的水分。在过滤板挤压筒20内，设有螺旋状搅拌叶片21，对具有一定稠度的物料进行挤压，主要是由于弹簧对密封端盖的支撑力，导致物料进一步的浓缩，颗粒较小的泥渣会随着液体及重力作用由过滤板挤压筒20内部向外渗流。被浓缩的物料或较大颗粒物通过螺旋状搅拌叶片的推动使密封端盖与出料口间隙逐步增大，物料通过密封端盖与出料口之间的间隙外排，出料口排出的物料可进行回收或通过运输机构外运，经过滤板挤压筒20所挤压出的液体经过滤板滤网滴落到下方的导流槽29内，由于导流槽29倾斜设置，导流槽29的左端接水盘28连通，最终，挤压后的液态混合物落入接水盘28，再通过其他的输送装置进行处理或回收。
29.在整个工作过程中，滤板滚筒14和过滤板挤压筒20进行同步运转，且第一从动轴71和第二从动轴72反向运转，使得滤板滚筒14与h形搅拌叶片15，过滤板挤压筒20和螺旋状搅拌叶片21之间进行相对的转动，增加物料的挤压、分离速度。由于过滤板挤压筒20的转动，所以，本装置还设有支撑转动盖，采取轴承的原理，定位套筒25和转动套筒26转动连接，转动套筒26与过滤板挤压筒20转动套接，定位套筒25的右端与安装环27固定，安装环27通过支架1固定，保证过滤板挤压筒20能够顺利正常的运转。
30.本实用新型的传动原理为：通过电机4带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带传动连接第一从动轮6a，第一从动轮6a随主动轮5进行转动，主动轮5和第一从动轮6a的直径比采用1：6，所以，第一从动轮6a的转速较慢。由于第一从动轴71上设有齿轮组9，齿轮组9对接滤板滚筒脱水机构上的轮齿3，齿轮组9最终带动轮齿3的转动，伴随着滤板滚筒14的转动。由于滤板滚筒14和过滤板挤压筒20固定连接，所以，滤板滚筒14和过滤板挤压筒20进行同步运转。同时，滤板滚筒14还依托于辅助轴8和辅助轴8上设有的托轮11。辅助轴8架设在支架1上，辅助轴8采用两组，每组上套设一对托轮11，托轮11直接与法兰外圆周抵接，托轮11采用轴承轮。当滤板滚筒14转动时，称重由托轮11完成，转动的动力由电机4等传动机构完成。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。