一种面料脱水装置的制作方法

本申请涉及面料脱水设备的领域，尤其是涉及一种面料脱水装置。

背景技术：

1、面料在经印染后，面料会携带大量水分，需要将面料上的水分去除。

2、申请号为cn202020651113.9的中国实用新型公开了一种能够挤出多余水分的染色面料烘干装置，包括操作台、接水池和烘干箱，所述操作台顶端一侧安装有放布辊，所述操作台顶端位于放布辊内侧位置处安装有接水池，所述接水池底端安装有排水管，所述接水池顶端安装有挤水辊安装架，所述挤水辊安装架靠近顶端位置处设有挤水辊升降槽，所述挤水辊安装架内侧通过挤水辊转动轴安装有挤水辊，所述挤水辊转动轴两端安装有挤水辊调节架，所述挤水辊安装架一侧靠近顶端位置处安装有螺栓固定架，所述螺栓固定架末端通过限位轴承安装有螺栓，所述操作台中间位置处安装有烘干箱。该实用新型可在布料烘干前将布料上多余的水分挤出，降低布料烘干时间。

3、携带大量水分的面料从两个挤水辊之间经过，挤水辊对面料挤水，可减少面料携带的水分。但是，两个挤水辊在对面料挤水时，面料中的水一部分会从面料底部脱离，另一部分水会从面料顶部脱离，但是在重力作用下会重新被面料重新吸附，导致对面料的脱水效率较低。

技术实现思路

1、为了提高对面料的脱水效率，本申请提供一种面料脱水装置。

2、本申请提供的一种面料脱水装置，采用如下的技术方案：

3、一种面料脱水装置，包括机架、所述机架上转动连接有第一挤水辊、第二挤水辊、第三挤水辊与第四挤水辊，所述第一挤水辊长度方向、所述第二挤水辊长度方向均沿水平方向分布，所述第三挤水辊长度方向、所述第四挤水辊长度方向均沿竖直方向分布，所述第一挤水辊与所述第二挤水辊间隔形成第一挤水间隙，所述第三挤水辊与所述第四挤水辊间隔形成第二挤水间隙，所述机架连接有用于翻转面料的倾斜辊，面料依次经过所述第一挤水间隙、所述倾斜辊与所述第二挤水间隙。

4、通过采用上述技术方案，面料以水平状态在经过第一挤水间隙时，第一挤水辊与第二挤水辊先对面料进行挤水，可去除面料中大部分水分，面料从第一挤水间隙中输出后通过倾斜辊翻转后以竖直状态进入第二挤水间隙，第三挤水辊与第四挤水辊挤出面料中的水一部分沿竖直方向掉落，另一部分随着第三挤水辊与第四挤水辊转动甩向远离面料的两侧，可尽量避免水重新被面料吸附，第三挤水辊与第四挤水辊对面料进一步挤水后，可提高对面料的脱水效率。

5、优选的，所述第二挤水辊设置有内腔，所述第二挤水辊周壁上均匀间隔分布有多个下水孔，各所述下水孔均与所述内腔连通。

6、通过采用上述技术方案，第一挤水辊与第二挤水辊在对面料挤水时，面料中被挤出的水可通过下水孔进入内腔中，内腔中的水可通过其他下水孔从内腔中排出，可减少第二挤水辊周壁上水分的残留，以此可减少面料重新吸附的水分。

7、优选的，所述第一挤水辊周壁上开设有多个圆槽，各所述圆槽均匀间隔分布在所述第一挤水辊周壁上。

8、通过采用上述技术方案，圆槽可增大面料与第一挤水辊周壁的摩擦力，可尽量避免带有水分的面料与第一挤水辊周壁打滑，以此可提高对面料的挤水效率。

9、优选的，所述第三挤水辊与所述第四挤水辊周壁上均分布有多个凸块，所述凸块呈半球状。

10、通过采用上述技术方案，第三挤水辊与第四挤水辊在对面料挤水时，凸块可增加面料与第三挤水辊、第四挤水辊周壁的摩擦力，可尽量避免面料与第三挤水辊、第四挤水辊发生打滑，同时，可尽量避免面料从第三挤水辊与第四挤水辊之间滑落。

11、优选的，所述机架底部设有集水箱，所述集水箱顶部开设有开口，所述集水箱内侧壁连接有过滤网，所述过滤网顶部连接有挂钩，所述挂钩穿过所述开口后挂在所述集水箱侧壁顶部。

12、通过采用上述技术方案，面料中被挤出的水掉落至机架底部的集水箱中收集，水通过过滤网过滤后进入集水箱中，过滤网通过挂钩挂在集水箱侧壁上，方便工作人员拆卸过滤网以清理过滤网上的杂质。

13、优选的，所述机架远离所述第一挤水辊的一侧连接有风干室，所述风干室两个侧壁上均设有多个用于对面料吹风的第一风机，各所述第一风机沿所述风干室长度方向间隔分布。

14、通过采用上述技术方案，面料在经过挤水后输入风干室中，面料以竖直状态在风干室中输送时，风干室两侧的各个第一风机可分别对面料两侧吹风，以此可风干面料。

15、优选的，所述风干室顶部设有多个用于对所述风干室内部吸风的第二风机，各所述第二风机沿所述风干室长度方向间隔分布。

16、通过采用上述技术方案，第一风机在对面料风干时，面料上会脱落毛絮，第二风机可吸除风干室内飘散的毛絮。

17、优选的，各所述第二风机连通有管道，所述管道远离所述第二风机的一端连接有布袋，所述布袋通过扎带捆绑在所述管道外壁上。

18、通过采用上述技术方案，第二风机吸出的毛絮可通过管道输送至布袋中，工作人员通过扎带将布袋捆绑在管道外壁上，在拆卸布袋时仅需剪断扎带，操作方便。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.面料以水平状态在经过第一挤水间隙时，第一挤水辊与第二挤水辊先对面料进行挤水，可去除面料中大部分水分，面料从第一挤水间隙中输出后通过倾斜辊翻转后以竖直状态进入第二挤水间隙，第三挤水辊与第四挤水辊挤出面料中的水一部分沿竖直方向掉落，另一部分随着第三挤水辊与第四挤水辊转动甩向远离面料的两侧，可尽量避免水重新被面料吸附，第三挤水辊与第四挤水辊对面料进一步挤水后，可提高对面料的脱水效率；

21、2.第一挤水辊与第二挤水辊在对面料挤水时，面料中被挤出的水可通过下水孔进入内腔中，内腔中的水可通过其他下水孔从内腔中排出，可减少第二挤水辊周壁上水分的残留，以此可减少面料重新吸附的水分；

22、3.第三挤水辊与第四挤水辊在对面料挤水时，凸块可增加面料与第三挤水辊、第四挤水辊周壁的摩擦力，可尽量避免面料与第三挤水辊、第四挤水辊发生打滑，同时，可尽量避免面料从第三挤水辊与第四挤水辊之间滑落。

技术特征：

1.一种面料脱水装置，其特征在于：包括机架（100）、所述机架（100）上转动连接有第一挤水辊（200）、第二挤水辊（201）、第三挤水辊（300）与第四挤水辊（301），所述第一挤水辊（200）长度方向、所述第二挤水辊（201）长度方向均沿水平方向分布，所述第三挤水辊（300）长度方向、所述第四挤水辊（301）长度方向均沿竖直方向分布，所述第一挤水辊（200）与所述第二挤水辊（201）间隔形成第一挤水间隙（202），所述第三挤水辊（300）与所述第四挤水辊（301）间隔形成第二挤水间隙（302），所述机架（100）连接有用于翻转面料的倾斜辊（101），面料依次经过所述第一挤水间隙（202）、所述倾斜辊（101）与所述第二挤水间隙（302）。

2.根据权利要求1所述的面料脱水装置，其特征在于：所述第二挤水辊（201）设置有内腔，所述第二挤水辊（201）周壁上均匀间隔分布有多个下水孔（203），各所述下水孔（203）均与所述内腔连通。

3.根据权利要求1所述的面料脱水装置，其特征在于：所述第一挤水辊（200）周壁上开设有多个圆槽（204），各所述圆槽（204）均匀间隔分布在所述第一挤水辊（200）周壁上。

4.根据权利要求1所述的面料脱水装置，其特征在于：所述第三挤水辊（300）与所述第四挤水辊（301）周壁上均分布有多个凸块（303），所述凸块（303）呈半球状。

5.根据权利要求1所述的面料脱水装置，其特征在于：所述机架（100）底部设有集水箱（102），所述集水箱（102）顶部开设有开口，所述集水箱（102）内侧壁连接有过滤网（103），所述过滤网（103）顶部连接有挂钩（104），所述挂钩（104）穿过所述开口后挂在所述集水箱（102）侧壁顶部。

6.根据权利要求1所述的面料脱水装置，其特征在于：所述机架（100）远离所述第一挤水辊（200）的一侧连接有风干室（400），所述风干室（400）两个侧壁上均设有多个用于对面料吹风的第一风机（401），各所述第一风机（401）沿所述风干室（400）长度方向间隔分布。

7.根据权利要求6所述的面料脱水装置，其特征在于：所述风干室（400）顶部设有多个用于对所述风干室（400）内部吸风的第二风机（402），各所述第二风机（402）沿所述风干室（400）长度方向间隔分布。

8.根据权利要求7所述的面料脱水装置，其特征在于：各所述第二风机（402）连通有管道（403），所述管道（403）远离所述第二风机（402）的一端连接有布袋（405），所述布袋（405）通过扎带（404）捆绑在所述管道（403）外壁上。

技术总结
本申请涉及一种面料脱水装置，其包括机架、所述机架上转动连接有第一挤水辊、第二挤水辊、第三挤水辊与第四挤水辊，所述第一挤水辊长度方向、所述第二挤水辊长度方向均沿水平方向分布，所述第三挤水辊长度方向、所述第四挤水辊长度方向均沿竖直方向分布，所述第一挤水辊与所述第二挤水辊间隔形成第一挤水间隙，所述第三挤水辊与所述第四挤水辊间隔形成第二挤水间隙，所述机架连接有用于转向面料的倾斜辊。本申请具以下效果：面料依次经过所述第一挤水间隙、所述倾斜辊与所述第二挤水间隙，可提高对面料的脱水效率。

技术研发人员：陈强,陈中华,方哲琪,丁国庆,卢卫凯,张标,邢树厂
受保护的技术使用者：诸暨市华都联和印花有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/14