专利名称：相对纺纱方法及纺纱机单头结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的自由端纺纱方法，它能提高纺纱效率，提高成纱质量。
现在的自由端纺纱方法，在由给棉辊、刺辊、输棉管、和加拈器等基本部件所组成的一个纺纱机单头结构上只有一个加拈器，一个单头结构只能纺一根细纱。自由端纺纱的成纱过程与环锭纺纱相比较，单纤维在加拈之前难于充分伸直、单纤维的有效长度利用率不高，在纺制过程中单纤维的张力不够，加拈时还会出现分层现象，因此影响成纱质量。
本发明的目的是要提供一种在一个自由端纺纱机单头结构上有二个或多个加拈器，同时生产二根细纱或多根细纱的相对纺纱方法。采用外吸风加拈管加拈，软性尘笼引纱装置自动引纱，不但能高速纺制低支纱，更适宜于高速纺制高支纱。
本发明是这样实现的，在一个自由端纺纱机单头结构上棉条由给棉辊输送给刺辊开松成单纤维后进入输棉管。刺辊内腔带有吸风叶片、可兼作风机，加拈器采用外吸风加拈管，外吸风加拈管的管壁上有很多通风小孔、其园周外面围有吸风罩管，风流方向从加拈管内通过通风小孔径向流向管外，使加拈管和输棉管内部都产生负压，由负压剥取刺辊上开松的单纤维并使单纤维进入输棉管吸入加拈器。每二个加拈器为一对，二个加拈器的位置分别在输棉管的相对二侧，同时从相对方向吸入单纤维，同向旋转，同时加拈，同时引纱，加拈管内的单纤维受吸风罩向管壁风孔抽风的吸引、紧贴加拈管内壁随加拈管旋转，由引纱装置握持，使纤维沿管壁向引纱方向移动、移动时纤维与管壁产生磨擦阻力提供了每根单纤维在成纱时均匀一致的张力。张力的大小与磨擦的阻力成正比例，二个加拈器吸入的纤维量是由互相关联的吸风装置控制的，同时运转时具有自动调节纱支条干均匀度和二根成纱的重不匀功能。相对的二个软性尘笼引纱装置分别从加拈管内同时引出二根细纱。其中一根为S拈，另一根为Z拈。
本发明的优点是能够在一个纺纱单头结构上同时生产二根或多根同支数细纱或不同支数的细纱，可提高设备生产能力，缩小机台占地面积，可以采用大直径棉条筒以提高前工序和纺纱机的效率。能使单纤维在加拈前充分伸直，可提高单纤维有效长度的利用率，能使每根单纤维在成纱过程中获得均匀足够的张力，有自动随机调整成纱条干均匀度和重不匀的功能，兼作风机的刺辊，可使纺纱机结构紧凑，能适应棉、毛、丝、蔴、化纤、等各种纺纱材料。能高速纺制低支纱，更适宜于高速纺制高支纱。
以下结合示图以一对加拈器为例对本发明作进一步详细说明棉条(1)由上下给棉辊(3)、(4)喂棉给刺辊(5)开松成单纤维后进入输棉管19刺辊罩6罩住刺辊防止纤维外扩散，吸风叶片(8)固定在刺辊内腔、刺辊兼作风机，本发明的加拈器采用外吸风加拈器，外吸风加拈器由一组外吸风装置与一个小直径加拈管所组成。在一个输棉管的相对二侧各有一个加拈管16和21，加拈管的大小与纺制产品的品种相适应，每个加拈管管壁上有很多通风小孔，管壁园周外面围有外吸风管(7)、(9)，二个外吸风管有各自的风量伐17、20分别控制二个加拈管的吸风量，并共同连接在一个总吸风管18上，使二个加拈管的吸风量互相关联，总吸风管的风量由风量伐27控制，这种互相关联的风量控制机构，能使二个加拈管之间既相对独立、又互相关联，能互相调节，互相平衡。开松的单纤维进入输棉管后分别进入二个加拈管。在输棉管中的单纤维同时受到二个加拈管相对吸风力牵引作用以及单纤维之间的抱合力使单纤维在加拈之前充分伸直，伸入的单纤维随着二个相对的风流分别进入二个加拈管，每个加拈管的外端口各有一组引纱装置，本发明的引纱装置采用软性尘笼引纱装置，它是由引纱风管15，23，引纱风量伐14、22，张力轮12、24，和软性材料制成的软性尘笼13、25所组成。与上导纱辊(2)、(10)配合握持，引出细纱11、26。引纱风管口固定对着加拈管外端口，软性尘笼可自由挠曲随着张力轮围绕引纱风管口转动。引纱装置用作自动引纱并补充加拈管内的负压，根据实际需要，上导纱辊也可采用软性尘笼装置。当加拈管内旋转的纤维被引纱装置握持沿加拈管内壁向引纱方向移动时，紧贴管壁的纤维与管壁产生的磨擦阻力为成纱过程提供了足够的单纤维张力，由于在回转中的单纤维都与回转轴中心保持有相同的回转半径，纤维在加拈管内壁分布均匀，旋转中前进的过程一致，每根单纤维所获得的张力也均匀一致，能提高成纱强度。输棉管内的单纤维，是按照二侧吸风量分配给二个加拈管的，分别调节二个外吸风管的风量可使二个加拈管在一个纺纱单头结构上同时生产二根同支纱或不同支纱。正常运转时，当二个加拈管中任何一个加拈管内进入的纤维量超过规定时，这个加拈管内壁上通风小孔就会因被阻过多而降低吸风量，即能自动减少纤维吸入量，同时另一个加拈管因风源互联、吸风量就会自动增大而增加纤维吸入量，直至平衡，反之亦然，因此具有自动平衡随机调整纱支条干均匀度和二根成纱重不匀的功能。在一个单头结构上增加加拈器的数量，由风量控制机构将集中开松的单纤维定量分配给各个加拈器，同时加拈，同时引纱，在一个单头结构上就能同时生产多根细纱。
权利要求
1.在一个自由端纺纱机单头结构上能同时生产多根细纱的相对纺纱方法，本发明的特征是在一个单头结构上有多个加拈器同时加拈、同时引纱。
2.根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征是每二个加拈器为一对，在一个单头结构上的加拈器对数可以增减。
3.根据权利要求1、2所述的纺纱方法，其特征是集中开松的单纤维由互相关联的风量控制机构定量分配给各个加拈器。
4.根据权利要求1、2、3所述的纺纱方法，其特征是单纤维在加拈时全部紧贴加拈器管壁，加拈时单纤维都有相同的回转半径，单纤维与管壁的磨擦阻力能为成纱过程提供均匀的足够的张力。
5.根据权利要求1、2、所述的纺纱方法，其特征是在一个单头结构上能同时生产多根同支数细纱，也能同时生产多根不同支数的细纱。
6.根据权利要求1、2、3、4、5所述的纺纱方法，其特征是能自动平衡调节细纱条干均匀度和重不匀。
7.一种纺纱机的单头结构，本发明的特征是在一个单头结构上装有多个加拈器。
8.根据权利要求7所述的单头结构，其特征是每二个加拈器为一对，每对加拈器位置相对。
9.一种用于纺纱的外吸风加拈管，本发明的特征是加拈管的管壁上有很多通风小孔，加拈管外围有吸风罩管。
10.一种用于纺纱的软性尘笼引纱装置，本发明的特征是尘笼可以自由挠曲、围绕吸风口转动。
11.一种用于纺纱的风量控制机构，本发明的特征是每个加拈器的外吸风管连接在一个总吸风管上，每个吸风管上都有各自的风量控制伐。
12.一种用于纺纱的刺辊，本发明的特征是在刺辊内腔有吸风叶片。
全文摘要
本发明提供的相对纺纱方法，使自由端纺纱能在一个纺纱机头结构上同时生产二根或多根细纱。成对的加拈器之间既相对独立、又互相关联、互相调节、互相平衡，在纺纱过程中控制单纤维充分伸直并使获得均匀的足够的张力，不但能高速纺制低支纱，更适宜于高速纺制高支纱。
文档编号D01H7/90GK1034402SQ8810546
公开日1989年8月2日 申请日期1988年1月20日 优先权日1988年1月20日
发明者倪志仁, 倪新昌 申请人:倪志仁, 倪新昌