梯式梳棉机的制作方法

专利名称：梯式梳棉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种梯式梳棉机，尤指应用于制不织布之梳棉主机。
一般不织布之生产过程，概为将棉苞经开棉机开苞后，由风道送达供梳棉机整梳轧织成匹状不织布，而该不织布成形乃利用其纤维，经工作轮等作梳理后，而该不织布成形乃利用其纤维，经工作轮等作梳理后，彼此间可相互搭勾结合而成，然而不织布之成品厚度因条状纤维长度本身为形成技术所限而不能太厚，否则无法加工成具有较佳结合力之成品，以致欲生产较厚者，需以反覆叠层方法才能得到。现有技术之(如


图1所示)之梳棉机，棉絮首先经刺毛辊L将之剥梳后，交由一大型锡林滚筒C带上，利用其上圆周方向对设之四组工作轮W配合剥取轮S回缠，覆盖于锡林滚筒表面之棉层较厚部分可由工作轮W回扒。回经锡林滚筒C之棉层经数组工作轮W做平整整梳后，厚度可达均匀，后由一剥卸轮D承接覆盖于锡林滚筒C之棉层，其较慢转速，同时积厚后，将之往后带出，再经数支连续轮CS1～CS4再次积厚及将纤维再次轧接，形成较厚实之不织布匹。但因纤维本身长度所限，该厚度依规范设定在一定值内，欲取得超过定值较厚者，则需再经一叠层输送机构CY(如图2所示)利用其左右往复行动于导轨L之梭辊CY1而将其所夹持之不织布做回摆，连续覆叠，由此得可得超出定值之厚度。但叠层后之布匹，因转折或覆叠处具有U形脉或缺口，因此使布匹纤维组织无法均匀。
因此本实用新型的目的在于提供一种能连续生产超过定值之较厚且纤维组织均匀之不织布之梳棉机。
根据本实用新型之一种梯式梳棉机主要由梳棉机构与积棉机构相接而成，其特征在于梳棉机构之锡林滚筒与剥卸轮等设有三层，后接积棉机构之积棉轮应为同等层数，且相接之第一个积棉轮之圆周转速较剥卸轮为慢，但可经调整与之同步，第一层之锡林滚筒，朝进给方向靠设有一刺毛辊，又该刺毛辊切向设有二个工作轮和一剥取轮，该锡杯滚筒向后靠设一剥卸轮，又于二者上方夹设有一将剥卸轮剥卸之棉絮剥取回带至锡林滚筒之剥取轮；第二层之锡林滚筒位于第一层锡林滚筒之上方，向后同样靠设有一剥卸轮与一位于夹角处之剥取轮，向前与第一层锡林滚筒夹角间，设有一工作轮，并设一将该工作轮上之棉絮剥回第一层之锡林滚筒之剥取轮；第三层之锡林滚筒与前述第二层以相同方式设置，唯在该锡林滚筒上部再靠设一工作轮与剥取轮。
梳棉机构之每一层锡林滚筒之间和所靠设之工作轮间及剥卸轮间之间隙可调整。
层梯而设之锡林滚筒，可设为多层以上，且位于中间层者之设置方式，相同于第二层之方式。
每一锡林滚筒圆周，视其整梳条件，可多设工作轮与剥取轮。
本实用新型将梳棉机构分设为数层以上，又每层具梳棉能力，并使用最上层可得更均细之纤维结构，且单就最下层做梳棉工序，其品质不亚于现有技术之产品，欲生产超出定值较厚之不织布，可同时开动每层，而达同时轧出同步叠层，且末端可由卷台卷取为卷状，便利使用不织布为母材之制品加工厂，可进行连续给料之自动化加工。
下面参照附图对本实用新型的特征详细说明如下
图1为传统梳棉机之侧视简图。
图2为本实用新型梳棉机叠层机构立体图。
图3为本实用新型之梳棉机侧视图。
图4为本实用新型之梳棉机侧视图，其中示出刺毛辊放大图。
图5为本实用新型之梳棉机侧视图。
图6为本实用新型之梳棉机侧视图。
图7为本实用新型之梳棉机侧视图。
本实用新型主要是将梳棉机构A(如图3所示)，分设为三层，后面接之积棉机构B对应同设有三层，(实际可根据需要层将梯而设之梳棉机构与积棉机构设为多层)。该梳棉机构A朝左进口处设有给料轮组F(FeedRoller)，该轮组F由棉料箱T供料，(首先必需说明，该扁平状棉匹进入梳棉机构A里，并非如布匹带状回爬。因该棉料彼此纤维间，并未经织合，仅为邻靠状态，且窜入分梳机构A里攀爬于各轮体圆周表面，仅属积结状态，所以棉絮在分梳机构A里运动进行情况，只能视为棉絮多个纤维条之中，其一纤维条于梳棉机构A里所可能之运行情形)。该棉料首先经给料轮组F滚轧后，成为具有适当厚度之棉区B，向右行进时，棉匹B右侧缘触及一逆时针高速回转(约2000rpm)之刺毛辊1(Licker－inRoller)，由刺毛辊1外圆周上斜立所设刺爪101(如图4所示)扒梳，并将纤维扒附于刺爪101内勾面102，而超出刺爪101高度部份之棉絮，其一部分交由一单体工作轮11，同逆时针方向回转，做先前铲修(如图图虚线部分)，另一部分则交由回料扒梳工作轮13(WorkerRoller)(如图5所示)，其以相同之高转速，反向旋转配合一剥取轮12(StripperRoller)将高出之棉絮带回(图中为虚线表示部分)。其中剥取轮12在此是针对工作轮13将其轮表扒回之棉絮作剥取后再往回带入，这样，刺毛辊1与其周边列设之二工作轮11、13和剥取轮12间配合动作，已将窜经之棉匹B做第一次整梳及修薄，经整梳后之棉絮整体运行再交由第一层之锡林滚筒21(CyliderRoller)承接，其承接情形为利用其圆周表面对应刺毛辊1之刺爪101所设之相对之刺爪211，以较快转速扒接刺毛辊1所切带过之棉絮，其铲勾动作，使铲勾于其表面之棉絮纤维条具有较佳织合力。对该锡林滚筒21上之棉絮向后再作分梳，其一部分交由位于上方第二层所设之锡林滚筒22，间接往上递传，其二多余蓬松部分，则往右递交一剥卸轮31(DofferRoller)整匹卸扒后，藉桥接于锡林滚筒21与剥卸轮31间之剥取轮2031将扒附于剥卸轮31表面之棉絮剥取回带入锡林滚筒21，该剥卸轮31于本机台之功用，其一为向后向之积棉机构B递交棉絮，其二为为让棉絮更加细密整梳(如图5所示)，即进入剌毛辊1之棉絮，经第一层锡林滚桶21整梳后，藉剥取轮222剥送上第二层之锡林滚桶22，而未让剥取轮222剥除尚残留在该锡林滚桶21之多余棉絮，则由具有剥取功能之剥卸轮31剥取再由一较小之剥取轮2301回剥补送回锡林滚筒，增加整梳程序而得细密整梳，第二层之作业相同于第一层，由第二层往上递送至第三层，经第二层再送往第三层后向之积棉机构B里。此细密整梳作业积棉机构B里之第一、二层积棉轮皆为空车状态，而其空车状态，而其空车状态乃第一积棉轮41与剥卸轮31之圆周线速度相等，转向相反；因无差速，则棉絮无法往后传递。(如图6所示)，而保持棉絮攀附于剥卸轮31上。另经由锡林滚筒21(如图5所示)递接上第二层锡林滚筒22之棉絮，攀附于其表面较厚之棉絮则由桥设于第一层与第二层锡林滚筒21、22间之回料工作轮221作高速回扒，再交由剥取轮222剥回第一层之锡林滚筒21，再将攀附于第二层锡林滚筒22之棉絮，往上递交上第三层之锡林滚筒23作重覆如前述之整梳动作。在该锡林滚筒23之上圆周，多靠设一工作轮233与剥取轮234再次配合锡林滚筒23作分梳，之后直接向右回递上剥卸轮33。被扒梳至此之棉絮纤维条间，经多次整梳而产生相当结合效果，相似棉布状，并由剥卸轮33以较慢转速将攀附于锡林滚筒23之棉层剥卸开，并往积棉机构B方向回递，此剥卸动作之同时，因剥卸轮33之转速较锡林滚筒23为慢，所以具有适当积棉(积厚)之功能，再往后带入积棉机构B内，其第一积棉轮43(CondenserRoller)，与第二积棉轮53，同上述较慢转速，作积棉功能，同时利用各轮体缘相靠间隙，将积厚之棉层作辊轧，使其产生密实效果，并往后带入第三积棉轮63。而第三积棉轮63与一棉匹剥取轮73(WebStripperRoller)和一转送轮83以相等周转速度旋转，积厚之棉匹B1，被各轮体圆周表面刺爪穿入并B1受前后之滚轮拖拉，而具有一张力；而各轮体之刺爪，可由棉匹B1之下幅面向上针压纤维条，使纤维条再次内穿，变得更加实密。以上所述，为生产单匹棉层，即生产出之不织布，其重量约为14g／m－25g／m，具体重量直接由其厚度决定，该厚度之决定可直接由给料轮组F之进给速度快慢，及每一锡林滚筒与各工作轮之间隔大小之调整而决定，该调整装置结构为一般结构，是一般技术，于此不再详述，其调整最厚之重量值可依容许范围或依棉苞天然形成纤维条间可能较佳结合情况而设，当然可再增加重量值，但经轧织后之不织布成品，可能品质较为劣化。利用最上一层生产出之棉匹，为经多次整梳，可直接使用为积层不织布之面材使用。另依目前产业界对不织布成品之重量值要求，最重者为120g／m，依棉花天然纤维结构条件，无法以一次轧合生产；而现有技术中是利用(如
图1所示)叠层输送机构CY之梭辊CY1做往覆移动，而将夹持不织布做回摆叠放积层后，累积到120g／m之值，由此生产之叠层不织布，因其叠层方式为回摆覆叠，加上输送机行进速度使产生缺口及凸脉。本实用新型则可利用第一、二、三层同时出料(如图7所示)，轧出三层棉匹B1、B2、B3后，重叠于后置输送机之输送廉上面，往后载送，最后由卷取机回卷成卷，则叠层后之不织布匹之长度，可视为无限长且为卷状，便利下游加工厂使用自动化给料，而促成不织布加工业实施全自动生产线，而梳棉机构A之第一及第二层能往后向积棉机构B之第一、二层积棉轮做传递，乃利用积棉轮41、42之周转速可调整为比剥卸轮31、32者为慢，并如图6所述之挡接原理，使棉絮可向后各积棉轮组做传递。
综合上述比较结果，虽本实用新型构件较为复杂，但本实用新型可做叠层连续布匹，可供加工厂实施自动化作业，且最上一层梳棉机构所产制出之成回纤维间之搭接情形为最均密，可超乎目前世界性水准，并以分层连续高速生产。以本实用新型锡林滚筒与传统之滚筒比较，本实用新型之锡林滚筒直径远小于传统的滚筒，传统锡林滚筒之圆周因需多个工作轮切靠，为增加弧长，而将直径尺寸增加，增加纤维受整梳机会。而本实用新型乃于刺毛辊及剥卸轮等之圆周面上，直接靠设有整梳功能所需配合之工作轮与剥取轮，上下锡林滚筒间，同具彼此整梳功能，而达多次整梳。
权利要求1.一种梯式梳棉机，主要由梳棉机构与积棉机构相接而成，其特征在于梳棉机构之锡林滚筒与剥卸轮等设有三层，后接积棉机构之积棉轮应为同等层数，且相接之第一个积棉轮之圆周转速较剥卸轮为慢，但可经调整与之同步，第一层之锡林滚筒，朝进给方向靠设有一刺毛辊，该刺毛辊切向设有二个工作轮和一剥取轮，该锡林滚筒向后靠设一剥卸轮，又于二者上方夹设有一将剥卸轮剥卸之棉絮剥取回带至锡林滚筒之剥取轮；第二层之锡林滚筒位于第一层锡林滚筒之上方，向后同样靠设有一剥卸轮与一位于夹角处之剥取轮，向前与第一层锡林滚筒夹角间，设有一工作轮，并设一将该工作轮上之棉絮剥回第一层之锡林滚筒之剥取轮；第三层之锡林滚筒与前述第二层以相同方式设置，唯在该锡林滚筒上部再靠设一工作轮与剥取轮。
2.如权利要求1所述之梯式梳棉机，其特征在于梳棉机构之每一层锡林滚筒之间和所靠设之工作轮间及剥卸轮间之间隙可调整。
3.如权利要求1或2所述之梯式梳棉机，其特征在于层梯而设之锡林滚筒可设为多层以上，且位于中间层者之设置方式，相同于第二层之方式。
4.如权利要求1所述之梯式梳棉机，其特征在于每一锡林滚筒圆周，视其整梳条件，可多设工作轮与剥取轮。
专利摘要一种“梯式梳棉机”主要是将分流棉絮所需之梳棉机构之锡林滚轮与工作滚轮分设为三层，每层后续各再接设有积棉机构之积棉轮与工作滚轮，使每层皆具梳棉整织功能，上下层间之间隔为可微调，决定各层梳经之布匹厚度，并以三层同步整梳，同步出料，使之覆叠而得到超出定值厚度。从下而爬升至最高层，经多次分梳得多次梳棉，由此而得成品纤维组织细致均匀、高速生产，且叠层较厚之布匹。还可再经卷曲机得到连续带状成卷产品。
文档编号D04H3/00GK2146499SQ93201929
公开日1993年11月17日 申请日期1993年1月21日 优先权日1993年1月21日
发明者李辉中 申请人:李辉中