一种针织绒布定型工艺及其预缩定型装置的制作方法

本发明涉及针织布后处理设备，具体为一种针织绒布定型工艺及其预缩定型装置。

背景技术：

1、针织布的生产工艺主要包括纺纱、织造以及整理，而绒布在织造及染整加工的过程中，通常会在经向承受强烈的机械张力，导致织物发生纬向门幅收缩而经向伸长的不稳定状态，固而需要在进行染整工序前，使用预缩机对针织布进行预定型处理。

2、现有的预缩机在对表面附有绒毛结构的针织绒布，如常见的摇粒绒、奥利绒以及不倒绒等产品进行预定型时，针织布的主体结构能够得到预想的热缩定型效果。

3、但是对于主体表面的绒毛结构，尤其是摇粒绒这类绒毛结构粗大的产品来说，在经过热缩机处理并直接烘干后，布料下侧面的绒毛自然垂向地面而布料上侧面的绒毛则弯曲，针织绒布两侧的绒面高度不一。

4、针对上述问题，所以提出一种针织绒布定型工艺及其预缩定型装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种针织绒布定型工艺及其预缩定型装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种针织绒布定型工艺，包括以下步骤：

3、s1：将平铺的布料贴附表面有80℃至120℃之间的预热元件上进行预热处理，随后通过处于100℃至200℃温度范围内的蒸汽对布料进行热处理；

4、s2：对布料进行烘干处理，烘干时布料处于倾斜着朝向地面或远离地面的状态，同时布料的端面持续受到使布料沿布料的厚度方向进行跳动的作用力；

5、s3：通过处于100℃至200℃温度范围内的蒸汽对布料进行热处理，蒸汽温度设置与s1一致；

6、s4：对布料进行烘干处理，烘干时布料处于倾斜着朝向地面或远离地面的状态，同时布料的端面持续受到使布料沿布料的厚度方向进行跳动的作用力，s2中所述布料倾斜传输的朝向与s4中布料倾斜传输的朝向不同；

7、s5：对布料进行物理降温后收卷。

8、一种预缩定型装置：包括机架，所述机架上设置有若干用于引导布料依次穿过设置于机架上的第一蒸汽区、第一烘干区、第二蒸汽区以及第二烘干区的传输辊，所述第一烘干区以及第二烘干区内设置有用于烘干布料的烘干元件，所述第一蒸汽区以及第二蒸汽区内设置有引导蒸汽加热布料的加热元件，所述第一烘干区以及第二烘干区内均设置有用于反复推动位于两处区域内的布料朝着斜向于地面方向振荡的扰动组件。

9、本发明进一步设置为：所述布料于第一烘干区内的轨迹呈远离地面的朝向，所述布料于第二烘干区内的轨迹呈靠近地面的朝向，所述布料于第一烘干区内的轨迹的末尾水平连通第二蒸汽区，所述布料于第二烘干区内的轨迹的末尾水平离开第二烘干区。

10、本发明进一步设置为：所述扰动组件包括若干绕轴旋转的弹动件，所述弹动件为轴向截面相同的柱状结构，所述机架固定设置有用于带动弹动件的周侧转动抵接布料的电机，所述弹动件与布料接触的周侧至其轴线的距离不一。

11、本发明进一步设置为：位于第一烘干区以及第二烘干区内的其一所述弹动件抵接布料时，其余弹动件不与布料抵接。

12、本发明进一步设置为：所述第一烘干区以及第二烘干区内布置有若干传输辊，这两处区域内至少一对的所述传输辊分别布置于扰动组件的两侧，同时还分别抵接布料的两端。

13、本发明进一步设置为：所述烘干元件为可朝向布料喷出蒸汽的热烘件，所述第一烘干区以及第二烘干区内均设置有用于带出水蒸气至机架外的排湿扇。

14、本发明进一步设置为：所述热烘件布置于布料的两端，并且所述热烘件朝向布料一侧的壳体由导热材料制成。

15、综上所述，本发明具有以下有益效果：利用了针织绒布表面的绒毛结构在受蒸汽热处理后变软，而容易受重力影响的特性，通过斜向传动针织布并不断推动针织布沿其厚度方向跳动，使针织绒布的绒毛结构不断被甩至挺直，直至针织绒布被烘干定型。

技术特征：

1.一种针织绒布定型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.一种预缩定型装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有若干用于引导布料依次穿过设置于机架上的第一蒸汽区、第一烘干区、第二蒸汽区以及第二烘干区的传输辊，所述第一烘干区以及第二烘干区内设置有用于烘干布料的烘干元件，所述第一蒸汽区以及第二蒸汽区内设置有引导蒸汽加热布料的加热元件，所述第一烘干区以及第二烘干区内均设置有用于反复推动位于两处区域内的布料朝着斜向于地面方向振荡的扰动组件。

3.根据权利要求2所述的预缩定型装置，其特征在于：所述布料于第一烘干区内的轨迹呈远离地面的朝向，所述布料于第二烘干区内的轨迹呈靠近地面的朝向，所述布料于第一烘干区内的轨迹的末尾水平连通第二蒸汽区，所述布料于第二烘干区内的轨迹的末尾水平离开第二烘干区。

4.根据权利要求2所述的预缩定型装置，其特征在于：所述扰动组件包括若干绕轴旋转的弹动件，所述弹动件为轴向截面相同的柱状结构，所述机架固定设置有用于带动弹动件的周侧转动抵接布料的电机，所述弹动件与布料接触的周侧至其轴线的距离不一。

5.根据权利要求4所述的预缩定型装置，其特征在于：位于第一烘干区以及第二烘干区内的其一所述弹动件抵接布料时，其余弹动件不与布料抵接。

6.根据权利要求2所述的预缩定型装置，其特征在于：所述第一烘干区以及第二烘干区内布置有若干传输辊，这两处区域内至少一对的所述传输辊分别布置于扰动组件的两侧，同时还分别抵接布料的两端。

7.根据权利要求2所述的预缩定型装置，其特征在于：所述烘干元件为可朝向布料喷出蒸汽的热烘件，所述第一烘干区以及第二烘干区内均设置有用于带出水蒸气至机架外的排湿扇。

8.根据权利要求7所述的预缩定型装置，其特征在于：所述热烘件布置于布料的两端，并且所述热烘件朝向布料一侧的壳体由导热材料制成。

技术总结
本发明公开一种针织绒布定型工艺及其预缩定型装置，属于针织布后处理设备技术领域，包括机架，机架上设置有若干用于引导布料依次穿过设置于机架上的第一蒸汽区、第一烘干区、第二蒸汽区以及第二烘干区的传输辊，第一烘干区以及第二烘干区内均设置有用于反复推动位于两处区域内的布料朝着斜向于地面方向振荡的扰动组件。本发明的一种针织绒布定型工艺及其预缩定型装置，利用了针织绒布表面的绒毛结构在受蒸汽热处理后变软，而容易受重力影响的特性，通过斜向传动针织布并不断推动针织布沿其厚度方向跳动，使针织绒布的绒毛结构不断被甩至挺直，直至针织绒布被烘干定型。

技术研发人员：蔡雅博,蔡东晓,蔡雅瑯
受保护的技术使用者：晋江市豪伟织造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16