一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法及面膜基布与流程

本发明涉及超细纤维材料，尤其是涉及一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法及面膜基布。

背景技术：

1、在化妆品领域，基于纳米纤维的美容面膜使药物、美容活性成分的经皮吸收大大优于其他面膜载体。药物、美容活性成分以极小的颗粒存在于聚合物纳米纤维中，溶出或释放的效率更高。纳米纤维作为给药的载体，具有极大的比表面积和多孔结构，极强的与其它物质的相互渗透力，极利于药物的扩散和溶出，提高药物的经皮透过量，提高药物的经皮吸收。cn1922363b 纳米纤维配合溶液、乳液和凝胶状物及其制造方法,以及纳米纤维合成纸及其制造方法提出了不受形状或聚合物制约、能够广泛拓展应用的、单纤维直径的偏差小的纳米纤维分散体，可以提供均匀分散性、分散的长期稳定性优异、而且作为化妆品具有优异特性的配合溶液、乳液和凝胶状物，以及其制造方法。另外，本发明利用纳米纤维分散体，可以提供纤维构成的孔面积小、其孔径均匀的合成纸及其制造方法。本发明是含有数均直径为1～500nm、且该单纤维比率的和pa为60％以上的纳米纤维分散体的配合溶液、乳液、凝胶状物、合成纸。对于超细纤维的合成纸，提出了用高压液体流处理10μm以下的海岛复合纤维或分割复合纤维的方法(例如，特开昭56-169899号公报)，但是由于很难将纤维均匀地原纤化，并且需要特别的高压液流体装置，所以实用化困难；另外，公开了将海岛复合型的聚酯纤维在水中分散、打浆，从而得到直径为1.5～4μm的聚酯纤维的合成纸(例如，特开平4-10992号公报)，进而，公开了利用成分不同的聚烯烃系树脂的分割复合型纤维进行打浆处理而得的纤维，来得到合成纸(隔膜材料)的方法，但是其纤维直径约为5μm左右，由于分割的单纤维的形状不均一，所以纤维直径的偏差也大。进而，公开了使用了海岛复合型、分割型纤维的超细集束纤维和它们的短纤维的合成纸，但是该合成纸的纤维直径大，为2～7μm。但是，并不能对不同纤维直径进行控制，不能够对分散开的单纤维的直径和形态进行控制，进而不能良好的控制纤维之间的空隙。

2、因此，针对上述问题本发明急需提供一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法及面膜基布。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法及面膜基布，本发明提供的用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法通过对纤维材料配方、不同纤维直径和制备工艺的改进，以解决异形超细纤维膜吸水率差、亲肤性差的问题。

2、一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法，

3、具体步骤包括：

4、a．通过熔融的方式制备纺丝熔体a；按质量分数计，纺丝熔体a包括尼龙材料a 80～250份、聚羟基脂肪酸酯0～200份、乳酸镁5～25份；

5、b．通过熔融的方式制备纺丝熔体b；按质量分数计，纺丝熔体b包括尼龙材料b 20～250份、纳米铂金0.01～0.06份、纳米电气石1～15份、聚羟基脂肪酸酯15～50份；

6、c.制备喷丝孔横截面为椭圆形的纺丝组件；

7、d.控制纺丝熔体a和纺丝熔体b通过纺丝组件的流量，并进行熔喷纺丝，经侧吹风冷却凝固成复合纤维，复合纤维自粘接后形成复合纤维膜；其中，纺丝熔体a的流量为0.2～0.8cc/min/孔，纺丝熔体b的流量为0.1～0.65cc/min/孔；

8、e．将复合纤维膜进行开纤处理，获得用于面膜基布的异形超细纤维膜。

9、优选的，步骤c中，纺丝组件包括喷丝板，沿喷丝板长度方向依次开通有多个喷丝孔，各喷丝孔横截面为椭圆形；沿各喷丝孔连通有集液管，各集液管另一端分别连通有集液器，集液器内部纵向设有与集液管连通的多个第一导流通道和多个第二导流通道，各第一导流通道和各第二导流通道依次交替设置；各第一导流通道的上方设有第一槽，各第一槽口之间通过内导流槽相互连通；第一槽口通过导管与用于熔融纺丝熔体a的第一熔融箱体的底部连通；各第二导流通道的上方设有第二槽口，各第二槽口之间通过外导流槽相互连通；第二槽口通过导管与用于熔融纺丝熔体b的第二熔融箱体的底部连通；各第一槽口和各第二槽口依次错位设置。

10、优选地，第一导流通道的数量为4～8个，第二导流通道的数量为4～8个。

11、优选地，步骤a中，纺丝熔体a中，尼龙材料a包括尼龙6、尼龙66或尼龙56中的至少一项；选取的尼龙材料a中，尼龙6的分子量为70000～150000，尼龙66的分子量为70000～170000，尼龙56的分子量为70000～200000；

12、步骤b中，纺丝熔体b中，尼龙材料b包括尼龙6、尼龙66或尼龙56中的至少一项；选取的尼龙材料b中，尼龙6的分子量为25000～30000，尼龙66的分子量为18000～20000，尼龙56的分子量为70000～200000。

13、优选地，纺丝熔体a的熔融温度为260℃～390℃，纺丝熔体a的表观粘度为10～50pa.s；纺丝熔体b的熔融温度为260℃～390℃，纺丝熔体b的表观粘度为10～50pa.s。

14、优选地，步骤d中，获得的复合纤维包括中空桔瓣形纤维或桔瓣形纤维，复合纤维的横截面为椭圆形，复合纤维的横截面的横轴长度为a，纵轴长度为b，a＞1.1b。

15、优选地，步骤d中，将单根复合纤维开纤，获得8～16根异形超细纤维。

16、优选地，

17、当复合纤维为桔瓣形纤维时；

18、单根复合纤维的横截面的面积为；

19、开纤后获得的异形超细纤维的面积为;

20、其中，s1为单根复合纤维的横截面的面积，单位为μm2；s10为单根异形超细纤维的横截面的面积，单位为μm2；a1为单根复合纤维的横截面的横轴长度，a1的范围为0.55～11μm，单位为μm；b1为单根复合纤维的横截面的纵轴长度，b1的范围为0.5～10μm，单位为μm；

21、当复合纤维为中空桔瓣形纤维时；

22、单根复合纤维的横截面的面积为；

23、开纤后获得的异形超细纤维横截面的面积为;

24、其中，s2为单根复合纤维的横截面的面积，单位为μm2；s20为单根异形超细纤维的横截面的面积，单位为μm2；a2为单根复合纤维的横截面的横轴长度，a2的范围为0.55～11μm，单位为μm；b2为单根复合纤维的横截面的纵轴长度，b2的范围为0.5～10μm，单位为μm；r为中空桔瓣形纤维的空心直径，r的范围为0.4～3μm，单位为μm。

25、优选地，步骤e中，将复合纤维膜进行开纤处理具体步骤包括：

26、e1.对复合纤维膜进行水刺处理，获得用于面膜基布的异形超细纤维膜；其中，水刺压力≤25兆帕；

27、e2.对异形超细纤维膜烘干处理。

28、还包括根据上述任意一项制备方法获得的面膜基布，由异形超细纤维膜组成。

29、本发明提供的一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法及面膜基布与现有技术相比具有以下进步：

30、1、一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法，实现包括纺丝熔体a和纺丝熔体b双组分纺丝，将纺丝熔体a和纺丝熔体b置入纺丝组件内复合后从喷丝板喷出，经侧吹风冷却凝固成复合纤维；获得的复合纤维包括中空桔瓣形纤维或桔瓣形纤维，复合纤维的横截面为椭圆形，复合纤维的横截面的横轴长度为a，纵轴长度为b，a＞1.1b；将复合纤维进行开纤处理，会得到在一定的横截面积范围内的不同直径的单纤维，控制好开纤维后的单纤维直径，继而能够良好的控制纤维之间的孔隙率，提升异形超细纤维膜的亲液能力和储液能力。

31、2、一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法，纺丝熔体a通过第一熔融箱体的底部导管进入第一槽口，然后通过内导流槽相互连通进入其他各第一槽口，再顺着各第一导流通道进入集液管；纺丝熔体b通过第二熔融箱体的底部导管进入第二槽口，然后通过外导流槽相互连通进入其他各第二槽口，再顺着各第二导流通道进入集液管，纺丝熔体a和纺丝熔体b进入集液管后，由于纺丝熔体a和纺丝熔体b是不同的高分子化合物熔融液体，而纺丝熔体a中的尼龙材料a和纺丝熔体b中的尼龙材料b分别采用不同分子量的尼龙材料，具有不同的相，当不同分子量的尼龙材料熔融状态下的纺丝熔体a和纺丝熔体b在汇流时流动聚集后不会立即融为一体，而是按照之前的流动路线继续挤压流动，进入喷丝孔，喷丝孔横截面为椭圆形，纺丝熔体a和纺丝熔体b在椭圆形喷丝孔内挤压变形，形成两种化合物的椭圆形复合纤维，椭圆形复合纤维进行开纤后形成具有不规则截面的多根单纤维，即异形超细纤维；通过控制纺丝熔体a和纺丝熔体b的流量，控制具有不规则截面的多根单纤维具有相同的截面面积。

32、3、一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法，纺丝熔体a包括尼龙材料a、乳酸镁，尼龙材料作为异形超细纤维膜的稳定基体材料，添加皮肤调理剂乳酸镁，能够将乳酸镁稳定的锁合于尼龙材料纤维上，保障异形超细纤维膜的稳定纤维性能；纺丝熔体b包括尼龙材料b、纳米铂金、纳米电气石、聚羟基脂肪酸酯，通过开纤后，纳米铂金、纳米电气石、聚羟基脂肪酸酯成分保留，继而露出纳米铂金、纳米电气石、聚羟基脂肪酸酯的分子，聚羟基脂肪酸酯提升纤维的亲水性和亲肤性，纳米铂金、纳米电气石提高异形超细纤维膜亲肤性能和平滑度，纳米铂金很容易被皮肤吸收,帮助重新排列皮肤的正负离子,增强锁水和保湿功能，纳米电气石激发细胞的活性，促进血液循环及新陈代谢，提高面膜的使用效率。

33、4、本发明提供的制备方法获得面膜基布，通过对纤维材料配方、不同纤维直径和制备工艺的改进，以解决异形超细纤维膜吸水率差、亲肤性差的问题；通常面膜采用植物纤维或者蛋白质纤维制备，例如莱赛尔纤维、桑蚕丝纤维等，亲水性很好，当采用化学纤维时，吸水性往往会下降，而采用本发明制备的异形超细纤维膜具有良好的亲水性和面膜液的亲液性，尤其是当使用pa56时，获得的亲水性和面膜液的亲液性最优。