专利名称：黄(洋)麻纤维化学改性纺黄麻棉混纺纱的工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种黄(洋)麻纤维化学改性纺黄麻棉混纺纱的工艺及设备。
黄(洋)麻纤维主要由纤维素、半纤维素、木质素、果胶质和少量脂肪蜡质、灰分等成分组成，故其纤维粗硬，黄麻纤维支数一般在400支以下，洋麻则更低，为180—300支，所以黄(洋)麻纤维只能用于织造包装用的麻袋、麻布等包装物，也就是说它只是一种低级的原材料。
本发明的目的是提供一种黄(洋)麻纤维化学改性纺黄麻棉混纺纱的工艺及设备。
本发明的目的是这样实现的黄(洋)麻纤维化学改性纺黄麻棉混纺纱的工艺，其工艺步骤依次为；a、黄(洋)麻纤维化学改性的工艺步骤依次为选麻后在NaOH溶液中浸渍20—40分钟，然后在硬酯酸钠溶液中煮沸20—40分钟，酸洗至中性，用双氧水漂白，上油烘干，在C11型梳麻机上成卷，然后在纤维切断机上切断，在弹花机上弹花，再上油保湿，最后打包，b、将上述改性后的黄(洋)麻纤维与棉纤维混纺，混纺比以100份黄麻棉混纺纱重量计，黄麻占40-52份，余量为棉，工艺步骤依次为；改性的黄(洋)麻纤维与棉纤维按成品的比例及消耗定额折算成混合比例，在清花机上混合，在梳棉机上梳理成卷，经过两道拼条机上混合匀整和扦伸，在粗纱机上纺成粗纱，在A512-A细纱机上纺成黄麻棉混纺纱，其支数为7—32支，用于织造高档服装面料。
黄(洋)麻纤维化学改性的设备，其蒸汽源14经各部阀门通入溶碱池1、碱浸槽7、皂贮槽3、皂煮槽8、漂白槽10、软化剂贮槽6和上油槽11，水源15经各部阀门通入碱浸槽7、皂贮槽3、皂煮槽8、酸浸槽9、漂白槽10、软化剂贮槽6、上油槽11和清洗槽12，各浸槽生产之后产生的废液全通过各部耐腐阀门放入下水管道排入废液处理池13，由废液处理系统进行处理。
本发明将黄(洋)麻纤维化学改性后其果胶质含量低于0。5％，术质素含量低于2％，提高了柔软度，纤维支数达700公支，并除去蜡质、脂肪和灰分，从而可与棉纤维混纺，最终制成的混纺纱支数在7—32支，与苎麻、亚麻与棉混纺纱相比，本发明所述的混纺纱具有毛感强、悬垂性好、笔挺粗犷、舒适宜人的特点，设备连续作业，自动化程度高，溶液综合回收利用率达50％。
下面结合附图详细叙述本发明的技术解决方案。
图1为黄(洋)麻改性设备平面结构图。
图中，1、溶碱池，2、碱贮槽，3、皂贮槽，4、酸贮槽，5、漂液贮槽，6、软化剂贮槽，7、碱浸槽，8、皂煮槽，9、酸浸槽、10、漂白槽，11、上油槽，12、清洗槽，13、废液处理池，14、蒸汽源，15、水源黄(洋)麻纤维化学改性纺黄麻棉混纺纱的工艺，其工艺步骤依次为；a、黄(洋)麻纤维化学改性的工艺步骤依次为；选麻后在NaOH溶液中浸渍20分钟，然后在硬酯酸钠溶液中煮沸20分钟，酸洗至中性，用双氧水漂白，上油烘干，在C11型梳麻机上成卷，然后在纤维切断机上切断，在弹花机上弹花，再上油保湿，最后打包，b、将上述改性后的黄(洋)麻纤维与棉纤维混纺，混纺比以100份黄麻棉混纺纱重量计，黄麻占40份，余量为棉，工艺步骤依次为；改性的黄(洋)麻纤维与棉纤维按成品的比例及消耗定额折算成混合比例，在清花机上混合，在梳棉机上梳理成卷，经过两道拼条机上混合匀整和扦伸，在粗纱机上纺成粗纱，在A512-A细纱机上纺成黄麻棉混纺纱，其支数为7—32支。
黄(洋)麻纤维化学改性纺黄麻棉混纺纱的工艺，其工艺步骤依次为；a、黄(洋)麻纤维化学改性的工艺步骤依次为选麻后在NaOH溶液中浸渍40分钟，然后在硬酯酸钠溶液中煮沸40分钟，酸洗至中性，用双氧水漂白，上油烘干，在C11型梳麻机上成卷，然后在纤维切断机上切断，在弹花机弹花，再上油保湿，最后打包，b、将上述改性后的黄(洋)麻纤维与棉纤维混纺，混纺比以100份黄麻棉混纺纱重量计，黄麻占52份，余量为棉，工艺步骤依次为；改性的黄(洋)麻纤维与棉纤维按成品的比例及消耗定额折算成混合比例，在清花机上混合，在梳棉机上梳理成卷，经过两道拼条机上混合匀整和扦伸，在粗纱机上纺成粗纱，在A512-A细纱机上纺成黄麻棉混纺纱，其支数为7-32支。
黄(洋)麻纤维化学改性的设备，蒸汽源经各部阀门通入溶碱池、碱浸槽、皂贮槽、皂煮槽、漂白槽、软化剂贮槽和上油槽，水源经各部阀门通入碱浸槽、皂贮槽、皂煮槽、酸浸槽、漂白槽、软化剂槽、上油槽和四个清洗槽，各浸槽生产之后产生的废液全通过各部耐腐阀门放入下水管道排入废发液处理池，由废液处理系统进行处理。
权利要求
1.一利黄(洋)麻纤维化学改性纺黄麻棉混纺纱的工艺，其特在于其工艺步骤依次为a、黄(洋)麻纤维化学改性的工艺步骤依次为；选麻后在NaOH溶液中浸渍20-40分钟，然后在硬酯酸钠溶液中煮沸20-40分钟，酸洗至中性，用双氧水漂白，上油烘干，在C11型梳麻机上成卷，然后在纤维切断机上切断，在弹花机上弹花，再上油保湿，最后打包，b、将上述改性后的黄(洋)麻纤维与棉纤维混纺，混纺比以100份黄麻棉混纺纱重量计，黄麻占40—52份，余量为棉，工艺步骤依次为；改性的黄(洋)麻纤维与棉纤维按成品的比例及消耗定额折算成混合比例，在清花机上混合，在梳棉机上梳理成卷，经过两道拼条机上混合匀整和扦伸，在粗纱机上纺成粗纱，在A512—A细纱机上纺成黄麻棉混纺纱，其支数为7—32支。
2.一种黄(洋)麻纤维化学改性的设备，其特征在于蒸汽源14经各部阀门通入溶碱池1、碱浸槽7、皂贮槽3、皂煮槽8、漂白槽10、软化剂贮槽6和上油槽11，水源15经各部阀门通入碱浸槽7、皂贮槽3、皂煮槽8、酸浸槽9、漂白槽10、软化剂贮槽6、上油槽11和清洗槽12，各浸槽生产之后产生的废液全通过各部耐腐阀门放入下水管道排入废液处理池13，由废液处理系统进行处理。
全文摘要
一种黄(洋)麻纤维化学改性纺黄麻棉混纺纱的工艺是将黄(洋)麻经选麻、碱浸、皂煮、酸洗、漂白、上油、烘干、梳理成卷、切断、开松、上油、打包工艺，经此工艺提高了纤维支数及柔软度和可纺性，其化学改性设备具有连续作业、自动化程度高的优点。
文档编号D01C1/00GK1117538SQ9411245
公开日1996年2月28日 申请日期1994年8月22日 优先权日1994年8月22日
发明者宋林, 郑来久 申请人:宋林, 郑来久