一种耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布及其制造方法与流程

文档序号:37054673发布日期:2024-02-20 20:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布的制造方法,其特征在于,所述含氟有机硅涂层料的制备方法,包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布的制造方法,其特征在于,所述p1中苯酚水溶液与正硅酸乙酯的体积比为1:0.8-1.1,苯酚水溶液的纯度为97%,正硅酸乙酯的纯度为99.5%,催化剂为纯度为95%的氢氟酸,加热温度为50-100℃,反应时长为2-3h;所述p2中端羟基含氟聚硅氧烷的粘度为10000-30000cp,搅拌机的转速为1000-2000rpm,搅拌时间为10-15min,甲基氟硅油的粘度为80-120cp,端羟基含氟聚硅氧烷与甲基氟硅油的摩尔比例为1:0.04-0.06,溶剂为体积分数为95vt%的乙醇,搅拌时间为5-15min;所述p3中p1中纯净的反应物与二月硅酸二丁基锡的用量比为1g:(10-20)ml,乙醇的体积分数为95vt%,搅拌机的转速为1500-2000rpm,搅拌时间为10-15min,静置时间为30-40min。

4.根据权利要求1所述的一种耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布的制造方法,其特征在于,所述氧化石墨烯溶胶的制备方法,包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布的制造方法,其特征在于,所述s1中高氯酸的纯度为99.8%,硝酸钠、天然鳞片石墨与高锰酸钾粉末的质量比为1:(1.8-2.2):(9.7-10.5),加入天然鳞片石墨的过程中,搅拌时间为25-35min,加入过程中保持温度小于5℃;加入高锰酸钾粉末的过程中,搅拌时间为30-35min,加入过程中保持温度小于30℃,硝酸钠与去离子水的用量比为1g:(90-110)ml,加入去离子水过程中保持温度小于50℃,升温温度为(85-100)℃,搅拌时间为25-30min;所述s2中双氧水的浓度为30vt%,超声时间为10-20min,静置时间为20-30h,稀盐酸的体积分数为10vt%,超声时间为25-35min,静置时间为22-26h,超声洗涤次数为5-7次,静置时间为20-25h;所述s3中透析袋中透析膜的规格为mwo8000-14000。

6.根据权利要求1所述的一种耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布的制造方法,其特征在于,所述步骤(2)中风干后的玻纤与氧化石墨烯溶胶的用量比为1g:(20-30)ml,浸泡时间为18-32min,干燥箱的温度为70-80℃,干燥时间为20-30min,马弗炉的升温速率为5-7℃/min,达到的设定温度为550-560℃,热处理时长为3-4h。

7.根据权利要求1所述的一种耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布的制造方法,其特征在于,所述步骤(3)中玻纤、涤纶纤维与棉纤维的质量比例为1:(0.9-2.1):(0.9-2.1),热压温度为140-170℃,热压压力为6-12mpa,热压时间为8-12min。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布。


技术总结
本发明公开了一种耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布及其制造方法。所述耐冷热阻燃的改性玻纤复合纤维布的制造方法,包括以下步骤:步骤(1)将含氟有机硅涂层料与玻纤混合均匀,置于无尘通风橱中使其风干;步骤(2)将风干后的玻纤浸泡在氧化石墨烯溶胶中,随后取出置于干燥箱中干燥,干燥结束后,将玻纤放入马弗炉中进行热处理,得到氧化石墨烯负载玻纤;步骤(3)将氧化石墨烯负载玻纤、涤纶纤维与棉纤维进行混合,制成复合纤维布。本发明制备出的复合纤维布具有耐冷热、阻燃、有韧性和耐腐蚀的性能,有很广泛的应用前景。

技术研发人员:徐正辉,郑丁,钱浩,李吉云,陈永法,王江伟,梁倩筠,黄回安,彭旭光,林琦娜
受保护的技术使用者:广州汉德新材料股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/19
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