防尘组件及包缝机的制作方法

1.本实用新型涉及包缝机相关技术领域，特别是涉及防尘组件及包缝机。


背景技术：

2.目前市面上的缝纫机大多向小型化、整体化、便携式方向发展，机器尾端大多外置有上送布牙调节装置，以便于快速地调节上送布牙的前后量。
3.外置有上送布牙调节装置的一体式差动包缝机通常会在机器顶部开设一个长槽，以使得差动调节杆能够通过该长槽从内部延伸出来，并且能够进行调节摆动。
4.但是，开设长槽也使得机器使用时，空气中飘落的线毛和杂物容易通过长槽进入机壳控制器处，产生静电干扰，进而导致电子元器件损坏；此外控制器内部空间狭小，布局紧凑，杂物进入控制器后的维护清理同样较为困难。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对外界杂物容易通过长槽进入机壳控制器的问题，提供一种能够防止杂物进入机壳控制器内的防尘组件及包缝机。
6.本技术首先提供一种防尘组件，用于缝纫机，包括固定座以及滑块，所述固定座与机壳固定连接，所述固定座靠近所述机壳的一侧开设有导轨腔，所述滑块与所述导轨腔的内壁滑动连接；至少部分所述导轨腔向远离所述机壳的一侧开口，所述滑块靠近所述机壳的一侧端面贯通开设有第一安装口，所述第一安装口与所述导轨腔远离所述机壳一侧的开口对应，差动调节杆贯穿所述第一安装口以及所述导轨腔远离所述机壳一侧的开口。
7.在其中一个实施例中，所述第一安装口沿第二方向的一侧开口；所述固定座沿所述第二方向开设有第二安装口，所述第二安装口与所述导轨腔连通且沿所述第一方向贯穿所述固定座。
8.在其中一个实施例中，所述第一安装口以及所述第二安装口沿所述第二方向的同一侧开口。
9.在其中一个实施例中，所述滑块远离所述第一安装口开口位置的一侧固设有加固部，所述加固部与所述第一安装口对应；所述固定座远离所述第二安装口开口位置的一侧固设有第二加固部，所述第二加固部与所述导轨腔对应。
10.在其中一个实施例中，所述滑块以及所述导轨腔的横截面呈凸字型。
11.在其中一个实施例中，所述导轨腔沿自身长度方向贯通所述固定座。
12.在其中一个实施例中，所述固定座以及所述滑块均呈弧形，所述滑块具有弹性。
13.在其中一个实施例中，所述滑块沿所述第一方向远离所述固定座的一侧端面固设有抵接件。
14.在其中一个实施例中，所述滑块沿自身长度方向固设有多个所述抵接件，每一所述抵接件均呈半圆柱形，且每一所述抵接件的轴线均沿第二方向设置。
15.本技术第二方面提供一种包缝机，包括上述的防尘组件。
16.上述防尘组件，通过差动调节杆贯穿第一安装口且与第一安装口的内壁相抵，以使得差动调节杆摆动时会带动滑块一同摆动，从而通过滑块阻挡机壳上的开槽，避免空气中的线毛等杂物通过差动调节杆伸出的开槽进入机壳内部，影响机器的正常使用。
附图说明
17.图1为本技术的防尘组件、差动调节杆以及部分机壳的立体结构示意图；
18.图2为本技术的防尘组件及差动调节杆的立体结构示意图；
19.图3为本技术的防尘组件的爆炸结构示意图；
20.图4为本技术的防尘组件的立体结构示意图；
21.图5为本技术的防尘组件沿差动调节杆摆动平面剖开后的结构示意图。
22.附图标记：100、机壳；200、差动调节杆；1、第一方向；2、第二方向；10、固定座；11、导轨腔；12、第二安装口；13、第二加固部；20、滑块；21、第一安装口；22、第一加固部；23、抵接件。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请结合图1至图4所示，本技术首先提供一种防尘组件，用于缝纫机，包括固定座10以及滑块20，固定座10与机壳100固定连接，固定座10靠近机壳100的一侧开设有导轨腔11，滑块20与导轨腔11的内壁滑动连接；至少部分导轨腔11向远离机壳100的一侧开口，滑块20靠近机壳100的一侧端面贯通开设有第一安装口21，第一安装口21与导轨腔11远离机壳100一侧的开口对应，差动调节杆200贯穿第一安装口21以及导轨腔11远离机壳100一侧的开口。
30.差动调节杆200贯穿第一安装口21且与第一安装口21的内壁相抵，因此在差动调节杆200摆动时会带动滑块20一同摆动，滑块20能够阻挡机壳100上的开槽，以避免空气中的线毛等杂物通过差动调节杆200伸出的开槽进入机壳100内部，从而影响机器的正常使用。
31.至少部分导轨腔11向远离机壳100的一侧开口，以使得差动调节杆200在调节至极限位置时，能够被导轨腔11开口位置的内侧壁阻挡，从而起到限位效果，限制差动调节杆200的摆动范围，将差动比控制在合理范围内；由于无需额外安装限位螺钉等限位组件，降低了生产安装难度。
32.需要注意的是，差动调节杆200是从机壳100内延伸至机壳100外侧以进行摆动调节的，且差动调节杆200的摆动中心与机壳100外表面的圆弧中心不在同一位置，即差动调节杆200的摆动路径是一条与机壳100外表面曲率、半径不等的圆弧轨迹；因此，若直接将滑块20固设于差动调节杆200，无法保证滑块20在差动调节杆200摆动的过程中，始终与机壳100外表面紧密贴合。
33.而本技术中，滑块20与导轨腔11滑动连接，固定座10固设于机壳100外表面，导轨腔11的长度方向与差动调节杆200的摆动方向平行，因此，当差动调节杆200摆动时，会带动滑块20沿导轨腔11滑动，又由于固定座10与机壳100外表面紧密贴合，因此，滑块20会在导轨腔11的限位作用下始终与机壳100的外表面贴合，从而提高本技术防尘组件的防尘效果。
34.在一些实施例中，滑块20与导轨腔11内壁之间的配合间隙小于0.1mm，以减少线毛通过两者间隙进入机壳100内部的可能，达到有效隔绝线毛等杂物的效果。
35.请结合图2以及图3所示，在一些实施例中，第一安装口21沿第二方向2的一侧开口；固定座10沿第二方向2开设有第二安装口12，第二安装口12与导轨腔11连通且沿第一方向1贯穿固定座10。
36.为便于描述，将差动调节杆200与机壳100外表面垂直时差动调节杆200的长度方向定义为第一方向1，将垂直于差动调节杆200摆动轨迹所在平面的方向定义为第二方向2。
37.差动调节杆200能够通过第一安装口21的开口卡入至第一安装口21内，并能够通过第二安装口12卡入至导轨腔11内，便于防尘组件的拆装，便于后续的维护检修等工作。
38.请参考图3所示，在一些实施例中，第一安装口21以及第二安装口12沿第二方向2
的同一侧开口；以使得通过沿导轨腔11调节滑块20的位置，能够将第一安装口21与第二安装口12对应，此时能够直接通过第二安装口12以及第一安装口21，完成差动调节杆200与滑块20、固定座10之间的安装，进一步降低了防尘组件的拆装难度。
39.请参考图3所示，在一些实施例中，滑块20远离第一安装口21开口位置的一侧固设有第一加固部22，第一加固部22与第一安装口21对应；固定座10远离第二安装口12开口位置的一侧固设有第二加固部13，第二加固部13与导轨腔11对应。
40.可以理解的，固定座10开设有导轨腔11的部分，以及滑块20开设有第一安装口21的部分，其结构强度相较于自身的其他部分较低，因此，通过在远离第一安装口21、第二安装口12的一侧分别固设第一加固部22、第二加固部13，能够在保证差动调节杆200能够正常安装的同时，有效增加固定座10以及滑块20的结构强度，降低其断裂的可能，增加防尘组件的使用寿命。
41.请参考图4所示，在一些实施例中，滑块20以及导轨腔11的横截面呈凸字型。
42.凸字型的滑动配合结构能够增加滑块20与导轨腔11之间的滑动连接稳定性；此外，滑块20以及导轨腔11的横截面呈凸字型，还使得两者间的配合面形成多个弯折面，从而增加了线毛通过两者配合面之间的间隙进入机壳100内部的难度，能够达到有效隔绝线毛等杂物的效果。
43.请结合图3及图4所示，在一些实施例中，导轨腔11沿自身长度方向贯通固定座10；以使得即使固定座10与机壳100固定连接，滑块20也能够从导轨腔11的开口处安装滑动插入至导轨腔11内，增加了本技术防尘组件的安装多样性。
44.请结合图1及图2所示，在一些实施例中，固定座10以及滑块20均呈弧形，滑块20具有弹性；以使得滑块20被差动调节杆200带动沿导轨腔11滑动的过程中，即使差动调节杆200与机壳100外表面的圆弧轨迹不完全重合，滑块20也能够在导轨腔11内壁以及机壳100外表面的抵压作用下发生弹性变形，从而保证滑块20始终与机壳100外表面紧密贴合。
45.请结合图2及图5所示，在一些实施例中，滑块20沿第一方向远离固定座10的一侧端面固设有抵接件23。
46.滑块20通过抵接件23与机壳100的外表面接触，减少了滑块20与机壳100外表面的接触面积，以使得滑块20的摆动更加灵活，避免机器因长时间使用从而导致滑块20与机壳100外表面粘接、卡滞。
47.请参考图5所示，在一些实施例中，滑块20沿自身长度方向固设有多个抵接件23，每一抵接件23均呈半圆柱形，且每一抵接件23的轴线均沿第二方向2设置。
48.半圆柱形的抵接件23以使得抵接件23的圆弧面与机壳100外表面接触，进一步减小滑块20与机壳100外表面的接触面积，减少机器长时间使用后滑块20与机壳100外表面粘接、卡滞的可能；同时多个抵接件23能够增加滑块20与机壳100外表面之间的连接稳定性，避免滑块20在滑动过程发生摇晃。
49.在一些实施例中，滑块20沿自身长度方向等间距固设有九个抵接件23。
50.本技术还提供一种包缝机，包括上述的防尘组件。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。