叠合毛毯用布料的染色方法

专利名称：叠合毛毯用布料的染色方法
技术领域：
本发明涉及从二层编织布料或单面绒毛编织布料得到的叠合毛毯用布料加以染色的方法，配合叠合毛毯布的用途，而将花纹表料连续印染的方法，与将无花纹表料或里料，连续浸染的方法。毛毯是西欧的床组风格中作为吊挂寝具不可欠缺的，其要求具有高的保温性与吸透湿性，且需要有柔软的触感，目前在素材上，以纯毛毛毯、聚丙烯毛毯、棉毛毯为主，特别是聚丙烯毛毯，因与羊毛相近的触感及较为便宜的价格而较普及。在制造这种聚丙烯毛毯方面，使用花色毛纱机而将聚丙烯丝以绒毛状植入棉的基布上的方法，或德国卡尔麦耶公司制，用双螺旋编机来编成，穿过这种编织物的线上，使用合成纤丝的方法。上述的二种方法，目前因生产效率的缘故，而以后者为主流。
用卡尔麦耶编机所编成的毛毯原布料是属于用细支数的聚丙烯绒毛线作为引桥，将上下的聚酯纤丝的基布料作成二层的编织布料，将这二层编织布料从两基布料间的绒毛中间，作中间切开而分割成二片的单面绒毛编织布料，这种单面绒毛编织布料，因只是在单面起毛，故在中间切开后，分别实施染色加工及整修加工，最后将二片的单面绒毛编织布料的内面叠合，周围缝上缘布而完成一片的毛毯。
这种二层编织布料，因属于易从横向进出的纵编布料，在中间切开后，在毛毯的花纹表料印染之际，易产生色偏移，高速的连续印染是困难的。而且，若在将二层编织布料中间切开后，进行浸染加工及整修加工，染料与水的使用量相对的增多之外，在切割处所切断的绒毛造成大量的短纤维，在染色加工时落毛，使染色作业的环境恶化，并使染色机械的污秽激增，这些短纤维，流入废水中而使水处理条件恶化，浸染或印染作业时，纤维屑或落毛附着在编织布料表面，或滤网里面，是造成产生染色不匀等的不合格品的原因。
本发明的目的提供一种将二层编织布料中间切开的单面绒毛编织布料，做印染加工及整修加工，也能将叠合毛毯的花纹表料做高速的连续印染，且不产生染色不匀等的不合格品的叠合毛毯用布料的染色方法。本发明的另一目的是提供这种叠合毛毯用布料的染色方法将二层编织布料，浸染加工及修整加工之后，由中间切开，将叠合毛毯的无花纹表料或里料，连续浸染之际，染料与水的使用量相对的减少，且毛毯的生产效率飞跃的提高。
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。


图1是以本发明方法作染色处理的二层编织布料扩大显示的部分剖面图。
图2是表示对二层编织布料作中间切割的刀割装置的概略剖面图。
图3是表示连续印染处理所用的滤网印染机的重要部位，并表示接近的方形容器的概略剖面图。
图4是显示连续印染处理用的蒸汽发生器的概略剖面图。
图5是表示震动水洗机、喷雾装置及修正布纹歪斜与布纹弯曲的斜交滚筒与弯曲筒组的概略剖面图。
图6是显示连续印染处理所使用的针张布干燥机的概略剖面图。
图7表示连续浸染处理所使用的大缸染色装置、蒸汽发生器、水洗机及喷雾装置的概略剖面图。
图8表示修正布纹歪斜与布纹弯曲的滚筒组的概略平面图，实质上与图5是相同的。
图9是表示连续浸染所用的针张布干燥机的概略剖面图。
图10是显示编成二层编织布料的双螺旋机的重要部位的概略剖面图。
实施例参见图1—10。
本发明的染色方法，一方面是为了将叠合毛毯的花纹表料连续印染，将二层编织布料1如图1的在线a做中间分割，得到需要使用的两片份的单面绒毛编织布料2。在印染绒毛编织布料2方面，如图3所示，暂时保留在靠近滤网印染机3的方形容器4之后，连续的拉出，将绒毛编织布料2的基布面27b(图1)贴在滤网印染机3之皮带5上，并使贴紧，而由该皮带来输送。在用皮带5输送绒毛编织布料2之际，贴着捣捶浆板6用梳子7等除尘之后，在数个分割滤网型框8各色按顺序的印染上去，在蒸汽发生器9(图4)以蒸热在所定时间促使染色反应，印染绒毛面的单面绒毛编织布料2，蒸热后经过所定时间之后，或连续的，在图5水水并柔软化处理。最后，将印染的绒毛编织布料进行拉边，来做布纹歪斜与布纹弯曲的修正，在针张布干燥机12(图6)的热风室13使其循环干燥，以使尺寸稳定。
本发明的染色方法，另一方面是为了将叠合毛毯的无花纹表料或里料连续浸染，将双螺旋编机编成的二层编织布料1(图1)照样的使用。二层编织布料1，在图7暂时保留在方形容器15之后，连续的拉出，通过含有染色溶液的浸泡16槽之后，在滚动浆板17、17绞过，接着在蒸汽发生器18蒸热，在所定时间使促进染色反应。浸染的二层编织布料1，在水洗机19水洗，进而柔软化处理之后，进行拉边来做布纹歪斜或布纹弯曲的修正，并使其通过针张布干燥机21的热风室22循环干燥，以使尺寸稳定。最后，将浸染的二层编织布料1中间切割(参考图2)，而得到叠合毛毯的无花纹表料或里料。
其次，叠合毛毯是由通常卡尔麦耶公司制的双螺旋机所编成的二层编织布料1来制造的。如图10的例示，在双螺旋机24上，2根的碰针25、25相对的配置5个导片26，将之向着图10的纸面方向，以对应地毯的横宽之长度配列多组，然后利用前后2个导片26a，用聚酯纤线各自独立的编成基布料27，将前后的基布料27、27用丙烯绒毛丝28连结。编成的二层编织布料1(图1)，由图2可知，在特意编成后，印染前或印染后，中间分割而成为两片毛毯用布料。在这种毛毯用布料的基布料27，虽无图示，是由复杂的编纹组织的纵编料所形成，各纵编线的编纹之中，由横插入线的穿越而构成的所定宽度的纵编布料。
将二层编织布料中间分割上，在图2所示的刀割装置30，二层编织布料1经由方形容器31，而由下往上的连续送入，二层编织布料1是由水平转动的无边带状刀32来进行中间分割，成为两片绒毛编织布料2左右分离并使卷在滚筒板33、33上。
在将叠合毛毯的花纹表料连续印染上，是使用将二层编织布料1中间分割而得的绒毛编织布料2，将该绒毛编织布料2送到图3所示的方形容器4，再送进自动滤网印染机3。具有大致为J字形侧面的方形容器4，使其接近自动滤网印染机3的前方部位，为了将绒毛编织布料3送往上方，安装数个旋转自如的输送滚筒34，向其单侧内部将绒毛编织布料振落并堆垒。在图3显示重要部分的滤网印染机3是沿着全长约50m印染工作台铺设皮带5。皮带5是通过印染工作台下方，属于回走的水平移动的无端输送皮带。在这种印染工作台的前方部位，由于将3支滚筒35接触设置在皮带5上，在3支滚筒35间上糊而粘贴在皮带表面。在滤网印染机3的前方部位，在绒毛编织布料2的搬运通路上，设置除尘用的浆板6，且在皮带5的前端部位配置除尘用的梳子7。滤网印染机3分割为数个(如16个)滤网型框8。各滤网型框8上，将毛毯性质的同色部分分割，设置照相制版的滤网纱，将稀释色糊的滚筒(图中未表示)可以水平移动的安装在滤网纱上。各滤纳型框8以一定的规律反应的上下运动，在位于上方时，皮带5行进，移动到下方而与皮带5接触时，该皮带停止。虽无图示，皮带5通过印染工作台下方而回走之际，在该印染工作台的后方部位水洗，且在工作台中央部位以热风喷头来干燥。
单面绒毛编织布料2，如图3所示，由输送滚筒34从滚动板33送入，从上方抖落而暂时保留在方形容器4。绒毛编织布料2在方形容器4当看到前面的编织布料的尾端的阶段，将下个编织布料的前端用缝纫机(图中未表示)连结而可连续行进。方形容器4内的绒毛编织布料2，将其绒毛面为上而用输送滚筒37连续的拉出，一直送皮带5的前端部位，用浆板6来打而除尘。送到皮带5前端部位的绒毛编织布料2利用压滚筒36使该编织布料的基布面27b与皮带5密合。以皮带5来搬运绒毛编织布料2之际，用梳子7在该编织布料的绒毛表面连续的除尘，接着在数个分割滤网型框8各色依次的印染。在各滤网型框8上，基于所定的加工指示，分割毛毯性质的同色部分而设置照相制版的滤网纱，使用只有毛毯性质的配色数之滤网型框8。各滤网型框8以一定的规律反覆上下动，降到下方时，装在滤网纱的端部之色糊，由滚筒(图中未表示)如压并移送到另一端，将这种色糊压向滤网纱的下方，而使附着在绒毛编织布料2上。绒毛编织布料2，在滤网型框8升到上方时，以每个毛毯单位由皮带5送到下一个型框8的位置，使附着其他的色糊。绒毛编织布料2的毛毯单位部分如通过所有滤网型框8，完成了所有配色的印刷，而自动的送进蒸气发生器9(图4)。
在自动滤网印染机3所用的色糊的调合例子如下，为了作成原糊，将愈创木粉糊加入容积1000公升的溶解釜中，用水稀释的阳离子系染料，再添加均染渗透剂(商品名Sanforene PN70)、浓染剂(商品名Neotex KI)、pH稳定剂(商品名Nicol SB—100)、消泡剂(商品名DK—Q1—1089)等的助剂，加水40％而作成。各色糊放入桶内来区分，按加工指示运到所定的滤网型框8。
印染绒毛面的绒毛编织布料2.在印染后送进蒸汽发生器9(图4)，在该蒸汽发生器内以环线状垂悬在边疆于输送链上的吊棒38上，以90℃～100℃的饱和蒸汽蒸热12～15分钟来促进染色并因而进行染料的固定，也有进行使体积胀大的情形。蒸热处理过的绒毛编织布料2由蒸汽发生器9送出，以抖落装置将一般所定的长度份承载于集运回39上。虽然图中未表示，在这种集运回39上的绒毛编织布料2在向后弯装置，将所定长度份的布料前端部与后端部反转而再度承载于集运架上，在所定长度份的印染到水洗，以经过时间的均一化为理想。
蒸热处理过的绒毛编织布料2，在震动水洗机10，最初通过60～70℃的水中加有洗净剂(商品名Lipotol B—12))及还原剂(商品名Sanmol RC—120)的容量500公升的洗净槽40来进行皂化。结果，从绒毛编织布料除去在印染工程使用的过剩之染料、糊剂、助剂等，接着通过震动水洗机10剩下的3～4槽的水洗槽41来充分的水洗。水洗后的绒毛编织布料2，经过再度水洗槽42而连续的送到喷雾装置11(图5)，在该喷雾装置下方的橡胶滚筒43与另一边的金属滚筒44挤干，再以另一侧的金属滚筒45挤过并送到柔软槽46。柔软槽46中，60℃的温水中添加柔软剂(商品名BN—30，NK—90，soft—k，sanmol NPN等)，利用数个碾压器47使在柔软槽46反覆进出。送出柔软槽46的绒毛编织布料2，由上方的橡胶滚筒48与另一方的金属滚筒45挤压，再以另一侧的金属滚筒44边挤边送出。橡胶滚筒43、48，与金属滚筒44、45所形成的空间中，用压缩机(图中未表示)注入压缩空气，由于该空气的连结性的吹出，以能够提高挤干效果为理想。
柔软化处理过的绒毛编织布料2，利用斜交流筒与弯曲滚筒组51(图5)等来修正纹歪斜与布纹弯曲(参照图8)。然后，在针张布干燥机12(图6)用张布夹52将两端夹住，拉边并导入热风室13内(参照图8)。针张布干燥机12，8段3室的机内温度通常为120℃，布速度为10～20m/min，以蒸汽加热器为热源，且具有配置多段状的许多吹出口53。进入热风室13的绒毛编织布料2，在按所定间隔配置的许多滚筒54处回转而呈Z字形行进，热风室13内容纳布长度达100m。由于适当的限制吹出口53的纵向位置，由吹出口产生的热蒸汽，虽接触到绒毛编织布料2的基布面27b(图1)，而不与印染绒毛面直接接触，结果，绒毛编织布料2，在针张布干燥机12拉边并使在热风室13循环而干燥。干燥过的绒毛编织布料2，由45度斜交滚筒55转换方向，对图6的纸面垂直的方向从针张布干燥机12出来。虽图中并没有标示，但从热风室13出来的绒毛编织布料2，利用抖落装置，在设置于台车上的集运架上，边折返边堆叠，送到下一步起毛处理工程。
叠合毛毯的无花纹表料或裹料边疆的浸染方面，照样使用着用双螺旋编机所编成的二层编织布料1。二层编织布料1在图7暂保留在方形容器15之后连续拉出，通过含有染色溶液的浸染槽16之后，以转动浆板17、17来挤压。
在大缸染色装置60所使用的色糊之调和例子如下。为了作成原糊，将愈创木粉糊加入糊溶解釜并加水稀释，作为色糊1000～1500公升的约1/2。在另外的容器用温水溶解阳离子系染料汾，添加到原糊中。进而在添加均染剂(商品名Leberan YSK)，均染渗透剂(商品名Sanmol RC—120)，分散后染剂(商品名Sausolt C1—12)，pH稳定剂(商品名Nicol SB—100)等的助剂之后，再加水到规定的合计量。
二层编织布料1，在连续浸染后送进蒸汽发先器18(图7)，在该蒸汽发生器呈环状悬挂，蒸热以促进染色反应，蒸热处理过的二层编织布料1从蒸汽发生器排出，接着在水洗机19水洗，蒸热处理过的二层编织布料1，在水洗机19以中性洗剂的洗净剂(商品名Lipotol B—12)来预洗之后，在加还原剂(商品名Sanmol RC—120)的洗净槽进行皂化。结果，从二层编织布料除去在浸染工程所使用剩下的染料、糊剂、助剂等，使提高该二层编织布料的摩擦坚牢度。水洗过的二层编织布料1，在适当时间于空气中搬送之后，送进喷雾装置61，做与前记同样的柔软化处理之后挤压。
柔软化处理过的二层编织布料1，与前记同样的，利用斜交滚筒与弯曲滚筒组62(图7、图8)来修正布纹歪斜与布纹弯曲。然后，在针张布干燥机21(图9)，用张布夹63夹住二层编织布料1的两端来做拉边，并使在热风室22循环来干燥，使尺寸稳定化。针张布干燥机21，8段2室的机内温度为120℃，布速度10～20m/min，热风温度130～140℃，即使从二层编织布料的上下两面，将这种热风吹上，绒毛丝几乎不受温度与风速的影响。为以上的浸染过的二层编织布料1，如图2所示，送到刀割装置30，由无边的带刀32中间切割而成为两片份的单面绒毛编织布料。结果，在制造叠合毛毯的无花纹表料或裹料之际，即使进行浸染加工及修整加工，在染色加工时也不含从绒毛的短纤维落毛，得以维持良好的染色作业的环境。
本发明的染色方法，一方面为了使单面绒毛编织布料的基布面紧密的滤网印染机的皮带上来做印染加工，使用易于横向进出的纵编布料，且即使是中间割开后的单面绒毛编织布料，在印染加工之际，也可以在不产生色差的高速连续印染。这种染色方法上，在二层编织布料中间割开后即使做印染加工及修整加工，由于此切割所切断的绒毛产生的短纤维，已事先在除尘装置除去，短纤维之类的不会在印染染加工时落毛，自动滤网印染机的污垢亦少。因此，本发明的染色方法，在将单面绒毛编织布料做印染加工及修整加工之际，不会产生染色参差的不良产品品质，得以高速的做叠合毛毯的花纹表料的连续印染。
而且，本发明的染色方法，由于将二层编织布料的整体做浸染加工及修整加工之后中间切割，染料与水的使用量相对的减少，且因短纤维不会从绒毛落毛，能维持染色作业的良好环境。浸染加工及修整加工过的二层编织布料，绒毛纤维变为柔软，所以中间切割是容易的，可以提高中间切割的速度之外，也不会发生切割不均等。这种染色方法上，因照样以二层编织布料来浸染，比起浸染单面绒毛编织布料，绒毛丝为均一的染色，染色的使用量也可以减少。因此，本发明的染色方法，在连续浸染叠合毛毯的无花纹表料或裹料之际，不产生染色不匀，且生产效率飞跃的提高。
上述实施例仅为了说明的目的，本发明的保护范围将在权利要求书中体现。
权利要求
1.一种为了将叠合毛毯的花纹表料连续印染，将两层编织布料，或单面绒毛纺织布料经染色、洗净、脱水处理之后，用于干燥的毛毯用布料的染色方法，其特征在于将二层编织布料的绒毛中间切开，得到的单面绒毛织布料糊在滤网印染机的皮带上，使贴紧并由该皮带来输送，连续输送并以捣锤除尘之后，在分割滤网型框各色依次印染上去，接着用蒸热在所定时间促进染色反应以后水洗，进而在柔软化处理后，进行布纹歪斜或布纹弯曲的修正而进行拉边并使经过热风室循环来干燥。
2.一种为了将叠合毛毯的无花纹表料或里料连续浸染，在将二层编织布料或单面绒毛编织布料经染色、洗净、脱水处理之后，用在干燥的毛毯用布料的染色方法，其特征在于将二层纺织布料一俟保留于方形容器后，连续的拉出，通过含有染色溶液的泡槽之后，用转动浆板来绞，接着用蒸热在所定时间来促进染色反应，然后水洗，进而在柔软化处理之后，进行布纹歪斜或布纹弯曲的修正，进行拉边，并使在热风室循环进行干燥，最后将二层纺织布料的绒毛，从中间切开。
3.如权利要求1或2所述的方法，将二层编织布料或单面绒毛编织布料经染色、洗净、脱水处理之后，在针张布干燥机拉边并进行干燥。
全文摘要
本发明是涉及一种叠合毛毯用布料的染色方法，为了将叠合毛毯的花纹表料连续印染，将两层编织布料，或单面绒毛编织布料经染色、洗净、脱水处理之后，用干燥的毛毯用布料的染色方法，将二层编织布料的绒毛中间切开，得到的单面绒毛编织布料糊在滤网印染机的皮带上，使贴紧并由该皮带来输送，连续输送并以捣锤除尘之后，在分割滤网型框各色依次印染上去，接着用蒸热在所定时间促进染色反应以后水洗，进而在柔软化处理后，进行布纹歪斜或布纹弯曲的修正而进行拉边，并使经过热风室的热风循环来干燥而完成本发明。
文档编号D06P7/00GK1114701SQ9410818
公开日1996年1月10日 申请日期1994年7月6日 优先权日1994年7月6日
发明者西川西郎 申请人:兴洋染织株式会社