一种再生纤维纱线的印染装置的制作方法

本技术属于纺织机械领域，涉及一种再生纤维纱线的导纱装置。

背景技术：

1、再生纤维纱线由再生纤维在设备中制成，再生纤维又叫人造丝，是由稻草、树皮等纤维素经过溶解后纺丝而成的，常见的有粘胶纤维，醋酸纤维、铜氨纤维，共有特点就是吸湿透气性好。

2、现有的再生纤维纱线在印染过程中，一般都是采用大型的一体化设备印染装置对其进行流速线式的染色处理，在对纱线放入浸染槽内进行浸染过程中，由于现有的浸染槽内安装有导纱座对其进行导向，现有的导纱座包括导纱座本体和设置在导纱座上用于输送纱线的导纱杆，使得纱线经过导纱杆并进行染色，纱线在行进至导纱座上的导纱杆时，导纱杆为导纱线进行导向，当纱线经过导纱杆时张力过小，纱线处于松弛状态，容易发生打结，导致其的染色效果变差，当纱线经过导纱杆时张力过大时，纱线处于极度的张紧状态，纱线容易发生断裂，影响后续加工。

3、目前上述的导纱座存在的问题是：现有的导线杆无法给纱线提供稳定的张力，且无法根据纱线的松紧情况进行张力的精准调节。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种再生纤维纱线的印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种再生纤维纱线的印染装置，包括浸染槽，其特征在于，所述浸染槽内设置有调节组件，所述调节组件包括呈“n”型的安装座、导纱座，所述安装座两侧具有滑块，所述浸染槽内壁竖直开有供滑块卡嵌的滑槽，所述滑块底部和滑槽内底壁之间固定有弹簧，所述导纱座通过安装轴可转动安装在安装座内，所述导纱座包括两平行设置的侧板、将两侧板顶端固定相连的连板和固定在两侧板之间的导纱杆，所述安装轴上固定有能同步转动的从动齿轮，所述安装座内底部固定有能带动从动齿轮转动的驱动组件。

3、进一步，所述的导纱杆上成型有若干个环形的导线槽，所述导线槽的槽比为光滑的圆弧面。

4、进一步，所述的驱动组件包括双向电机，所述双向电机的输出轴上连接有能与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述双向电机固定在安装座内底壁并位于导纱座下端。

5、进一步，所述的双向电机为防水电机。

6、进一步，所述的侧板外侧固定有第一连杆，所述安装座内壁固定有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间连接有弹力绳。

7、进一步，所述的浸染槽顶部两侧固定有相对称的导线架，所述导线架内侧转动连接有导线轮。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点有：本实用新型通过设置可沿着滑槽升降的安装座，纱线经过导纱杆时，当纱线张力过大时，纱线会通过导纱杆带动安装座两侧的滑块沿着滑槽上升，来实现对张力的调节，有效避免张力过大导致纱线损坏，驱动双向电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动导纱座向着安装座方向转动，导纱座带动导纱杆同步转动，来实现对纱线的张紧度的调节，在导纱杆上升的过程中，由于对面料张力的逐步减少，弹簧会拉动滑块沿着滑槽下移，滑槽会调动安装座下移，安装座通过导线座带动导线杆下移，实现多重张力调节，提高对纱线的张紧度调节的精确度。

9、当纱线张力过小时，纱线会通过导纱杆带动安装座两侧的滑块沿着滑槽下降，驱动双向电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动导纱座上的导纱杆向着远离安装座方向转动，在导纱杆下降的过程中，由于对面料张力的逐步增加，弹簧会推动滑动沿着滑槽下上移，滑槽会调动安装座上升，安装座通过导线座带动导线杆上升，实现对张紧度松弛的纱线的多重张力调节，提高对纱线的张紧度调节的精确度。

技术特征：

1.一种再生纤维纱线的印染装置，包括浸染槽(1)，其特征在于，所述浸染槽(1)内设置有调节组件，所述调节组件包括呈“n”型的安装座(2)、导纱座(3)，所述安装座(2)两侧具有滑块(4)，所述浸染槽(1)内壁竖直开有供滑块(4)卡嵌的滑槽(5)，所述滑块(4)底部和滑槽(5)内底壁之间固定有弹簧(6)，所述导纱座(3)通过安装轴(7)可转动安装在安装座(2)内，所述导纱座(3)包括两平行设置的侧板(8)、将两侧板(8)顶端固定相连的连板(9)和固定在两侧板(8)之间的导纱杆(10)，所述安装轴(7)上固定有能同步转动的从动齿轮(11)，所述安装座(2)内底部固定有能带动从动齿轮(11)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种再生纤维纱线的印染装置，其特征在于，所述导纱杆(10)上成型有若干个环形的导线槽(12)，所述导线槽(12)的槽比为光滑的圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种再生纤维纱线的印染装置，其特征在于，所述驱动组件包括双向电机(13)，所述双向电机(13)的输出轴上连接有能与所述从动齿轮(11)相啮合的主动齿轮(14)，所述双向电机(13)固定在安装座(2)内底壁并位于导纱座(3)下端。

4.根据权利要求3所述的一种再生纤维纱线的印染装置，其特征在于，所述双向电机(13)为防水电机。

5.根据权利要求4所述的一种再生纤维纱线的印染装置，其特征在于，所述侧板(8)外侧固定有第一连杆(15)，所述安装座(2)内壁固定有第二连杆(16)，所述第一连杆(15)与第二连杆(16)之间连接有弹力绳(17)。

6.根据权利要求5所述的一种再生纤维纱线的印染装置，其特征在于，所述浸染槽(1)顶部两侧固定有相对称的导线架(18)，所述导线架(18)内侧转动连接有导线轮(19)。

技术总结
本技术提供了一种再生纤维纱线的印染装置，属于纺织机械领域。包括括浸染槽，浸染槽内设置有调节组件，所述调节组件包括安装座、导纱座，安装座两侧具有滑块，浸染槽内壁竖直开有供滑块卡嵌的滑槽，滑块底部和滑槽内底壁之间固定有弹簧，导纱座通过安装轴可转动安装在安装座内，导纱座包括两平行设置的侧板、将两侧板顶端固定相连的连板和固定在两侧板之间的导纱杆，安装轴上固定有能同步转动的从动齿轮，安装座内底部固定有能带动从动齿轮转动的驱动组件。本技术能有效实现对纱线的张紧度的精准调节，提高纱线的印染效果。

技术研发人员：王杰,蔡丽芳,孙伟丰,徐彦斌,王品盛,郑笃利,黄正军,于东红,邓忠权,饶强
受保护的技术使用者：浙江雅昌染织有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/14