一种面料高效剪裁系统及剪裁方法与流程

本发明属于面料剪裁装置，具体为一种面料高效剪裁系统及剪裁方法。

背景技术：

1、面料剪裁装置指的是对面料进行剪裁和切割的装置，面料在生产过程中需要按照尺寸进行裁切进而收卷，进而方便制作成不同样式的成品，面料在裁切过程中需要用到剪裁装置进行辅助，而现有的剪裁装置多数使用电力作为驱动力，进而达到高效的目的。

2、现有技术的面料剪裁装置主要包括底座、安装框、剪裁台、驱动机构和切刀体，使用时将面料放置在剪裁台上，此时启动驱动机构，进而使得驱动机构带动切刀体运动，进而对剪裁台上的面料进行剪裁。

3、但是在剪裁过程中，切刀体会带动面料运动，进而导致面料的剪裁口不平顺，进而导致两边的面料被剪裁得不均匀，且在裁切过程中，面料得边缘处往往通过人工手动固定，长时间手动固定，会因疲劳导致固定不稳，进而导致面料发生脱离，导致废品率提高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种面料高效剪裁系统及剪裁方法，解决了在剪裁过程中，切刀体会带动面料运动，进而导致面料的剪裁口不平顺，进而导致两边的面料被剪裁得不均匀，且在裁切过程中，面料得边缘处往往通过人工手动固定，长时间手动固定，会因疲劳导致固定不稳，进而导致面料发生脱离，导致废品率提高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料高效剪裁系统，包括底座，所述底座的外表面顶部固定连接有安装框，所述安装框的内壁固定设置有剪裁台，所述安装框的两侧设置有驱动机构，所述底座的一侧设置有剪裁限位装置，所述安装框的一侧设置有防脱辊收卷装置，所述驱动机构包括两个安装板和第一连接块，两个所述安装板均与安装框的一侧固定连接，所述安装板的外表面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺孔块，所述安装框的两侧均开设有第一矩形槽，两个所述第一矩形槽的内壁均滑动连接有第一燕尾滑块，两个所述第一燕尾滑块的外表面顶部分别与第一螺孔块和第一连接块固定连接，所述第一螺孔块和第一连接块的外表面顶部均固定连接有连接矩形杆，所述连接矩形杆的外表面顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有便捷限位裁刀装置。

3、所述便捷限位裁刀装置包括第一矩形框、矩形卡块、第二矩形框和裁刀结构，所述第一矩形框与电动推杆的输出端固定连接，所述第一矩形框的外表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺孔块，所述裁刀结构包括矩形竖块，所述矩形竖块的顶部与矩形卡块的底部固定连接，所述矩形竖块的外表面两侧均开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面一侧固定连接有切刀体，所述切刀体的内壁转动设置有圆杆件，所述圆杆件的两端均设置有滚轮。

4、作为本发明的进一步方案：所述第二螺孔块的外表面底部固定连接有矩形卡框，所述矩形卡框的内壁与矩形卡块的外表面卡接，所述矩形卡框的一侧为开设有第一圆通孔，所述矩形卡块的外表面一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹插设有螺纹卡杆，所述螺纹卡杆插设在第一圆通孔的内壁，所述螺纹卡杆的一端固定连接有操作块。

5、作为本发明的进一步方案：所述矩形竖块的一侧开设有第二圆通孔，所述滑动块的一侧开设有卡位孔，所述第二圆通孔与卡位孔的内壁插设有同一个卡位杆。

6、作为本发明的进一步方案：所述第二矩形框的内壁滑动连接有第二燕尾滑块，所述第二燕尾滑块的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二燕尾滑块的一端与第一矩形框的顶部固定连接。

7、作为本发明的进一步方案：所述第二矩形框的外表面底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有卡位矩形板，所述第二连接杆的一侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端固定连接有压板，所述安装框的顶部对称开设有第三矩形槽，所述第三矩形槽的内壁与卡位矩形板的外表面卡接。

8、作为本发明的进一步方案：所述剪裁限位装置包括第四连接杆，所述第四连接杆的一端与底座的一侧固定连接，所述第四连接杆的另一端固定连接有第一u形框，所述第一u形框的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有第三螺孔块，所述第三螺孔块的外表面底部固定连接有第三燕尾滑块，所述第一u形框的内表面底部开设有第四矩形槽，所述第三燕尾滑块的燕尾端与第四矩形槽的内壁滑动连接。

9、作为本发明的进一步方案：所述第三螺孔块的外表面一侧固定连接有第三矩形框，所述第三矩形框的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有u形槽板，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动块的外表面和第三矩形框的内壁固定连接。

10、作为本发明的进一步方案：所述防脱辊收卷装置包括第五连接杆和卷筒，所述第五连接杆的一端与安装框固定连接，所述第五连接杆的另一端固定连接有第二u形框，所述第二u形框的外表面一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有辅助杆，所述辅助杆与卷筒之间设置有法兰盘。

11、作为本发明的进一步方案：所述第二u形框的外表面一侧固定连接有第六连接杆，所述第六连接杆的一端固定连接有辅助板，所述辅助板的底部固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的底端滑动连接有圆筒，所述圆筒的底部固定连接有弧形防脱板，所述燕尾滑杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与圆筒和辅助板固定连接。

12、一种面料高效剪裁系统的剪裁方法，包括以下步骤：

13、s1、当需要对布料进行裁切时，将布料放置在剪裁台上，此时根据切刀体所处的位置，将一侧切刀体在滑动块的作用下运动至矩形竖块的底部，一侧切刀体在滑动块的作用下运动至矩形竖块的顶部，进而将卡位杆卡进第二圆通孔和卡位孔内，此时将矩形卡块卡进矩形卡框内，并将螺纹卡杆与螺纹孔进行固定，此时启动电动推杆，使得电动推杆带动第一矩形框运动，并带动切刀体运动至恰当位置，进而使得卡位矩形板卡进第三矩形槽内，并使得压板将布料进行压实固定，此时启动第一电机，使得第一电机可以带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动可以带动第一螺孔块运动，并带动连接矩形杆和横板运动，并带动切刀体运动，进而对布料进行切割；

14、s2、在裁剪前，启动第三电机，使得第三电机可以带动第三螺纹杆转动，进而带动第三螺孔块运动，第三螺孔块运动可以带动第三燕尾滑块在第四矩形槽内滑动，进而可以带动第三矩形框运动，并带动u形槽板运动，使得u形槽板可以运动至切刀体的下方，进而在切刀体切割时进行限位，u形槽板可以带动移动块在固定杆的外表面滑动，进而使得第一弹簧发生形变并在其反作用力下与布料贴合紧密；

15、s3、当裁切完毕后，可以将布料缠绕在卷筒上，此时启动第四电机，使得第四电机可以带动卷筒转动，进而在转动过程中，随着布料厚度增加，会带动圆筒在燕尾滑杆的外表面滑动，进而使得第二弹簧发生形变并在其反作用力下使得弧形防脱板与布料贴合。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

17、该面料高效剪裁系统，通过设置便捷限位裁刀装置，在滑动块和矩形竖块的作用下，可以对两侧切刀体的位置进行改变，进而使得需要使用的切刀体运动至下方，另一侧的切刀体不会对使用的切刀体造成影响，且在切刀体两侧的滚轮的作用下，可以在剪裁过程中对面料的剪裁口进行限位，进而避免被切刀体牵扯带动导致位置偏移，在卡位矩形板和压板的作用下，可以对面料的两侧边缘进行固定，无需手动固定，方便裁切。

18、该面料高效剪裁系统，通过设置剪裁限位装置，在第三螺纹杆的作用下，可以带动第三螺孔块和u形槽板运动，进而可以使其配合切刀体进行位置改变，使其可以始终位于切刀体的两侧，即切刀体位置u形槽板的u形槽内，进而可以对切刀体进行位置的限定，使其只能按照u形槽板的方向进行剪裁，避免发生位移导致剪裁失败。

19、该面料高效剪裁系统，通过设置防脱辊收卷装置，在第四电机和辅助杆的作用下，可以带动卷筒转动，进而使得剪裁好的面料可以进行收卷，进而可以在燕尾滑杆和圆筒的作用下，配合第二弹簧使得弧形防脱板可以与卷筒上的面料进行贴合，进而可以防止收卷过程中面料与卷筒脱离，进而造成面料褶皱。