一种双疏空气过滤布的制备装置及方法与流程

本发明涉及双疏空气过滤布制备，具体说是一种双疏空气过滤布的制备装置及方法。

背景技术：

1、滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等，例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等，就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。

2、根据中国专利公开号cn113430824a，公开了一种双疏空气过滤布的制备方法，以聚丙烯熔喷布为基底，通过喷涂法将全氟硅烷或全氟酯中的一种与氯硅烷、烷氧基硅烷及酯类中的一种或两种物质以一定比例混合后喷涂至熔喷布表面，使该表面获得优良的疏水疏油性能。本发明喷涂的混合物在水解后对熔喷布纤维进行包裹，能够提高纤维的稳定性，且其中含有的碳氟基团能够降低熔喷布的表面自由能，从而使熔喷布具有疏水疏油性；

3、现有市场的双疏空气过滤布的制备装置以及上述专利案件的方案，大多采用分步式生产，从而实现双疏空气过滤布的高效生产，但是在生产时，通过喷淋的方式进行滤布的处理，而目前的喷淋通过滤布吸附，存在滤布吸收饱和程度不同的问题，需要更准确的饱和度控制，从而保证生产的质量，需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种双疏空气过滤布的制备装置及方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双疏空气过滤布的制备装置及方法，包括喷淋处理结构、第一挤压处理结构、浸泡处理结构和第二挤压处理结构，所述喷淋处理结构的侧端对接固定设有第一挤压处理结构，所述第一挤压处理结构的侧端固定连接有浸泡处理结构，所述浸泡处理结构的侧端固定连接有第二挤压处理结构；

3、所述第一挤压处理结构、第二挤压处理结构的结构相同，均用于烘干处理；

4、所述喷淋处理结构包括滤布和喷淋处理部件，所述喷淋处理部件用于滤布的传输，且喷淋处理部件能够进行喷淋液的喷淋涂抹；

5、所述第一挤压处理结构包括烘干处理座、第一对接导辊、第二对接导辊、支撑底板块、动力控制座、驱动圆杆、挤压控制杆套、导排控制连管和吸附泵管，所述支撑底板块上限位安装有烘干处理座，且烘干处理座设有三个，所述烘干处理座的一侧设有第一对接导辊，所述烘干处理座背离第一对接导辊的一侧设有第二对接导辊，所述支撑底板块的中心固定安装有动力控制座，所述动力控制座上驱动连接有驱动圆杆，所述驱动圆杆上套接有挤压控制杆套，所述支撑底板块的底部安装有吸附泵管，所述吸附泵管的前端对接连通有导排控制连管。

6、具体的，所述喷淋处理部件包括电动机、支撑架、驱动导杆、动力座、限位框架、挤压贴合杆和位移活动架，所述支撑架的上端限位安装有电动机，所述电动机上驱动连接有驱动导杆，所述支撑架的中心上端固定连接有限位框架，所述限位框架的上端安装有动力座，所述动力座上驱动连接有丝杆，且丝杆与位移活动架螺纹连接，所述位移活动架上转动连接有挤压贴合杆，所述位移活动架内设有马达，马达带动挤压贴合杆转动。

7、具体的，所述喷淋处理部件还包括电机、传输桶、对接连管、对接控制座、泵座、保护连架、适配导座块、对接连导支座、适配导管、第一喷淋座、第二喷淋座和挤压导排座，所述传输桶的前端安装有电机，所述传输桶的侧端对接连通有对接连管，所述传输桶的后端与对接控制座对接连通，所述对接控制座的后端与泵座连通，所述泵座的侧端与对接连导支座连通，所述对接连导支座的后端通过适配导座块与第一喷淋座、第二喷淋座连通设置，所述第一喷淋座、第二喷淋座之间设有挤压导排座，且挤压导排座通过适配导管连通，所述适配导管的侧端与保护连架连通，且保护连架的侧端与泵座连通设置。

8、具体的，所述第一挤压处理结构还包括第一控制齿盘、第二控制齿盘和保护侧板架，所述驱动圆杆的后端固定连接有第一控制齿盘，所述第一控制齿盘的侧端啮合连接有第二控制齿盘，所述驱动圆杆在保护侧板架上转动连接。

9、具体的，所述浸泡处理结构包括存储池、定位导座、限制安装盘、安装导块座和张拉连杆，所述存储池的上端固定连接有定位导座，所述定位导座上固定连接有限制安装盘，所述限制安装盘的后端固定连接有安装导块座，所述安装导块座上转动连接有张拉连杆。

10、具体的，所述滤布通过驱动导杆进行传导，且滤布通过挤压贴合杆的下端传输，所述滤布通过挤压贴合杆的下端与第一喷淋座、挤压导排座之间穿过，且通过第二喷淋座进行导排。

11、具体的，所述第二喷淋座穿过的滤布与第一对接导辊连通，且滤布经过第一对接导辊到达烘干处理座内，通过第二对接导辊引导至挤压控制杆套的侧端。

12、具体的，所述滤布通过第一挤压处理结构继续传导，引导至浸泡处理结构内，通过张拉连杆进行再传导，进行滤布的浸泡处理。

13、具体的，所述浸泡处理结构上固定连接有保温控制座，所述保温控制座上限位安装有加热顶板块。

14、一种双疏空气过滤布的制备方法，包括以下步骤：

15、s1、将滤布穿过驱动导杆，此时的电动机驱动驱动导杆进行转动，实现滤布的导排工作，之后动力座控制丝杆转动，调节对称的位移活动架运动，从而改变挤压贴合杆的位置，同时马达驱动挤压贴合杆进行转动，挤压贴合杆能够对滤布进行挤压，支撑架的侧端与适配导座块固定，之后滤布进入第一喷淋座、第二喷淋座之间，此时的料体通过对接连管进入到传输桶内，电机驱动螺纹杆进行转动，实现料体在传输桶内的混合处理；

16、s2、之后料体通过对接控制座、泵座进行传导，通过对接连导支座贯通适配导座块引导至第一喷淋座、第二喷淋座内，进行喷淋处理，从而对滤布进行表面的喷淋处理，之后滤布通过第二喷淋座，能够进行挤压，多余的液体通过第二喷淋座进行引导，传输至适配导管内，之后通过保护连架回流至泵座的内部，方便进行循环使用；

17、s3、之后滤布传导至第一对接导辊内，进入到烘干处理座的内部，经过烘干，通过第二对接导辊导排，之后滤布传导至挤压控制杆套的侧端，此时的动力控制座驱动驱动圆杆转动，使得挤压控制杆套跟随转动，对称的第一控制齿盘、第二控制齿盘啮合连接，能够使得对称的挤压控制杆套反向转动，实现对滤布的挤压控制，多余的料体能够通过底部的吸附泵管吸附；

18、s4、之后通过导排控制连管引导处理，滤布之后到达张拉连杆上，经过张拉连杆的下端传输连接，张拉连杆与安装导块座能够进行转动，实现滤布的引导传输，此时的滤布在存储池内进行浸泡处理，之后到达第二挤压处理结构的内部，再次进行烘干处理，完成工作。

19、本发明的有益效果：

20、一，本发明通过喷淋处理结构的设置，能够控制滤布在喷淋处理部件上传输，滤布通过驱动导杆进行传导，此时的电动机控制驱动导杆转动，实现滤布的传导，之后动力座能够驱动丝杆转动，控制位移活动架的位置，且丝杆上的螺纹采用对称翻转设置，使得上下两端对称设置的位移活动架能够相对运动，从而改变上下端设置的挤压贴合杆的位置，马达能够驱动挤压贴合杆转动，实现对滤布的挤压，使得滤布压紧，之后进入到第一喷淋座、第二喷淋座内，此时的电机控制螺纹杆转动，使得传输桶内的料体混合，通过对接控制座、泵座、对接连导支座、适配导座块传导至第一喷淋座、第二喷淋座内，进行对滤布的喷淋，同时第二喷淋座进行挤压，使得滤布内的喷淋料更均匀，同时将多余的喷淋料通过第二喷淋座引导适配导管内，之后通过保护连架回流至泵座内，帮助进行自动化的喷淋处理工作，控制滤布的饱和程度，从而保证生产的质量。

21、二，本发明通过第一挤压处理结构的设置，滤布通过第一对接导辊导入烘干处理座内，能够进行加热处理，之后通过第二对接导辊进行导排，滤布通过第二对接导辊穿过挤压控制杆套，此时的动力控制座带动驱动圆杆转动，使得挤压控制杆套跟随转动，挤压控制杆套后端的第一控制齿盘跟随转动，控制第二控制齿盘也进行转动，从而使得两个挤压控制杆套对称反向运动，对滤布进行挤压，挤压的多余料体导排至支撑底板块上，通过吸附泵管、导排控制连管能够集中导排，之后进行二次烘干处理，烘干后的滤布能够到达浸泡处理结构内，进行浸泡处理，且滤布通过张拉连杆穿过，能够进行张拉，使得滤布与浸泡液充分接触，从而实现整体化的生产处理工作。