一种制碱工艺一体化自动卸盐装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种卸盐装置，具体为一种制碱工艺一体化自动卸盐装置，属于制碱技术领域。


背景技术：

2.制碱是以食盐、氨、二氧化碳作为原料，利用这些原料之间在一定条件下发生的化学反应生成纯碱的办法，其中最有代表性的有氨碱法和联合制碱法。制碱时需要大量的食盐，一般是通过货运车装载大量的原盐，然后将原盐投入至化盐池内，以获得饱和食盐水，再向其中通入氨气、二氧化碳，进而使nahco3析出。
3.目前货运车在卸盐时，需要司机打开侧马槽并用装载机配合完成卸车，装载机司机需要不断的将原盐输送至化盐池内，因此装载机司机长时间的工作可能会出现疲劳驾驶，导致出现装载机开入化盐池而造成淹溺的风险，同时货运车在拉运原盐时，原盐会出现大面积结块的情况，进而影响原盐的下料，为此，提出一种制碱工艺一体化自动卸盐装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制碱工艺一体化自动卸盐装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种制碱工艺一体化自动卸盐装置，包括破碎组件和下料组件，所述破碎组件包括四个立柱、四个滑块、液压杆、第一电机、第一u型套、两个破碎辊、四个滑槽和翻车机；
6.所述下料组件包括第二电机、限位块、丝杆、两个第二u型套、两个限位槽和两个滑轨；
7.所述下料组件安装于破碎组件的下方；
8.四个所述滑槽分别开设于四个立柱的一侧，四个所述滑块的外侧壁分别滑动连接于四个滑槽的内侧壁，四个所述滑块分别对称转动连接于两个破碎辊的辊轴的外侧壁，所述破碎辊的辊轴一端固定连接于第一电机的输出轴，位于一侧的两个所述立柱的对称固定连接于两个滑轨的上表面，位于另一侧的两个所述立柱的下表面对称固定连接于两个第二u型套的上表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电机安装于第一u型套的后表面，所述第一电机的输出轴贯穿第一u型套的内前壁并与第一u型套转动连接，所述第一u型套的内侧壁滑动连接于立柱的外侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述液压杆通过螺栓安装于立柱的上表面，所述液压杆的伸缩轴贯穿滑槽的内顶壁并与立柱滑动连接，所述液压杆的伸缩轴通过螺栓固定连接于滑块的上表面。
11.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二u型套的内侧壁对称滑动连接于两个滑轨的外侧壁，两个所述滑轨的相邻面对称固定连接于翻车机升降平台的两侧。
12.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述限位槽对称开设于两个滑轨的上表面，所述限位块的上表面固定连接于第二u型套的内顶壁，所述限位块的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机安装于滑轨的一侧，所述第二电机的输出轴贯穿限位槽的内壁一侧并与滑轨转动连接，所述丝杆的一端转动连接于限位槽的内壁另一侧，所述丝杆的另一端固定连接于第二电机的输出轴。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位块螺纹连接于丝杆的外侧壁。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述翻车机的前方设置有控制台。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过翻车机将货运车抬起，可以使原盐流入至化盐池内，通过第一电机带动破碎辊，液压杆向下推动滑块，进而可以通过破碎辊对结块的原盐进行破碎，第二电机带动丝杆，丝杆带动限位块，限位块通过第二u型套带动位于左侧的两个立柱靠近另两个立柱，立柱带动破碎辊，破碎辊对原盐进行充分破碎，同时破碎辊移动可以推动原盐从货运车厢内快速流出，能够取代装载机对原盐下料，降低了工作人员的劳动强度和发生事故的风险。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的破碎组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的滑轨结构示意图；
21.图4为本实用新型的下料组件结构示意图。
22.图中：101、破碎组件；11、立柱；12、滑块；13、液压杆；14、第一电机；15、第一u型套；16、破碎辊；17、滑槽；18、翻车机；301、下料组件；31、第二电机；32、限位块；33、丝杆；34、第二u型套；35、限位槽；36、滑轨；37、控制台。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制碱工艺一体化自动卸盐装置，包括破碎组件101和下料组件301，破碎组件101包括四个立柱11、四个滑块12、液压杆13、第一电机14、第一u型套15、两个破碎辊16、四个滑槽17和翻车机18；
26.下料组件301包括第二电机31、限位块32、丝杆33、两个第二u型套34、两个限位槽35和两个滑轨36；
27.下料组件301安装于破碎组件101的下方；
28.四个滑槽17分别开设于四个立柱11的一侧，四个滑块12的外侧壁分别滑动连接于四个滑槽17的内侧壁，四个滑块12分别对称转动连接于两个破碎辊16的辊轴的外侧壁，破碎辊16的辊轴一端固定连接于第一电机14的输出轴，位于一侧的两个立柱11的对称固定连接于两个滑轨36的上表面，位于另一侧的两个立柱11的下表面对称固定连接于两个第二u型套34的上表面。
29.本实施例中，具体的：第一电机14安装于第一u型套15的后表面，第一电机14的输出轴贯穿第一u型套15的内前壁并与第一u型套15转动连接，第一u型套15的内侧壁滑动连接于立柱11的外侧壁，液压杆13通过螺栓安装于立柱11的上表面，液压杆13的伸缩轴贯穿滑槽17的内顶壁并与立柱11滑动连接，液压杆13的伸缩轴通过螺栓固定连接于滑块12的上表面，进而可以通过第一电机14带动破碎辊16转动，通过破碎辊16可以对结块的原盐进行破碎，同时通过液压杆13向下推动滑块12，可以使破碎辊16对货运车底部的原盐进行破碎。
30.本实施例中，具体的：两个第二u型套34的内侧壁对称滑动连接于两个滑轨36的外侧壁，两个滑轨36的相邻面对称固定连接于翻车机18升降平台的两侧，两个限位槽35对称开设于两个滑轨36的上表面，限位块32的上表面固定连接于第二u型套34的内顶壁，限位块32的外侧壁滑动连接于限位槽35的内侧壁，通过限位块32和第二u型套34可以对位于左侧的两个立柱11的位置进行限定，以保证工作时的稳定性。
31.本实施例中，具体的：第二电机31安装于滑轨36的一侧，第二电机31的输出轴贯穿限位槽35的内壁一侧并与滑轨36转动连接，丝杆33的一端转动连接于限位槽35的内壁另一侧，丝杆33的另一端固定连接于第二电机31的输出轴，限位块32螺纹连接于丝杆33的外侧壁，进而可以通过第二电机31带动丝杆33转动，丝杆33通过螺纹带动限位块32在限位槽35内滑动，以使位于左侧的两个立柱11移动，进而带动一个破碎辊16移动，可以对货运车内的食盐进行充分破碎，同时破碎辊16在靠近右侧的两个立柱11时，可以使货运车内的食盐快速流出。
32.本实施例中，具体的：翻车机18的前方设置有控制台37，进而可以通过控制台37对翻车机18进行控制，以使翻车机18的升降平台工作。
33.本实施例中，具体的：控制台37的电性输出端通过导线分别第一电机14、液压杆13、第二电机31和翻车机18的电性输入端电性连接，控制台37的电性输入端与外界市电连接，用以为第一电机14、液压杆13、第二电机31和翻车机18供电。
34.工作原理或者结构原理，使用时，将翻车机18安装于化盐池的一侧，使翻车机18升降平台的转轴端靠近化盐池，驾驶员驾驶货运车倒车至翻车机18的升降平台上，使货运车的后轮与升降平台的限位支撑贴合，然后驾驶员下车并打开货运车的后门，操作人员通过控制台37控制翻车机18的升降平台上升，此时货运车的车头向上抬起，货运车内的原盐向下流动至化盐池内，然后通过控制台37控制第一电机14转动，第一电机14带动破碎辊16转动，然后控制液压杆13向下推动滑块12，滑块12带动破碎辊16向下移动，使破碎辊16与货运车厢内的原盐接触，进而此时破碎辊16可以对结块的原盐进行破碎，同时控制第二电机31顺时针转动，第二电机31带动丝杆33转动，丝杆33带动限位块32在限位槽35内滑动，同时限位块32带动第二u型套34，第二u型套34带动位于左侧的两个立柱11，立柱11通过滑块12带动左侧的破碎辊16靠近另一个破碎辊16，此时可以对原盐进行充分破碎，同时可以使原盐
从货运车的车厢内快速流出。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。