专利名称：包芯带编织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种编织包芯带的设备。
包芯带系指一种以芯线作骨架，将皮线围绕芯线编织成类似锦族穗的圈状管形带的针织品，由于芯线作骨架其尺寸固定，可用于制造高档衣物和装饰用品，现有技术中如苏州排须花边厂生产的织带机，是用于编织无芯空心带的设备，它由机架、编织机构、卷取机构、动力传动机构和筒子架、导丝器组成。其中编织机构由壳体、圆柱凸轮、针筒、鳝骨针构成。圆柱凸轮用螺丝钉固定安装在壳体内。针筒通过轴承安装在壳体内并置于圆柱凸轮中心孔，在针筒的四周开有若干针槽。针槽内装有鳝骨针，鳝骨针尾嵌在圆柱凸轮的运动间隙内。针筒固定在机架上，壳体通过传动皮带与动力传动机构连接，壳体带着圆柱凸轮旋转时鳝骨针在圆柱凸轮运动间隙推动下依次上下动作，把引入针筒的皮线编织成管形带，其不足之处是由于壳体转动，针筒不动，编织作业时皮线须绕针筒转圈，若要加芯线势必要与皮线发生缠绕，所以加芯线困难。现有技术中的卷取机构，如无锡第二纺织机械厂生产的GD121－80型并捻机的卷取机构，它由锭子筒子、钢领圈、钢领钩、钢领托板、支承并带动钢领托板上下运动的升降杆组成，锭子通过锭子架安装在机架上，通过传动皮带带动旋转，其中钢领钩是轻型的，一般用金属丝或铁片制成，它只起加捻和导丝作用，送丝线速度靠主动送丝罗拉控制。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，造价低，性能可靠的包芯带编织机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案达到的由机架、编织机构、卷取机构、动力传动机构和筒子架、导丝器组成的包芯带编织机，其特殊之处在于，编织机构采用上述织带机中的编织机构，为了便于加芯线，将原来的针筒固定，壳体转动的结构，改为壳体固定针筒转动的结构，即壳体固定安装在机架上，针筒通过其上的皮带轮或齿轮与动力传动机构连接。本方案中由于改成针筒转动，编织的包芯带卷取时将被加捻，为了退捻卷取，卷取机构采用上述现有技术中的并捻机上的卷取机构，并使卷取机构的锭子和针筒同步同速旋转。本方案中，由于送丝罗拉有夹持织物的作用，从针筒到罗拉之间织物的捻度很大，这必然导致捻度上行到针筒上端，以致无法正常织造，为此在针筒的下端织物引出口处，安装一个能握持织物，扼制捻度上行的假捻握持器。为了进一步简化结构，本方案中还采取了利用1g～5g重的重型钢领钩的技术措施。当较重的钢领钩在织物丝条牵动下高速旋转时，产生足够的离心力作用于钢领圈上，使钢领圈与钢领钩之间的摩擦力加大，这个力反作用于织物丝条上。牵引丝条输入卷取机构，达到退捻和卷取的目的。从而可以省掉主动送线罗拉和假捻握持器。由于采取了上述技术措施，本实用新型具有结构简单，操作方便，性能可靠而且造价低，便于多锭集体传动的优点。
下列附图描述了本实用新型的一个实施例。
图1为本实用新型的构成示意图。
图2为编织机构部分结构示意图。
图3、图4为卷取机构中钢领部分结构示意图。
图5、图6为假捻握持器的结构示意图。
图1、图2中4为壳体，固定安装在机架6上，由上下两块组成的圆柱凸轮3用螺丝固定安装在壳体4内，上下两块凸轮之间形成运动间隙35，针筒7通过轴承5安装在壳体4内并将针筒置于圆柱凸轮3的中心孔，在针筒7的四周开有若干针槽34，针槽数由编织物规格所需的装针数决定，每个针槽内装一根鳝骨针1，本实施例装有四针，鳝骨针尾嵌在圆柱凸轮运动间隙35内，编织部分的动力传动机构如
图1所示，由电动机22、皮带21、皮带轮20、传动轴19、一对伞齿轮17、18、直齿轮15组成，直齿轮15与针筒上的直齿轮8啮合。本实施例的卷取机构参见
图1、图3、图4，图中27为锭子，24为筒子，28为钢领托板，29为升降杆，圆环形的钢领圈25嵌装在钢领座36上，钢领座36固定安装在钢领托板28上，安装时要使锭子27的轴心置于钢领圈25的中心，钢领钩26扣挂在钢领圈25上。卷取机构的动力传动如
图1所示，由电动机33皮带轮32、31、皮带30组成，锭子27是通过锭子架安装在机架6上，锭子27靠皮带30摩擦带动旋转。当采用罗拉牵引丝条输入卷取机构时，为了扼制织物捻度上行到针筒内，在针筒下端织物引出口16处安装一个能握持织物的假捻握持器，其具体结构如图5、图6所示。图5是在针筒7的下端径向开一个口子，口子内装一个定滑轮37，使用时将织物先在定滑轮绕一圈再引入送线罗拉；图6所示结构是在针筒7的下端固定两个弹簧片38，弹簧片下端各安装一个定滑轮39，两定滑轮的外缘相接触，使用时，织物从两定滑轮之间引出，再进入主动送线罗拉由于假捻握持器与针筒一起旋转，且具有握持织物的功能，可以保证针筒内的织物与针筒同步旋转，使这部分织物处于无捻状态，保障正常织造。
图1所示的实施例中送丝机构是由气圈环23和重型钢领钩26构成，所以省去了罗拉和假捻握持器，本实施例中，编织带输入卷取机构所需的牵引力是由钢领钩高速旋转时产生的离心力给出的，因此，对不同规格的编织带要配不同重量的钢领钩，其具体重量要以能产生足够的牵引力为准，本实用新型中重量范围在1g－5g重。本实施例编织的包芯带规格为1000旦尼尔，所用钢领钩的重量为3.4克重。图中2为扳针帽，9为皮线筒子架，10、11为皮线导丝器，14为芯线筒子架，12、13为芯线导丝器。本实用新型的所有组成构件均组装在机架6上，所以整机结构紧凑，体积小，特别是由于采用了重型钢领钩结构，省去了主动送丝罗拉，不仅结构简单，且有利于扩大产品条份，保证织物卷取无捻度，操作简单，性能可靠。
权利要求1.一种包芯带编织机、包括机架、编织机构、送丝机构、卷取机构、动力传动机构及筒子架、导丝器，其中编织机构由壳体4、圆柱凸轮3、针筒7、鳝骨针1、轴承5组成，卷取机构由锭子27、筒子24、钢领圈25、钢领钩26、钢领托板28、升降杆29组成，其特征在于编织机构中的壳体4固定安装在机架6上，针筒7通过其上的齿轮或皮带轮与动力传动机构连接，送丝机构由安装在针筒下端织物引出口16处的能握持织物、扼制捻度上行的假捻握持器和主动送丝罗拉组成。
2.根据权利要求1所述的包芯带编织机，其特征在于所用钢领钩26为重1g～5g的重型钢领钩，送丝机构由气圈环23和重型钢领钩26构成。
专利摘要本实用新型为一种编织包芯带的设备，由机架、编织机构、卷取机构、动力传动机构和筒子架、导丝器组成。其主要技术特征是编织机构的壳体(4)固定，针筒(7)转动，且采取了利用重型钢领钩牵引织物输入卷取机构的技术措施，使本实用新型加芯线容易且结构简单，体积小，操作方便，造价低，性能可靠，可用于织造各种规格高档包芯带。
文档编号D04C3/00GK2061179SQ9021016
公开日1990年8月29日 申请日期1990年2月22日 优先权日1990年2月22日
发明者李平, 徐友兰, 崔传庆, 李成德, 杨多智, 戚惠众 申请人:辽宁柞蚕丝绸科学研究所