一种加热筒外用毛毡层裁切工装的制作方法

本技术涉及一种毛毡裁设备，具体是一种加热筒外用毛毡层裁切工装。

背景技术：

1、碳化硅单晶生长热场是碳化硅单晶生长的核心，决定了单晶生长中温度的轴向和径向梯度、气相流场等关键反应条件，为了实现热场的温度稳定可控，需要人员在加热筒的外侧包裹有保温毛毡。

2、实际人员在将多层毛毡包裹在加热筒外侧时，由于毛毡的厚度影响，使得处于外圈的毛毡长度大于内圈的毛毡长途，人员在操作时需要根据毛毡的位置对应进行裁剪，使得裁切的步骤较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加热筒外用毛毡层裁切工装，用于解决目前人员需要根据毛毡的包裹加热筒的位置对应进行长度裁剪，使得裁切的步骤较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种加热筒外用毛毡层裁切工装，包括放置台，其包括放置板以及裁切板，放置板与裁切板之间通过放置卡槽连接，所述放置板上侧设有放置毛毡的放置槽，所述放置卡槽的支撑面为弧形，所述裁切板上侧设置有裁切斜面，所述裁切斜面的低位侧朝向放置卡槽，所述裁切板位于裁切斜面的高位侧一端安装有裁切刀具，所述裁切刀具固定安装在裁切板上设置的驱动块上，所述驱动块滑动连接在裁切板远离放置卡槽一侧设置的限位槽内，并由驱动组件带动沿限位槽限位滑动；

3、将多层毛毡一侧叠加放置在放置台上，将加热筒放置在放置卡槽上侧对多层毛毡进行压紧，通过驱动组件带动裁切刀具线性移动，对放置在裁切斜面上的毛毡端部进行裁切。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述放置槽的深度为10mm。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述放置槽一侧安装有的多组对齐尺，所述对齐尺与毛毡的一侧贴紧。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述裁切刀具水平放置，所述驱动块上设有用于安装裁切刀具的安装孔。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括驱动丝杆以及驱动电机，所述驱动丝杆转动连接在限位槽内，其一端伸出限位槽与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动丝杆与驱动块形成螺旋副传动。

8、与现有技术相比，本实用新型通过设计放置台的一侧设置裁切斜台以及水平设置裁切刀具置，使得裁切斜面上的毛毡与裁切刀具形成夹角，在裁切刀具对毛毡端部裁切完成后，底部的毛毡被裁切的长度小于上部的毛毡，使得位于底部的毛毡保留的长度依次长于其上侧的毛毡，不同位置的毛毡长度不相同，解决目前人员需要根据毛毡的包裹加热筒的位置对应进行长度裁剪，使得裁切的步骤较为繁琐的问题。

技术特征：

1.一种加热筒外用毛毡层裁切工装，其特征在于，包括放置台，其包括放置板以及裁切板，放置板与裁切板之间通过放置卡槽连接，所述放置板上侧设有放置毛毡的放置槽，所述放置卡槽的支撑面为弧形，所述裁切板上侧设置有裁切斜面，所述裁切斜面的低位侧朝向放置卡槽，所述裁切板位于裁切斜面的高位侧一端安装有裁切刀具，所述裁切刀具固定安装在裁切板上设置的驱动块上，所述驱动块滑动连接在裁切板远离放置卡槽一侧设置的限位槽内，并由驱动组件带动沿限位槽限位滑动；

2.根据权利要求1所述的一种加热筒外用毛毡层裁切工装，其特征在于，所述放置槽的深度为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种加热筒外用毛毡层裁切工装，其特征在于，所述放置槽一侧安装有的多组对齐尺，所述对齐尺与毛毡的一侧贴紧。

4.根据权利要求1所述的一种加热筒外用毛毡层裁切工装，其特征在于，所述裁切刀具水平放置，所述驱动块上设有用于安装裁切刀具的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种加热筒外用毛毡层裁切工装，其特征在于，所述驱动组件包括驱动丝杆以及驱动电机，所述驱动丝杆转动连接在限位槽内，其一端伸出限位槽与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动丝杆与驱动块形成螺旋副传动。

技术总结
本技术涉及一种毛毡裁设备，具体是一种加热筒外用毛毡层裁切工装，包括放置台，其包括放置板以及裁切板，放置板与裁切板之间通过放置卡槽连接，所述放置板上侧设有放置毛毡的放置槽，所述放置卡槽的支撑面为弧形，所述裁切板上侧设置有裁切斜面，所述裁切板位于裁切斜面的高位侧一端安装有裁切刀具，所述裁切刀具固定安装在裁切板上设置的驱动块上，操作人员将多层毛毡一侧叠加放置在放置台上后，将加热筒放置在放置卡槽上侧对多层毛毡进行压紧，同时通过驱动块带动水平放置的裁切刀具移动，对放置在裁切斜面上的毛毡端部进行裁切，从而解决目前人员需要根据毛毡的包裹加热筒的位置对应进行长度裁剪，使得裁切的步骤较为繁琐的问题。

技术研发人员：于文明,张小刚,王胜亚,何小三,王保生
受保护的技术使用者：江苏芯恒惟业电子科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15