一种轻薄防透绒自发热胆布及其制备方法和应用与流程

本发明属于纺织面料，具体涉及一种轻薄防透绒自发热胆布及其制备方法和应用。

背景技术：

1、目前主流羽绒服都需要配置内胆进行防绒处理，市场上羽绒服内胆的胆布分为喷水织胆布、针织贴膜胆布、飘纱贴膜胆布等；虽然各自有自身的优势，喷水织胆布以其透气性和防绒效果兼具而成为胆布中的绝对主力，喷水织胆布的纱线规格为15d-50d，密度为280t-560t，材质以锦纶和涤纶长丝为主。胆布在服装中通常为双层结构使用，在整件服装中占有较大的比重，近些年随着羽绒服的进一步轻量化，面料和胆布都进一步减薄，浅色轻薄类羽绒服就容易出现透绒的问题。

2、因此，需要开发一种具有轻薄、防透绒和自发热特点的胆布，满足羽绒服轻量化的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轻薄防透绒自发热胆布及其制备方法和应用，所述轻薄防透绒自发热胆布包括超遮光锦纶全拉伸丝和远红外发热纱，具有轻薄、防透绒和远红外发热的特点。

2、为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种轻薄防透绒自发热胆布，所述轻薄防透绒自发热胆布包括超遮光锦纶全拉伸丝和远红外发热纱，所述超遮光锦纶全拉伸丝的单丝为皮芯型结构；

4、所述皮芯型结构的芯层的制备原料包括二氧化钛和锦纶，所述皮芯型结构的皮层的制备原料包括锦纶。

5、本发明中，所述超遮光锦纶全拉伸丝具有优异的遮光防透功能，使轻薄防透绒自发热胆布具有更优秀的防透绒效果，遮光率≥60％，所述远红外发热纱具有远红外发热功能，可以有效吸收身体及周围环境的红外线将其转换成热能，实现自发热，所述轻薄防透绒自发热胆布通过超遮光锦纶全拉伸丝和远红外发热纱织制，具有轻薄，防透绒和远红外发热的特点。

6、优选地，所述芯层的制备原料中二氧化钛和锦纶的质量比为1:4-24，例如1:6、1:8、1:10、1:12、1:14、1:26、1:18、1:20或1:22等，进一步优选为1:5-6。

7、本发明中，所述芯层的制备原料中二氧化钛和锦纶的质量比为1:4-24，二氧化钛在芯层中分布均匀，颗粒分布密度极高，制得的超遮光锦纶全拉伸丝呈现“黑光”效果。若质量比过大，则超遮光锦纶全拉伸丝的强度降低，可纺性能变差；若质量比过小，则遮光效果变弱，达不到理想的防透绒和遮光效果。

8、优选地，所述二氧化钛为锐钛型二氧化钛。

9、本发明中，所述二氧化钛为锐钛型二氧化钛，其晶型结构为六方晶系，相对于直角晶系的布拉克矿型二氧化钛结构更加稳定，相对于金红石型二氧化钛具有更高的比较面积，遮光性和分散性更佳。

10、优选地，所述二氧化钛的粒度d90＜50nm，例如10nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm或45nm等。

11、本发明中，所述二氧化钛的粒度d90＜50nm，若二氧化钛的粒度过大，在芯层的制备原料的熔体纺丝共混液中的分散均匀度降低，不仅会影响相同质量比下制得的超遮光锦纶全拉伸丝的遮光性能，还会降低可纺性能。

12、优选地，所述芯层的制备原料还包括分散剂。

13、优选地，所述芯层与皮层的质量比为1:3-8，例如1:3.5、1:4、1:4.5、1:5、1:5.5、1:6、1:6.5、1:7或1:7.5等。

14、优选地，所述超遮光锦纶全拉伸丝的单丝纤度为0.46-2.55dtex，例如0.5dtex、0.8dtex、1dtex、1.3dtex、1.5dtex、1.8dtex、2dtex、2.3dtex或2.5dtex等。

15、优选地，所述超遮光锦纶全拉伸丝的规格为15-40d，例如16d、20d、23d、25d、28d、30d、32d、35d或38d等。

16、优选地，所述超遮光锦纶全拉伸丝由如下方法制备得到：将芯层的制备原料和皮层的制备原料同时挤出，经吹风冷却，牵伸，得到所述超遮光锦纶全拉伸丝。

17、优选地，所述挤出的设备包括熔融纺丝机。

18、优选地，所述吹风的温度为16-20℃，例如16.5℃、17℃、17.5℃、18℃、18.5℃、19℃或19.5℃等。

19、优选地，所述牵伸的速度为3200-4200m/min，例如3300m/min、3400m/min、3500m/min、3600m/min、3700m/min、3800m/min、3900m/min、4000m/min或4100m/min等。

20、优选地，所述牵伸后还包括干燥、上油和定型的步骤。

21、优选地，所述轻薄防透绒自发热胆布由经纱和纬纱平纹组织交织而成，所述经纱为超遮光锦纶全拉伸丝，所述纬纱为远红外发热纱。

22、优选地，所述远红外发热纱的规格为10-40d，例如16d、20d、23d、25d、28d、30d、32d、35d或38d等。

23、优选地，所述轻薄防透绒自发热胆布中经纱的密度为75-95t/cm(例如76t/cm、78t/cm、80t/cm、82t/cm、84t/cm、86t/cm、88t/cm、90t/cm、92t/cm或94t/cm等)，纬纱的密度为65-85t/cm(例如66t/cm、68t/cm、70t/cm、72t/cm、74t/cm、76t/cm、78t/cm、80t/cm、82t/cm或84t/cm等)。

24、本发明中，若经纱和纬纱的密度过大，则纱线之间摩擦加剧，造成纱线断头，增加织造难度；若经纱和纬纱的密度过小，则制得的轻薄防透绒自发热胆布防透绒效果下降，达不到防透绒内胆的防透绒功能要求。

25、优选地，所述轻薄防透绒自发热胆布的克重为36-46g/m2，例如37g/m2、38g/m2、39g/m2、40g/m2、41g/m2、42g/m2、43g/m2、44g/m2或45g/m2等。

26、第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的轻薄防透绒自发热胆布的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将超遮光锦纶全拉伸丝调湿，整经，浆纱，并轴，与远红外发热纱织布，炼布，水洗，定型，得到所述轻薄防透绒自发热胆布。

27、优选地，所述调湿的时间为45-50h，例如45.5h、46h、46.5h、47h、47.5h、48h、48.5h、49h或49.5h等。

28、优选地，所述整经的经轴数为13-15，例如14等。

29、优选地，所述浆纱的浆料包括环保丙烯酸酯树脂。

30、优选地，所述并轴后经轴的头纹数为21500-25200，例如21800、22000、22500、23000、23500、24000、24500或25000等。

31、优选地，所述炼布的液碱浓度1-2％，例如1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％或1.9％等，炼布的温度为80-105℃，例如82℃、85℃、88℃、90℃、92℃、95℃、98℃、100℃或103℃等，炼布的周期为8-10道，例如9道等。

32、优选地，所述水洗具体包括55-65℃(例如56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃或64℃等)水洗，80-90℃(例如81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃或89℃等)水洗，加入冰醋酸调节ph至5-8.5，例如5.2、5.5、5.8、6、6.2、6.5、6.8、7、7.2、7.5或8等。

33、优选地，所述定型的温度为170-190℃(例如171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃或179℃等)，定型的速度为20-30m/min(例如21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min或29m/min等)，轧车压力为20-26磅(例如21磅、21.5磅、22磅、22.5磅、23磅、23.5磅、24磅、24.5磅、25磅或25.5磅等)，带液率为75-80％(例如75.5％、76％、77％、77.5％、78％、78.5％、79％或79.5％等)。

34、第三方面，本发明提供一种羽绒服，所述羽绒服包括如第一方面所述的轻薄防透绒自发热胆布。

35、本发明中，所述轻薄防透绒自发热胆布具有轻薄，防透绒和远红外发热的特点，用于制备羽绒服的内胆能改善羽绒服的保暖性，有助于羽绒服的进一步轻量化设计。

36、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

37、本发明通过超遮光锦纶全拉伸丝和远红外发热纱织制得到轻薄防透绒自发热胆布，所述轻薄防透绒自发热胆布具有轻薄，防透绒和远红外发热的特点。所述轻薄防透绒自发热胆布用于制备羽绒服的内胆能改善羽绒服的保暖性，有助于羽绒服的进一步轻量化设计。本发明提供的轻薄防透绒自发热胆布的遮光率在62.8％-85.5％，远红外发射率在0.97以上，远红外辐照温升温为2.6-2.9℃。优选情况下，遮光率在68.2％-82.8％，远红外发射率在0.97以上，远红外辐照温升温为2.8-2.9℃。