专利名称：氨纶高弹纤维纺丝的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纺丝的制造工艺，特别是氨纶高弹纤维的纺丝制造方法。
氨纶高弹纤维是一种新型的高弹力纤维，它的性能及特点是高度的伸长性，伸展自如，活动自由，穿着舒适，回弹力好，紧身适体，柔软无压迫感等，用途广泛，适合做体操服、游泳服、牛仔服装等。因此氨纶纺织在国际上有相当大的市场，以前我国没有氨纶高弹纤维的生产能力，所需的氨纶高弹纤维全部需要进口，每年要花费大量的外汇。为节省外汇，目前我国的烟台市从日本引进一套年产300吨生产氨纶的技术和设备，它采用干法纺丝，这种方法生产的氨纶成本较高，纺丝工艺复杂，对设备和工艺的要求也较特殊，不但如此，每年仍需花几百万元的外汇，去日本购进所需的原材料，并且这种氨纶纤维仍满足不了市场的需求。
本发明的目的是提供一种生产氨纶高弹纤维的方法，用该方法生产的氨纶高弹纤维，不需要进口原料，且方法简单，成本低廉。
本发明所提供的生产氨纶高弹纤维的生产方法是1、切片合成(1)、聚脂二醇或聚醚二醇，加上二异氰酸酯，进行预聚物;
(2)、加入乙二醇;
(3)、切片，此工艺用双螺杆挤出机;
2、纺丝(1)、切片干燥，在干燥釜里进行。
(1.1)、升温五小时，至100℃以上;
(1.2)、保温八小时;
(1.3)、冷却1小时;
整个干燥时间，在干燥釜里的真空度要求在750毫米汞柱以上;
(2)、熔融挤压螺杆的各温区一区167℃，二区190℃，三区193℃，四区182℃，法兰温度195℃，箱体温度195℃;
熔体压力67kg，螺杆转速15.5转/分，计量泵的转速20转/分;
(3)、拉伸冷却(4)、给纤维上油(5)、卷绕成型本发明与现有技术相比，它完全采用国产原材料，采用国产设备生产氨纶高弹纤维，因此节省了大量的外汇，并且它工艺流程简捷，易控制、易操作，生产出的产品成本低廉。
下面结合附图给出一个实施例。
图1是切片合成部分工艺流程图。
图2是纺丝部分工艺流程图。
图3是包缠包芯部分工艺流程图。
参见图11、切片合成(1)、在聚脂二醇中加入二异氰酸酯，进行预聚物;
(2)、加入乙二醇;
(3)、切片，此工艺用双螺杆挤出机;
2、纺丝(1)、切片干燥，在干燥釜里进行;
(1.1)、第一个小时，从0℃升温至50℃(1.2)、第二个小时，从50℃升温至60℃(1.3)、第三个小时，从60℃升温至75℃(1.4)、第四个小时，从75℃升温至90℃(1.5)、第五个小时，从90℃升温至105℃(1.6)、第六个小时开始保温，时间为九个小时，温度为105℃，继续抽真空;
(1.7)、冷却一小时。
整个干燥时间，其真空度要求在750毫米汞柱以上。
(2)、熔融挤压螺杆的各温区一区167℃，二区190℃，三区193℃，四区182℃，法兰温度195℃，箱体温度195℃。
熔体压力67kg，螺杆转速15.5转/分，计量泵的转速20转/分。
(3)、拉伸冷却(4)、上油(5)、卷绕成品3、包缠包芯(1)、裸丝成品(2)、包缠或包芯。
权利要求
1.一种氨纶高弹纤维纺丝的制造方法是(1)、切片合成(1.1)、聚脂二醇或聚醚二醇，加上二异氰酸酯，进行预聚物；(1.2)、加入乙二醇；(1.3)、切片；(2.3)、拉伸冷却(2.4)、上油(2.5)、卷绕成型，其特征是(1)、切片合成工艺采用双螺杆挤出机完成；(2)、纺丝(2.1)、切片干燥，在干燥釜里进行；(2.1.1)、升温五小时，至100℃以上；(2.1.2)、保温八小时；(2.1.3)、冷却1小时；整个干燥时间，其真空度要求在750毫米汞柱以上；(2.2)、熔融挤压螺杆的各温区一区167℃，二区190℃，三区193℃，四区182℃，法兰温度195℃，箱体温度195℃；熔体压力67kg，螺杆转速15.5转/分，计量泵的转速20转/分。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的切片干燥工艺是(2.1)、切片干燥(2.1.1)、第一个小时，从0℃升温至50℃(2.1.2)、第二个小时，从50℃升温至60℃(2.1.3)、第三个小时，从60℃升温至75℃(2.1.4)、第四个小时，从75℃升温至90℃(2.1.5)、第五个小时，从90℃升温至105℃(2.1.6)、第六个小时开始保温，时间为九个小时，温度为105℃，继续抽真空;(2.1.7)、冷却一小时。
全文摘要
本发明提供了一种氨纶高弹纤维的生产方法，该方法的步骤是1、切片合成采用双螺杆挤出机；2、纺丝(2.1)切片干燥、(2.2)熔融挤压、(2.3)拉伸冷却、(2.4)上油、(2.5)卷绕成型。用本发明提供的方法生产氨纶高弹纤维，成本低，完全采用国产原料和设备，不需花费外汇，而且工艺流程简捷，易操作，易控制。
文档编号D01D5/08GK1093762SQ9311106
公开日1994年10月19日 申请日期1993年4月16日 优先权日1993年4月16日
发明者张建华, 孙艳, 田德新 申请人:沈阳石油化工厂