匹配剪口的插针定位标记装置以及剪口插针组合定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织工艺领域，特别是涉及一种匹配剪口的插针定位标记装置以及剪口插针组合定位装置。


背景技术：

2.自动被套机对裁片车缝后进入下一道工序时需要对裁片在指定的位置进行折叠，因此通常需要在裁片上做下折叠指示标记，该标记在不影响裁片成品质量的基础上又要足够显眼，方便工人查找，通常使用剪刀在裁片边缘剪下一个小口，在下一步工序中沿该小口的延伸线对裁片进行折叠，然而此种折叠标记在实际操作中存在折叠指示作用不明显，导致裁片折叠效果难以把握，裁片折叠效率低下的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型主要目的是提供一种匹配剪口的插针定位标记装置，旨在对已剪口的裁片做下指示效果明显的折叠指示标记，便于后续裁片折叠工序的操作，提高裁片折叠工序效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种匹配剪口的插针定位标记装置，所述匹配剪口的插针定位标记装置包括底座、定位机构、插针机构和缓冲件；其中，
5.所述底座具有用于放置裁片的裁片平面，所述裁片平面具有剪口槽，以使得剪口件通过所述剪口槽对所述裁片平面上的所述裁片剪口；
6.所述定位机构包括压板和定位轴，所述定位轴的一端与所述压板连接，所述压板用于将所述裁片平面上的裁片压紧；
7.所述插针机构设置于所述裁片平面的上方且所述插针机构包括插针件，所述插针件在所述定位轴的轴向上对应于所述剪口槽的延长线，所述插针件具有用于在所述裁片剪口的延伸线上留下针孔的针尖，所述插针机构与所述定位轴滑动连接，以使压板压紧裁片时，所述插针件在所述定位轴的轴向上具有扎在所述裁片上的第一位置和脱离裁片的第二位置；
8.所述缓冲件设置在所述定位轴与所述插针机构之间，当所述插针件在所述定位轴的轴向上处于所述第二位置和所述第一位置之间时，所述缓冲件处于压缩状态。
9.通过上述的技术方案，在裁片平面上放置剪口位置对应插针件针孔的裁片，压板压紧裁片时，在定位轴对插针件的定位作用及滑动连接作用下，插针件压向第一位置且插针件针尖落在裁片剪口延伸线上，随后在插针件回复到脱离裁片的第二位置的过程中，缓冲件处于压缩状态并使得压板处于压紧裁片状态，直至插针件脱离裁片。如此设置，使得裁片上的剪口及剪口延伸线上的针孔组合形成折叠指示标记，针孔与剪口处于同一条直线，确保针孔的折叠指示作用准确，使得工人实际操作裁片折叠工序时，折叠指示标记能够起到明显的折叠指示作用，提高裁片折叠工序效率；并且在定位轴的滑动连接与缓冲件的配合作用下，使得插针件在脱离裁片时有压板压紧裁片，避免了插针件与裁片之间的摩擦力
导致插针件无法从裁片上脱离。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述插针件压向所述第一位置时，所述压板先压紧裁片，之后在所述缓冲件的缓冲作用下，所述插针件到达扎在所述裁片上的所述第一位置。
11.通过上述的技术方案，压板先压紧裁片能够将裁片固定在剪口延伸线与插针件针孔对应的位置，保证针孔与剪口处于同一条直线，确保针孔的折叠指示作用准确。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述插针件处于所述第二位置后，所述插针机构继续远离所述裁片平面，直至所述插针机构带离所述压板离开所述裁片平面。
13.通过上述的技术方案，插针件脱离裁片后压板依旧压在裁片平面上，通过插针机构将压板带离裁片平面，便于让已标记好的裁片进入下一道折叠工序并重新放置新的裁片进行折叠指示标记。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述压板具有插针通道，所述插针通道在所述定位轴的轴向上对应于所述插针机构的针尖位置。
15.通过上述的技术方案，压板在保证给插针件预留了足够的定位标记空间后，可以基本压住全部裁片，最大限度地起到压紧裁片的作用。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述插针机构还包括固定件，所述插针件以针尖朝向所述裁片平面的方式安装于所述固定件上，所述固定件与所述定位轴滑动连接；所述固定件还包括固定孔，所述定位轴通过所述固定孔与所述固定件滑动连接；所述定位轴还包括限位件，所述限位件设置于所述定位轴位于所述固定件背对所述压板的一侧，所述限位件用于限制所述固定件滑脱于所述定位轴。
17.通过上述的技术方案，固定件与定位轴通过固定孔进行滑动连接，当固定件滑动至定位轴的限位件时，固定件与定位轴之间不再滑动，此时压板相对于固定件静止并随固定件一起移动。如此设置，在插针件压向第一位置和回复到第二位置的过程中，可保证安装在固定件上的插针件相对于压板有滑动空间并且不会滑脱，满足插针件先脱离裁片，压板延迟松开裁片的需求。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述裁片平面具有插针槽，所述插针槽在所述定位轴的轴向上对应于所述插针机构的针尖。
19.通过上述的技术方案，当插针件处于扎在裁片上的第一位置时，裁片平面上的插针槽能够给插针件的针尖提供操作空间。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述匹配剪口的插针定位标记装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述插针机构连接，所述驱动装置用于驱动所述插针机构和所述定位机构相对于所述裁片平面做上下往复运动。
21.通过上述的技术方案，驱动装置可以驱动插针机构和定位机构完成对裁片的插针定位标记并复位，待新的裁片放置于裁片平面上时再次驱动插针机构和定位机构进行插针定位标记，实现匹配剪口的插针定位标记装置的自动化，提高插针定位标记的效率。
22.本实用新型还提出一种剪口插针组合定位装置，所述剪口插针组合定位装置包括剪口机构及上述匹配剪口的插针定位标记装置，所述剪口机构包括剪口件，所述剪口件对应于所述剪口槽，以使得所述剪口件通过所述剪口槽对所述裁片平面上的所述裁片剪口，所述插针机构在所述裁片的剪口延长线上形成针孔标记。
23.通过上述的技术方案，可以对未经标记的裁片同时进行剪口标记和插针标记，使得裁片上的剪口及剪口延伸线上的针孔组合形成折叠指示标记。
24.本实用新型的技术方案中，在裁片平面上放置剪口位置对应插针件针孔的裁片，压板压紧裁片时，在定位轴对插针件的定位作用及滑动连接作用下，插针件压向第一位置且插针件针尖落在裁片剪口延伸线上，随后在插针件回复到脱离裁片的第二位置的过程中，缓冲件处于压缩状态并使得压板处于压紧裁片状态，直至插针件脱离裁片。如此设置，使得裁片上的剪口及剪口延伸线上的针孔组合形成折叠指示标记，针孔与剪口处于同一条直线，确保针孔的折叠指示作用准确，使得工人实际操作裁片折叠工序时，折叠指示标记能够起到明显的折叠指示作用，提高裁片折叠工序效率；并且在定位轴的滑动连接与缓冲件的配合作用下，使得插针件在脱离裁片时有压板压紧裁片，避免了插针件与裁片之间的摩擦力导致插针件无法从裁片上脱离。
附图说明
25.图1为本实用新型中匹配剪口的插针定位标记装置的一实施例的复位状态结构示意图；
26.图2为本实用新型中匹配剪口的插针定位标记装置的一实施例的插针件位于第一位置的结构示意图；
27.图3为本实用新型中匹配剪口的插针定位标记装置的一实施例的插针件位于第二位置的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.1000、匹配剪口的插针定位标记装置；100、底座；110、裁片平面；111、剪口槽；112、插针槽；200、定位机构；210、压板；211、插针通道；220、定位轴；221、限位件；300、插针机构；310、插针件；320、固定件；321、固定孔；400、缓冲件；500、驱动装置；600、剪口机构；610、剪口件；2000、剪口插针组合定位装置。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用以解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.请参阅图1，本实用新型提出一种匹配剪口的插针定位标记装置1000及剪口插针组合定位装置2000。该匹配剪口的插针定位标记装置1000是与剪口机构 600配合使用的，可以单独加装于剪口机构600上并与剪口机构600配合组成剪口插针组合定位装置2000，用于对裁片做下折叠指示标记。通常对裁片车缝后进入下一道工序时需要对裁片在指定的位置进行折叠，因此需要在裁片上做下折叠指示标记，该标记在不影响裁片成品质量的基础上又要足够显眼，方便工人查找，通常使用剪口机构600在裁片边缘剪下一个小口，在下一步工序中沿该小口的延伸线对裁片进行折叠，然而此种折叠标记在实际操作中存在折叠指示作用不明显，导致裁片折叠效果难以把握，裁片折叠效率低下的问题。鉴于此，本实用新型提出一种匹配剪口的插针定位标记装置1000，使得裁片上的剪口及剪口延伸线上的针孔组合形成折叠指示标记，针孔与剪口处于同一条直线，确保折叠指示标记能够起到明显的折叠指示作用，提高裁片折叠工序效率。下面以匹配剪口的插针定位标记装置1000对裁片进行折叠指示标记的过程为例进行说明。
34.请参阅图1，图1为匹配剪口的插针定位标记装置1000处于复位状态的结构示意图，该匹配剪口的插针定位标记装置1000包括底座100、定位机构200、插针机构300和缓冲件400。
35.该底座100具有用于放置裁片的裁片平面110，该裁片平面110具有剪口槽 111，以使得剪口机构600通过剪口槽111对裁片平面110上的裁片剪口。
36.该定位机构200包括压板210和定位轴220，该定位轴220的一端与压板 210连接，该压板210用于将裁片平面110上的裁片压紧。该插针机构300设置于裁片平面110的上方且插针机构300包括插针件310，插针件310在定位轴 220的轴向上对应于剪口槽111的延长线，插针件310具有用于在裁片剪口的延伸线上留下针孔的针尖，插针机构300与定位轴220滑动连接，以使压板210 压紧裁片时，插针件310在定位轴220的轴向上具有扎在裁片上的第一位置和脱离裁片的第二位置。
37.该压板210可以根据裁片平面110的形状设置，该压板210也可以单独呈圆形、方形和矩形等，在此不做具体限定。该定位轴220可以呈方体状、呈圆柱状等其他形状设置，在此不做具体限定。定位轴220的材质可以为金属、亚克力等硬材质，在此不做具体限定。该定位轴220的数量可以是一个或多个，压板210数量可以是一个或多个，在此不做具体限定。
38.示例性地，请参阅图1，压板210的数量为1个，定位轴220的数量为4根，4根定位轴220分别与压板210的四角相连接，使得插针机构300与压板210之间具有插针件310的放置空间。为了使压板210平整的压住裁片，压板210根据裁片平面110的形状设置，压板210具有插针通道211，插针通道211在定位轴220的轴向上对应于插针机构300的针尖位置，如此设置，压板210通过插针通道211为插针机构300预留了足够的定位标记空间，且可以基本压住全部裁片，最大限度地起到压紧裁片的作用。
39.较佳地，裁片平面110具有插针槽112，以使得插针机构300通过插针槽 112对裁片平面110上的裁片插针。插针槽112与剪口槽111在同一直线上，且插针槽112在定位轴220的轴向上对应于插针机构300的针尖。如此设置，当裁片置于裁片平面110上时，裁片平面110上的剪口槽111和插针槽112能够给剪口机构600和插针机构300提供操作空间，对裁片进行剪口和插针，并使得剪口标记和插针标记置于同一条直线上。
40.在其他的实施例中，剪口槽111的延长线处可以是柔性的容易被插针件310 插入
的材质，既对裁片起到一定支撑作用，又给插针件310提供操作空间。
41.该缓冲件400设置在定位轴220与插针机构300之间，当插针件310在定位轴220的轴向上处于第二位置和第一位置之间时，缓冲件400处于压缩状态。该插针件310可以呈针状、板状等形状设置，在此不做具体限定。该插针件310 的针尖数量可以为一个或多个，在此不做具体限定。插针件310的针尖之间的间距可以为5mm或以上，在此不做具体限定。
42.该缓冲件400可以为弹簧、橡胶圈等，在此不做具体限定。该缓冲件400 的数量可以为一个或多个，在此不做具体限定。该缓冲件400可以两端同时连接于插针机构300和定位机构200，也可以只有一端连接在插针机构300或定位机构200上，也可以直接套设于定位轴220上，两端不与插针机构300和定位机构200连接，在此不做具体限定。如此设置，在插针件310压向第一位置和回复到第二位置的过程中，可保证安装在固定件320上的插针件310相对于压板210既有滑动空间并且不会滑脱，满足插针件310先脱离裁片、压板210延迟松开裁片的需求。
43.优选地，请参阅图1，插针件310呈针状设置，插针件310的数量为三个以上，插针件310的针尖之间的间距小于5mm。如此设置可以保证在裁片剪口延伸线上形成的针孔标记既不影响裁片的成品质量又具有明显的指示作用。缓冲件 400为套设于定位轴220上的弹簧，缓冲件400的数量与定位轴220的数量相匹配。如此设置，一方面使得插针件310从扎在裁片上的第一位置到脱离裁片的第二位置时缓冲件400提供缓冲作用，压板210始终能压紧裁片，一方面省去了缓冲件400与定位机构200、插针机构300之间的连接件。
44.具体地，插针机构300还包括固定件320，插针件310以针尖朝向裁片平面 110的方式安装于固定件320上，固定件320还包括固定孔321，定位轴220通过固定孔321与固定件320滑动连接，固定孔321形状与定位轴220形状适配。较佳地，定位轴220呈圆柱状设置，定位轴220为铜制光轴，利用圆形和铜的自润滑性质使固定件320可以在定位轴220上自由滑动。定位轴220还包括限位件221，限位件221设置于定位轴220位于固定件320背对压板210的一侧，限位件221用于限制固定件320滑脱于定位轴220。如此设置，固定件320与定位轴220通过固定孔321进行滑动连接，当固定件320滑动至定位轴220的限位件221时，固定件320与定位轴220之间不再滑动，此时压板210相对于固定件320静止并随固定件320一起移动。
45.进一步地，匹配剪口的插针定位标记装置1000还包括驱动装置500，驱动装置500与插针机构300连接，驱动装置500用于驱动插针机构300和定位机构200相对于裁片平面110做上下往复运动。该驱动装置500可以是气缸、电机等，在此不做具体限定。如此设置，驱动装置500可以驱动插针机构300和定位机构200完成对裁片的插针定位标记并复位，待新的裁片放置于裁片平面 110上时再次驱动插针机构300和定位机构200进行插针定位标记，实现匹配剪口的插针定位标记装置1000的自动化，提高插针定位标记的效率。
46.通过上述的匹配剪口的插针定位标记装置1000，在裁片平面110上放置剪口位置对应插针件310针孔的裁片，压板210压紧裁片时，在定位轴220对插针件310的定位作用及滑动连接作用下，插针件310压向第一位置且插针件310 针尖落在裁片剪口延伸线上，随后在插针件310回复到脱离裁片的第二位置的过程中，缓冲件400处于压缩状态并使得压板210处于压紧裁片状态，直至插针件310脱离裁片。如此设置，使得裁片上的剪口及剪口延伸线上的针孔组合形成折叠指示标记，针孔与剪口处于同一条直线，确保针孔的折叠指示作
用准确，使得工人实际操作裁片折叠工序时，折叠指示标记能够起到明显的折叠指示作用，提高裁片折叠工序效率；并且在定位轴220的滑动连接与缓冲件400 的配合作用下，使得插针件310在脱离裁片时有压板210压紧裁片，避免了插针件310与裁片之间的摩擦力导致插针件310无法从裁片上脱离。
47.请参阅图2，图2为本实用新型中匹配剪口的插针定位标记装置1000的一实施例的插针件310位于第一位置的结构示意图。驱动装置500驱动插针件310 压向第一位置时，压板210先贴合到裁片的上表面，在缓冲件400的缓冲作用下，压板210持续压紧裁片直至插针件310到达扎在裁片上的第一位置。
48.具体地，初时匹配剪口的插针定位标记装置1000处于复位状态(见图1)，固定轴位于定位轴220的限位件221处，在驱动装置500的驱动下，插针机构 300和定位机构200相对静止地朝裁片平面110下压直至压板210抵达裁片平面110之后，缓冲件400处于压缩状态并起到缓冲作用，固定件320及插针件310 通过定位轴220相对压板210继续向下滑动，直至插针件310通过插针通道211 扎在裁片平面110上(见图2)。如此设置，压板210先压紧裁片能够将裁片固定在剪口延伸线与插针件310针孔对应的位置，保证针孔与剪口处于同一条直线，确保针孔的折叠指示作用准确。
49.请参阅图3，当插针件310处于第二位置后，插针机构300继续远离裁片平面110，直至插针机构300带离压板210离开裁片平面110。
50.具体地，当匹配剪口的插针定位标记装置1000的插针件310处于第一位置时(见图2)，在驱动装置500的驱动和缓冲件400的缓冲作用下，插针机构300 相对于裁片平面110上升直至插针件310脱离裁片到达第二位置，该过程中固定件320朝向定位轴220的限位件221滑动移动，缓冲件400渐渐复位，定位机构200的压板210和定位轴220相对于裁片平面110静止，压板210始终压紧裁片。随后插针机构300继续上升直至固定件320到达定位轴220的限位件 221处，插针机构300和定位机构200开始相对静止地背对裁片平面110上升直至压板210离开裁片平面110(见图3)。如此设置，插针件310脱离裁片后压板 210依旧压在裁片平面110上，通过插针机构300将压板210带离裁片平面110，便于让已标记好的裁片进入下一道折叠工序并重新放置新的裁片进行折叠指示标记。
51.本实用新型还提出一种剪口插针组合定位装置2000，剪口插针组合定位装置2000包括剪口机构600及上述匹配剪口的插针定位标记装置1000剪口机构 600包括剪口件610，剪口件610对应于剪口槽111，以使得剪口件610通过剪口槽111对裁片平面110上的裁片剪口，插针机构300在裁片的剪口延长线上形成针孔标记。该剪口件610可以是气动剪刀、电动剪刀等，在此不做具体限定。如此设置，可以对未经标记的裁片同时进行剪口标记和插针标记，使得裁片上的剪口及剪口延伸线上的针孔组合形成折叠指示标记。
52.通过上述的匹配剪口的插针定位标记装置1000，在裁片平面110上放置剪口位置对应插针件310针孔的裁片，压板210压紧裁片时，在定位轴220对插针件310的定位作用及滑动连接作用下，插针件310压向第一位置且插针件310 针尖落在裁片剪口延伸线上，随后在插针件310回复到脱离裁片的第二位置的过程中，缓冲件400处于压缩状态并使得压板210处于压紧裁片状态，直至插针件310脱离裁片。如此设置，使得裁片上的剪口及剪口延伸线上的针孔组合形成折叠指示标记，针孔与剪口处于同一条直线，确保针孔的折叠指示作用准确，使得工人实际操作裁片折叠工序时，折叠指示标记能够起到明显的折叠指示作用，
提高裁片折叠工序效率；并且在定位轴220的滑动连接与缓冲件400 的配合作用下，使得插针件310在脱离裁片时有压板210压紧裁片，避免了插针件310与裁片之间的摩擦力导致插针件310无法从裁片上脱离，提高裁片进入下一折叠工序的效率。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。