专利名称：在医用胶带上涂敷泡沫涂料的方法
背景技术：
概括地说，本发明涉及一种在织物上涂敷泡沫涂料的方法，具体地说，涉及一种在多孔的压敏医用胶带的衬底上涂敷泡沫涂料的方法。
用于医学目的的压敏胶带对用于制造这些胶带的成分具有特殊要求。具体地说，组成胶带的成分必须与使用者相适应，即，必须具有生物相容性。而且，在使用过程中，不应出现胶粘剂和涂料转移至使用者身上的不良现象。简言之，当将压敏胶带用于医学目的时，对制造这类胶带的材料和方法具有严苛的要求。
压敏胶带一般由一侧或衬底表面涂布了压敏胶粘剂并在衬底的另一侧具有防粘涂料的聚合物膜、纸、纺织物或无纺织胶带衬底制成。防粘涂料可使被涂布过的胶带衬底在其自身之上进行卷扎，并防止胶带上的胶粘剂从卷拢的胶带的一层移向邻层。
已有各种防粘涂料被用于该特定的目的。迄今，一般将防粘涂料溶于挥发性有机溶剂中，制成混合物或溶液，然后用各种方法将上述混合物或溶液涂敷在胶带衬底的一侧或表面。例如，用滚筒、浸涂器、刮涂机或其它常用涂敷装置将防粘涂料和挥发性溶剂的混合物或溶液涂敷在胶带衬底上。
由防粘涂料和挥发性有机溶剂的混合物或溶液引起的问题加快了水基防粘涂料的开发。
已有各种涂敷水基防粘涂料的方法被报道。例如，美国专利No.4,973,513报道，可用惯用的涂布方法如绕线棒控涂布法、逆转辊涂布法、气刀涂布法、直接和间接凹版涂布法、拖刀涂布法、压印粘合涂布法或喷涂法等将水基防粘涂料涂敷在压敏胶带上。
美国专利No.5,089,296报道，可使防粘涂料发泡，然后涂敷在纸和其它底材上。在该专利中，泡沫缓慢地破裂，并需加外力如机械压缩或真空以使其皱缩。文中还报道，对泡沫皱缩的控制是重要的，因为当泡沫皱缩后，泡沫会迅速渗透和浸渍表面。当按所报道的方法涂敷防粘涂料时，为确保防粘涂料留在底材表面上，防粘涂料组合物不应快速湿润。该专利指出，对涂布方法来说，快速破裂的泡沫是不适用的，因为预料会有防粘涂料移入胶带衬底中。
尽管有许多不同的方法可将防粘涂料涂敷在压敏胶粘剂上，但尚未有被认为在任何具体应用中应优选的唯一方法。而且，尚未报道说一种特定的方法可提供医用胶带以所需的优良性能。因此，本领域的普通技术人员面临大量的方法或工艺可用于制造医用胶带但尚未有一种已知的方法可产生所需的优良性能。简言之，存在一种对下述方法的需要即一种将防粘涂料涂敷到医用胶带上的方法，该方法能可靠地并象预期的那样提供一种优良的医用压敏胶带。
发明的概述本发明提供一种在医用压敏胶带上涂敷泡沫涂料的方法。本方法可用于将稀薄均匀的涂料，如防粘涂料或低粘附性的底胶料涂敷在多孔的压敏胶带衬底上，并包括下述步骤1)形成具有至少一个由聚合物纤维制成的表面的多孔胶带衬底，2)让含水乳液形成泡沫以获得发泡乳液，其中，发泡乳液系通过混合水、含水乳液和表面活性剂而制备以得到泡沫，当发泡乳液被涂敷至胶带衬底上时，所述泡沫会立即皱缩，3)将发泡乳液涂敷至胶带衬底的至少一个表面上以得到涂布过的胶带衬底，和4)用压敏胶粘剂涂布胶带衬底。合适的胶带衬底包括纺织物和无纺织物、含弹性纤维或纤线的织物，以及层压或复合多孔衬底。
根据所需的压敏胶带的特定类型，本发明还包括一种在涂敷防粘涂料之前，在胶带衬底上涂敷压敏胶粘剂的方法。在该实施方式的一个例子中，该方法包括下述步骤1)形成具有至少一个由聚合物纤维制成的表面的多孔胶带衬底，2)用压敏胶粘剂涂布胶带衬底的至少一个表面，3)让防粘涂料形成泡沫以获得发泡组合物，其中，泡沫系通过混合水、防粘涂料和表面活性剂而制备以得到快速破裂的泡沫组合物，当将泡沫组合物涂敷至多孔胶带衬底上时，泡沫组合物立即皱缩，和4)将发泡乳液涂敷至含压敏胶粘剂的多孔胶带衬底的一个表面上以产生涂布过的压敏胶带。
当用本方法将防粘涂料或低粘附性的底胶料涂敷至胶带衬底上时，其有利之处在于，不需要任何外力去破碎发泡涂料。而且还发现，使用快速破裂的泡沫不会引起涂料过度地移入多孔胶带衬底中。控制过度迁移对医用胶带而言尤其重要，因为涂料的迁移被认为可导致胶粘剂不能充分地附着在胶带衬底上。若胶粘剂附着不充分，胶粘剂残余物就会留在患者身上。因此，本方法可可靠地用比先前报道的更简单的装置实行，本方法不需关键的或复杂的泡沫喷敷、展涂或破裂设备，可减少涂敷至衬底上的防粘涂料的需要量，消除机械故障的可能，使胶带衬底的通过量大，并可确保胶粘剂与胶带衬底的合适粘合。此外，本方法可用于生产能符合与医用压敏胶带相关的苛刻要求的压敏胶带。尤其是，本方法提供可用于各种医学应用的压敏胶带。
在本方法的另一实施方式中，可使用天然橡胶胶乳的快速破裂的泡沫，以在纺织的或无纺织的弹性衬底上涂敷天然橡胶胶乳的含水乳液的薄的、均匀的涂层。该方法基本上与在胶带衬底上涂敷防粘涂料的方法相同，不同之处在于，使用多孔弹性材料作为衬底。该方法包括下述步骤1)形成具有至少一个表面的多孔弹性衬底，2)形成天然橡胶胶乳的含水乳液的泡沫以产生发泡乳液，其中，发泡乳液系通过混合水、天然橡胶胶乳和表面活性剂而制备，以产生泡沫，当所述泡沫被涂敷至多孔的弹性衬底上时，泡沫会立即皱缩，3)将发泡乳液涂敷至弹性衬底的双面，以产生涂布过的衬底，和4)干燥涂布过的衬底。
附图的简要说明
图1是将快速破裂的泡沫涂敷至胶带衬底上的胶带涂布方法的示意图。未使用任何机械装置或外力去破碎快速破裂的泡沫。
图2是将缓慢破裂的泡沫涂敷至胶带衬底上，然后在衬底的表面将涂敷的泡沫机械破碎的胶带涂布方法的示意图。
图3是将天然橡胶的发泡胶乳涂敷至弹性衬底上的胶带涂布方法的示意图。
图4是将防粘发泡涂料和转胶剂涂敷至胶带(涂敷转胶剂后除去了衬里)的胶带涂布方法的示意图。
发明的详述本发明的方法易适用于制造压敏胶带的典型方法。迄今用于制造压敏胶带的一些典型方法包括形成由纤维材料制成的织物，然后使织物的纤维用湿的粘合剂粘合在一起。然后在升高了的温度下干燥以产生胶带衬底。接着，将防粘剂涂敷在胶带衬底的一个表面上并将涂布过的衬底重新干燥。最后，将压敏胶粘剂涂敷在胶带衬底的一个未涂布过防粘剂的表面上，重新干燥胶带衬底。然后将胶带绕成卷状。
图1-4描述了实施涂布方法的装置。图1是本发明的一种胶带涂布方法的示意图，在该方法中，低粘附性的底胶料乳液的快速破裂的泡沫被涂敷在用粘合剂湿润过的织物的胶带衬底上。衬底10由无纺织制造装置(图中未标)导入并在粘合剂涂敷辊12和14之间通过。粘合剂系由供料装置13用刮板11涂敷。衬底向前进入泡沫涂布区段，在该区段从泡沫模头涂敷快速破裂的泡沫16。用烘箱20干燥涂敷的泡沫涂料16。
图2是已知的胶带涂布方法的示意图，在该方法中，低粘附性的底胶料乳液的缓慢破裂的泡沫被涂敷至以热粘合性粘合剂湿润过的胶带衬底上，涂敷的泡沫然后在衬底的表面上被机械破碎。衬底22由无纺织制造装置(图中未标)导入并在粘合剂涂敷辊24和26之间通过。粘合剂系由供料装置25用刮板27涂敷。衬底向前进入涂布区段，在该区段，从泡沫模头29涂敷缓慢破裂的泡沫28，当涂布过的衬底在塑料刀刃形展涂机21之下通过时，泡沫被破碎。用烘箱20干燥涂布过的衬底28。
图3是本发明的将发泡天然橡胶的胶乳涂敷至弹性衬底上的胶带涂布方法的示意图。弹性纱线36由供纱卷筒34通过精梳机35导入，然后在压辊38和40之间通过，这样，弹性纱线被置于从供料辊30A和30B展开的两层无纺织衬底32之间。层状结构通过滚筒42(滚筒42涂布来自涂布器44的不附着的弹性体粘合剂)和滚筒46之间被传送至涂敷天然橡胶胶乳泡沫的泡沫模头48和50，然后通过烘箱52以干燥复合织物53。接着将被干燥过的织物53送过一对压送辊54和56，再送过烘箱58(烘箱58如Hansen的美国专利No.3,575,782所述，具有进行抽褶和热固的足够热量)，然后送过一对压送辊60和62，并在收卷辊72的帮助下绕成卷。
图4是图3所示方法用于将来自泡沫模头50的低粘附性的发泡底胶料乳液涂敷织物的胶带涂敷方法的示意图，并在织物53通过烘箱52后将转粘剂涂敷在织物53上，然后剥去转粘带的衬里。衬里66上的转粘剂由滚筒64供给，将所得层合物67从压送辊54和56之间传送至滚筒68，并剥去衬里70，同时，使织物59通过烘箱58并绕成卷。
用于制造多孔胶带衬底的无纺织物系按本领域已知的惯用方法制造，这些方法包括湿涂敷法、干涂敷法和空气涂层法以及梳理法、直接涂敷法如纺丝粘合法和熔喷法。这些方法的例子公开在Copeland的美国专利No.3,121,021和Hansen的美国专利No.3,575,782中。在本发明的方法中，也可以使用惯用的无纺织物和其它多孔织物。
无纺织物由按生成的织物的所需性能选择的合成或天然纤维制成。适用于衬底织物的纺织纤维的实例包括聚酯、聚烯烃、聚酰胺、人造丝、棉花等。无纺织物还可掺入增强长丝如聚酯、或宽紧织物如LYCRA弹力纱线。
宜用水基粘合剂涂布纤维制品以得到合适的胶带衬底。这些粘合剂的例子包括掺入聚丙烯酸酯、苯乙烯/丁二烯橡胶、乙酸乙烯酯/乙烯、乙酸乙烯酯/丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚氨酯和乙酸乙烯酯的胶乳。这些粘合剂一般以固体重量的25-35％的比例，用任何合适的涂布方法涂敷在纤维制品上，这些方法包括绕线棒控涂布法、逆转辊涂布法、气刀涂布法、直接和间接凹版涂布法、拖刀涂布法、压印粘合涂布法和喷涂法。涂敷足量的粘合剂以使衬底具有所需性能，对无纺织品制造领域的技术人员来说，确定各类衬底的一般用量是很容易的。例如，对相同结构而言，涂敷更多的粘合剂可制造强度更大的材料，通常，该材料也更坚硬。
涂敷粘合剂后，并在胶带衬底干燥之前或胶带衬底被干燥之后，有本发明的方法涂敷水基防粘涂料。水基防粘涂料包括聚乙烯、氟化学品、丙烯酸酯、聚硅氧烷、乙烯共聚物以及这些聚合物与其它聚合物的组合。防粘涂料宜为包含聚(二甲基硅氧烷)和丙烯酸酯聚合物的低粘附性的底胶料。可允许的低粘附性底胶料公开在例如Clemens等的美国专利4,728,571中。
使防粘涂料发泡的方法在本领域也是已知的。在本发明的实践中，宜将防粘涂料与大于约0.5％(重量)的阴离子或非离子性表面活性剂混合。优选的表面活性剂是阴离子性表面活性剂如TRITONGR-5M或非离子性表面活性剂如TRITON X-100(均为宾夕法尼亚州Rohm and Haas公司产品)。发泡防粘涂料的发泡比一般约为4-30。对使防粘涂料发泡而言，优选的发泡比为20-30。对使天然橡胶胶乳发泡而言，优选的发泡比为8-12。
可用惯用的方法和装置制备适用于本发明的泡沫。例如，可用商品化了的发泡剂如LESS SUPERFOAMER发泡装置(佐治亚州Latex Equipment Sales and Surface公司)制备发泡防粘涂料或发泡天然橡胶胶乳。SUPERFOAMER装置尤其方便，因为它具有加压下将发泡材料直接泵送至泡沫模头的装备。泡沫模头产生反压和合适的泡沫传输速率。
使防粘涂料或橡胶胶乳发泡后，发泡材料被泵送至泡沫模头，然后被模头涂敷至胶带衬底上。涂敷至胶带衬底上的材料的量由材料通过模头的泵出速率控制。在本方法中，速率定为以小于约4.0克/米2的干防粘涂料/胶带衬底的速率(由干的胶带衬底与干的涂布过的胶带衬底的差测得)传输稀薄涂料。优选的传输速率是0.5-1.5克/米2。将无水橡胶胶乳的稀薄涂料涂敷至胶带衬底上的传输速率为约每侧面5-7克/米2。
除将泡沫传输至胶带衬底外，泡沫模头还控制横跨胶带衬底宽度涂敷的泡沫的均匀性。尤其适用于由模头涂敷均匀涂料的泡沫模头采用Zeiffer的美国专利No.4,655,056中描述的泡沫排放喷嘴。这类模头的形状被准确地加工成可在横跨胶带衬底的宽度传输均匀的泡沫流，并可提供小于约±8％(重量)的边缘-中央-边缘的重量百分比分布。其它类型的可按这种控制方式将泡沫传输至胶带衬底的泡沫模头也可用于本方法。
涂敷防粘涂料后，用任何合适的干燥方式干燥涂布过的胶带衬底。例如，在无纺织品领域惯用的干燥方式包括接触干燥法、循环热风炉法、烟道炉法和通风炉法。宜将胶带衬底在约145-155℃的循环热风炉中干燥约1分钟。热源宜安置在炉中胶带衬底的与防粘涂料的同一侧。这样，由织物引起的防粘涂料的芯吸的速度不会因干燥不匀而加快。使用生产规模的设备时，涂敷防粘涂料后，应将湿的具有防粘涂料的胶带衬底送入干燥炉中干燥约0.5-10秒。
这时，可将涂布过的胶带衬底绕在滚筒上供其后输送去涂敷胶粘剂，或直接送至胶粘剂涂布机，然后切成单个的胶带卷。也可涂敷胶粘剂作为由衬里来的转粘剂。
涂敷至无纺织胶带衬底上的压敏胶粘剂可以是溶剂基的、水基的或热熔性胶粘剂。合适的胶粘剂如以酚固化的橡胶为基的胶粘剂公开在Joesting等的美国专利No.2,708,192中。Ulrich的美国专利RE No.24,906中公开了水基和溶剂基的胶粘剂。热熔性胶粘剂公开在例如Young等的美国专利No.4,833,179中。
令人惊奇的是，业已观察到，除与涂敷部位相邻的部分外，只有极少量的防粘涂料移入胶带衬底中。换言之，防粘涂料不会如对涂敷在多孔材料上的快速破裂的泡沫所预料的那样，通过胶带衬底扩散。
通过测定涂敷胶带后留在表面上的胶粘剂残留物，证实只有极少量的防粘涂料移入胶带衬底。合适的残留物试验描述在Krampe等的美国专利No.4,693,776中。
在本发明的另一实施方式中，发泡的天然橡胶胶乳被涂敷至弹性胶带衬底上。多孔弹性衬底的制法在本领域中是已知的。例如，弹性的、半粘附性绷带在Hansen的美国专利No.3,575,782和Hansen等的美国专利No.4,984,584中有描述。简言之，用天然橡胶胶乳将弹性纱线粘合在两层无纺织物之间，以产生具有良好压缩特性和粘结性或自粘能力的衬底。
提供下述实施例以进一步描述本发明的实施。但这些实施例不应被理解为对由后附的权利要求书界定的本发明起限定作用。
发明的最佳实施方式实施例1 对涂敷的泡沫使用机械破碎的方法使用图2示意表示的装置，由80份T-121级聚酯纤维(1.2旦(denier)38毫米聚对苯二甲酸乙二醇酯，纽约州Hoechst Celanese公司产品)和20份2旦38毫米型K-54 MELTY型粘合用纤维(含定向聚酯芯和可熔聚酯鞘的芯-鞘纤维，也是纽约州HoechstCelanese公司产品)的掺合物制成30码(27.4米)长、20英寸(50.8厘米)宽和3.5密耳(0.0889厘米)厚的80∶20聚对苯二甲酸乙二醇酯∶无纺织物，并用Hergeth无规硫理机(西德HergethHollingsworth GMBH公司产品)以惯用的无纺织物形成技术生产约35克/米2基重的无纺织物。用热压延机模压无纺织物，然后，用含25重量％固体的丙烯酸酯/乙酸乙烯酯共聚物胶乳粘合剂(新泽西州National Starch公司产品，商品名78-6283)得到无纺织的胶带衬底。用发泡防粘剂处理湿润的胶带衬底。由丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸/巯基二甲基硅氧烷为20/50/10/30的水基低粘附性的乙烯基硅氧烷共聚物底胶料(按Kantner等的美国专利No.5,032,460中所述方法制得)的2％(重量)水溶液，用LESS发泡装置(型号SUPERFOAMER，佐治亚州Latex Equipment Sales andService公司产品)制造泡沫。用100密耳(2.54毫米)厚、4英寸(10.2厘米)宽、36英寸(91.4厘米)长的硬塑料薄板的直边的刀刃型系统涂敷泡沫。将泡沫覆盖的衬底以15英尺/分(4.57米/分)的速度送入并通过325-350°F(163-177℃)的烘箱，并将干燥后的衬底织物绕在3英寸(7.6厘米)的芯上。
然后用Copeland的美国专利No.3,121,021作了一般描述的半湿层压法，将按Ulrich的美国专利RE No.24,905所描述的方法制得的水基40-44％(重量)的丙烯酸异辛酯/丙烯酸(95/5)聚合物胶粘剂以6.5格令/24英寸2(27克/米2)的表面密度涂布在上述具有涂层的衬底的整个宽度上以得到医用胶带。接着将胶带切成1英寸(2.54厘米)宽、10码(9.1米)长的卷状物。
上述卷状物被发现经在120°F(49℃)、90％相对湿度下熟化2天后容易展开。然而，附着在已涂敷的衬底上的胶粘剂并不足够，因为当使用上述医用胶带时，胶粘剂残余物会留在皮肤上。尤其是，当与按Riedel等的美国专利No.4,973,513中作了一般描述的方法通过在衬底上喷涂低粘附性底胶料而制成的同类胶带相比，上述胶带的胶粘剂残余物的量为同类胶带的2倍以上。附着在衬底上的胶粘剂的减少是由于当用塑料刀刃在衬底表面上机械破碎泡沫时，低粘附性底胶料渗入衬底所致。
用Hergeth无规梳理机由标准粘胶加工的人造丝级纤维(1.5旦，40毫米长，纽约州Courtaulds North America公司产品)制造另一种胶带衬底，得到约22克/米2基重的无纺织衬底。
使用图2所示的装置，将约50码(45.7米)的人造丝衬底用各种粘合剂的含28％(重量)固体的水溶液进行湿处理，或用含28％(重量)固体的水溶液处理并干燥，然后按上述步骤用含添加的表面活性剂(0.5％(重量)TRITON GR-5M，宾夕法尼亚州Rohm andHass公司产品)的低粘附性底胶料的2％(重量)溶液进行泡沫涂布。线速度为15英尺/分(4.57米/分)，烘箱温度为340°F(171℃)。用空转轮臂或刮刀展涂。
具体加工条件如下面的表1所示。在将表中所示的胶带涂布并干燥后，再将它们置于120°F(49℃)和90％相对湿度下熟化2天。按ASTM D-1000法测定熟化的胶带的退卷率(roll unwind)。退卷率为450克/2.54厘米，该退卷率是不合要求的。另外，对上述胶带的胶粘剂附着率进行了测定，发现胶粘剂残余物超过了作为医用胶带所能接受的水平。
表1<
LAB-低粘附性底胶料1B15H是宾夕法尼亚Rohm and Haas公司生产的粘合剂2NS是实施例1中使用的National Starch公司生产的粘合剂34402是北卡罗来纳州Unical公司生产的苯乙烯/丁二烯橡胶粘合剂，商品名是UC 4402rpm＝转/分slm＝标准秒/分psi＝磅/英寸2实施例2 泡沫防粘涂层法按上述实施例1中作了一般描述的方法制备医用胶带，但在如图1示意表示地那样将泡沫涂敷至胶带衬底上之后，并不使用机械手段去破碎或展涂泡沫。更具体地说，用实施例1中所述的方法由1.5旦和1-9/16英寸(3.97厘米)长的纤维制备人造丝衬底。织物的基重为20克/米2，宽约12-14英寸(30.5-35.6厘米)，被裁切成12英寸(30.5厘米)宽。用表2所示的各种粘合剂以30-35英寸/分(9.1-10.7米/分)的速度涂布织物，涂布率约为1克粘合剂/1克织物纤维，使用的粘合剂是pH7.5-8.5的26％(重量)的粘合剂固体的悬浮液。涂布粘合剂后，用实施例1中所述发泡器和GastonCounty 0.25英寸(0.635厘米)锐孔抛物面模头将实施例1中所用的低粘附性底胶料作为泡沫涂布。低粘附性底胶料包含1.25％(重量)的GR-5M表面活性剂，并被以22∶1的发泡比涂敷。
具体的加工条件如表2所示。在将表中所示的胶带涂布并干燥后，再将它们置于120°F(49℃)和90％相对湿度下熟化2天。按ASTM-1000法测定熟化过的胶带的退卷率。退卷率小于350克/2.54厘米。此外，对表中所示胶带的胶粘剂附着率进行了测定，发现按Krampe等的美国专利No.4,693,776中所述方法测得的胶粘剂残余物的值小于2.5。这些数据显示，按本实施例中所示方法制得的医用胶带对预定的用途而言是可以接受的。表2中具有奇数编号的衬底在用本方法将低粘附性底胶料涂敷至衬底上之前用Copeland的美国专利No.3,121,021中所述方法涂布过压敏胶粘剂。
表2
LAB低粘附性底胶料粘合剂 4402 Rohm and Hass SBR 4402V-43B.F.Goodrich6283National Starch 78-62834260National Starch 25-4260HP-2931 Rohm and Hass
2833 National Starch 25-28331715 Rohm and Hass1845 Rohm and HassB15Rohm and Hass底漆Mica G 1147(Mica公司产品，1重量％固体)与0.25重量％GR-5M表面活性剂实施例3用发泡组合物处理的弹性胶带衬底用图3概略地表示的装置，按上述实施例1中所述方法制备宽16英寸(40.64厘米)的12克/米2的热粘合的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的织物。将非粘结性弹性体Hystretch V-43(俄亥俄州B.F.Goodrich公司产品)涂敷在夹入了斯潘德克斯弹性纱线的两层衬底上，以产生如图3所示的弹性胶带衬底。将粘结性弹性体天然橡胶胶乳(俄亥俄州Goodyear Rubber Plantations公司产品)作为泡沫以10∶1的发泡比涂布至上述湿的弹性胶带衬底的两面并加以干燥。然后用惯用的切割装置将涂布过的胶带衬底切成自绕的卷状物。当涂布天然橡胶胶乳泡沫后，产品显示轻微的与自身的粘结性。
按下述方法还制备了相似的弹性胶带。用本发明的方法将低粘附性底胶料的涂料由实施例1的LESS发泡装置涂敷至上述非粘结性聚对苯二甲酸乙二醇酯弹性胶带衬底的一个面上。所用低粘附性底胶料是实施例1中使用的低粘附性底胶料，系在掺合机速率153转/分、泵速15转/分、气流参数设置20、进气参数设置40磅/英寸2，反压7磅/英寸2、发泡比22∶1的条件下发泡而成。
以12英尺/分(3.66米/分)的线速度进行防粘涂布操作，以2.0克/米2的比例用约140克/分的低粘附性底胶料乳液(在水中含2％固体)涂敷速度涂敷低粘附性底胶料。然后，将以60克/米2的比例涂布在差异防粘衬里(differential release liner)(衬里2-80 BKG157/99 AM，伊利诺伊斯州Daubert涂层产品公司产品)上的丙烯酸/丙烯酸异丁酯(4∶96摩尔比)共聚物转粘剂(如美国专利RENo.24,906所述)用惯用方法由已涂布过的衬里干法层压在弹性衬底的未涂布过的一面。
所制得的弹性胶带对未涂布过泡沫的织物不显示粘结性。按ASTM D-1000法测试胶带卷的退卷率，发现其退卷率小于350克/2.54厘米，是可以接受的。还测试了胶带卷的由如上所述的留存的残余物产生的胶粘剂固着状况，其结果令人满意。实施例4 用发泡低粘附性底胶料处理的布衬底按下述方法制备醋酸酯布纤维压敏胶带。将按Ulrich的美国专利RE No.24,906所述方法制得的丙烯酸/丙烯酸异辛酯(4∶96摩尔比)共聚物胶粘剂与乙酸乙酯溶剂的混合物以60克/米2的比例涂布在长25米、宽20厘米的醋酸酯纤维(180×48幅面的平纹织物，佐治亚州Milliken公司产品)的一面并在通风烘箱中加以干燥。在进入最终烘箱干燥阶段以前，用本发明的方法将低粘附性底胶料的涂料由实施例1的LESS发泡装置涂敷在该衬底的非胶粘性涂布面上。
所用的低粘附性底胶料是实施例1中使用的乙烯基硅氧烷共聚物，系在掺合机速率153转/分、泵速15转/分、气流参数设置20、进气参数设置40磅/英寸2、反压7磅/英寸2和发泡比22∶1的条件下发泡而成。以12英尺/分(3.66米/分)的线速度进行涂布操作，以2.1克/米2的比例和约140克/分的速率用低粘附性底胶料乳液(在水中含2％固体)涂布低粘附性底胶料。
按ASTM D-1000法测试所制得的胶带卷的退卷率，发现退卷率小于350克/2.54厘米，是可接受的。还测试了胶带卷的由上面实施例2中所述的留存的残余物产生的胶粘剂固着状况，其结果令人满意，即，其数值小于2.5。
权利要求
1.一种将发泡组合物的稀薄均匀的涂料涂敷至多孔的压敏医用胶带上的方法，包括下述步骤1)形成具有至少一个聚合物纤维表面的多孔胶带衬底，2)形成含水乳液的泡沫以获得发泡乳液，其中，发泡乳液系通过混合水、低粘附性底胶料或防粘涂料和表面活性剂而制备以产生当发泡乳液被涂敷至胶带衬底上时会立即皱缩的泡沫，3)将发泡乳液涂敷至胶带衬底的至少一个表面以得到涂布过的胶带衬底，和4)用压敏胶粘剂涂布胶带衬底。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，加压下，用发泡喷嘴将发泡乳液涂敷至胶带衬底上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当胶带衬底干燥时，以约小于4克/平方米的比例将低粘附性底胶料涂敷至其上面。
4.一种将发泡组合物的稀薄均匀的涂料涂敷至多孔的压敏医用胶带上的方法，包括下述步骤1)形成具有至少一个聚合物纤维表面的多孔胶带衬底，2)用压敏胶粘剂涂布胶带衬底的至少一个表面，3)形成含水乳液的泡沫以获得发泡乳液，其中，发泡组合物系通过混合水、低粘附性底胶料或防粘涂料和表面活性剂而制备以产生当发泡组合物被涂敷至多孔胶带衬底上时会立即皱缩的泡沫组合物，和4)将发泡乳液涂敷至胶带衬底的至少一个表面以得到涂布过的压敏胶带。
5.一种将含水胶乳乳液的稀薄均匀的涂料涂敷至纺织的弹性衬底上的方法，包括下述步骤1)形成具有至少一个表面的弹性衬底，2)形成含水胶乳乳液的泡沫以产生发泡胶乳乳液，其中，发泡胶乳乳液系通过混合水、胶乳和表面活性剂而制备以产生当发泡胶乳乳液被涂敷至纺织的弹性衬底上时会立即皱缩的泡沫，3)将发泡胶乳乳液涂敷至弹性衬底的双面以产生涂布过的衬底，和4)干燥涂布过的衬底。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，以约小于10克/平方米的比例将胶乳涂敷至弹性衬底上。
全文摘要
概括地说，本发明涉及一种将含水发泡涂料涂敷至织物上的方法，具体地说，涉及一组将发泡的防粘涂料涂敷至多孔的医用胶带衬底上的方法。可使用本法，例如将稀薄均匀的防粘涂料涂敷至多孔的医用胶带上并包括下述步骤1)形成具有至少一个聚合物纤维表面的多孔胶带衬底，2)形成防粘涂料的泡沫，其中，泡沫系通过混合水、所需的涂料和表面活性剂而制备以产生当发泡组合物被涂敷至多孔的胶带衬底上时会立即皱缩的发泡组合物，3)将泡沫涂敷至多孔胶带衬底的至少一个表面上以产生涂布过的胶带衬底，和4)在涂敷防粘涂料之前和之后，用压敏胶粘剂涂布胶带衬底。还公开了一种将发泡胶乳胶粘剂涂敷至弹性胶带衬底上的方法。
文档编号D06N3/00GK1136271SQ94194342
公开日1996年11月20日 申请日期1994年11月4日 优先权日1993年12月1日
发明者约翰·E·里德尔, 劳伦·E·克朗 申请人:美国3M公司