专利名称：两面绒毛纵向编织毛毯的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种纵向编织毛毯的制造方法，包括绒毛表面及里面的材料及色彩相异的双面绒毛纵向编织毛毯、表面及里面花纹色彩相异的双面绒毛纵向编织毛毯、表面及里面花纹色彩完全相同附加价值高的双面纵向编织毛毯的制造方法。
纵向编织毛毯在编织成的毛毯中触感较柔软，不仅在日本甚至在世界各地均被广泛使用，而一般的编织毛毯是以双螺旋编机织成双层编织材料，并从绒毛中央切开成2枚绒毛编织布料，所得到的编织布料仅为单片的绒毛状而已，因此该单片的绒毛编织布料经染色处理及起毛、再进行分置加工等必要的后处理以使与里面结合，两者间再经缝边成1枚毛毯。
但是，此种方法叠合的毛毯，是由2枚单片的绒毛毯编织布料所构成，份量较重，与现代人喜好质轻的趣味不相符合。而且，由2枚单片编织布料造成1枚毛毯是有困难的。在日本特公昭52-33719号公报中亦曾提出以两面绒毛毛毯的纵向编织的毛毯，对前述叠合式毛毯的缺点作一些改进。
两面绒毛的纵向编织毛毯确实比叠合毛毯轻，因为绒毛丝是自里面的绒毛迂回部拍引出羽毛而成，要使表里两面的绒毛量完全相同十分困难，当然如果多数进行拍引操作，其表里的羽毛也可能趋于一致，但里面的绒毛量仍比表面少。
而且，为了防止里面的羽毛较易倒毛，里面的羽毛须要作梳直修正。此后再进行梳毛及打光操作，整条毛毯完成后成本较高。而此种毛毯的表里面的绒毛丝即使可以一致，也难具有色彩及触感的特征。并且，此种毛毯在绒毛丝在起毛及分置加工前不作毛毯的染色处理，而由搔引加工染色后的绒毛丝由里面拉出，难使表里一致，更缺乏鲜明感。
本发明的目的在于改善上述一般的两面绒毛毛毯的缺点，而提供一种表里面绒毛量相同，且具有优良色彩及触感的两面绒毛毛毯的制造方法。本发明的另一个目的是提供一种表里面绒毛色彩不同的两面绒毛毛毯的制造方法。本发明还有一个目的是提供一种绒毛表里模样、色彩相同的两面绒毛毛毯的制造方法。
本发明制造毛毯的方法如图一所示，以双螺旋编机交互配对2种不同的绒毛丝2、3，并纵向编织基础布料5，并在其中置入双重编织材料6(如图二所示)，在编织时，对应于绒毛丝2、3的基础布料5的里侧内分别植入打毛丝7，该打毛丝7是植入基础布料5里侧内绒毛丝3的迂回部。
不同的绒毛丝2、3可以一般的1∶1或根据用途所需以1∶1.5或1∶2的比例交互配对。虽然图示中并未详示，打毛丝7的配置可与基础布料5平行，打毛丝7植入每一绒毛丝3的迂回部，但以平行于基础布料5连续配置植入绒毛丝3的迂回部为较佳。
打毛丝7最好从多种丝中根据用途选用强力的丝，如聚乙烯醇(vinylon)纤维较佳；用拉引机(图中未示)或手工作业将打毛丝7自基础布料5的里面以纵向强制拉引，为防止拉引途中切断，必须选择高张力材质。
绒毛丝2、3为一般的梳毛丝，两者材料、色彩及品质各不相同。绒毛丝2、3将根据所欲制成毛毯的性能及特征而使用不同纤维，如绒毛丝2选用聚丙烯时，绒毛丝3可采用绵或羊毛；另外，两面绒毛编织布料10(图四)的绒毛表面11为发色性良好的纤维的绒毛丝2，而绒毛里面12则可采用吸湿性及触感较优纤维的绒毛丝3。
当绒毛丝2、3的材料不同时，可在中间切开前或后的双重编织材料6进行浸染处理，也可仅染色绒毛丝2、3中的一种，此时对完成的两面绒毛编织布料10的绒毛面11或12施以捺染处理，即可制得绒毛表里11、12不同色彩的两面绒毛毛毯15(图五)。
绒毛丝2、3也可采用同样材料，但预先染成不同色彩的绒毛丝。此时，双层编织材料6编成后就不必再染色，可容易制得绒毛表里11、12不同色彩的两面绒毛毛毯15；另外，当绒毛丝2、3采用相同材料时，打毛丝7在拉引前即将单片绒毛编织布料8的绒毛表面捺染处理，可制得表里面花样色彩相同的两面绒毛纵向编织毛毯。
本发明如图二A所示将植入双层编织材料6的绒毛丝由中间切开，即可形成2枚单片绒毛编织布料8(图三)，再如图三所示，在单片绒毛编织布料8拉拔打毛丝7，使其中一面的绒毛丝2或3由基础布料5的里侧拉出。制得的两面绒毛编织布料10的两面11、12再分别进行起毛处理，并进行分置加工作业，制成两面绒毛的纵向编织毛毯15。
本发明所制得的两面绒毛毛毯15的表里面11、12的绒毛量可相同，外观亦无差异；同时本发明亦可使用不同材料及色彩所成两面绒毛毛毯15的表里面11、12。甚至制得相同花纹色彩的绒毛表里面11、12。
本发明的方法，可制成绒毛表里面绒毛量相同的两面绒毛毛毯，使制得的毛毯绒毛表里面的外观毫无差异，当然其表里面材料及色彩亦可变化，成为附加价值高的寝用商品；而且，与制造绒毛表里面的花样及色彩明显不同的绒毛毯相反，本发明也可制造绒毛表里面完全相同的两面绒毛毛毯。
本发明以多数打毛丝将绒毛丝拉引至基础布料的里面，无需如常用的作业方式必须由基础布料里面绒毛迂回部进行搔引作业，根本不存在其在拉引绒毛时绒毛拔落及纤维屑发生的事情，改善了制造毛毯的作业环境。而且，本发明与叠合毛毯的制造方式相比较，生产效率大为提高，且每一枚毛毯的里面染色不良率更低，更可制得两面同样风雅的两面绒毛编织毛毯。
图一为本发明使用的双螺旋编机的要部示意图。
图二为以双螺旋编机编成的双层材料的断面扩大图。
图三为表示由双层编织材料中间切开而成单面绒毛编织布料的扩大图、及由该单面绒毛编织布料拉引打毛丝的状态概略断面图。
图四为表示自单面编织布料的里侧拔引打毛丝所得的两面绒毛编织布料的概略断面图。
图五为以本发明制造的两面绒毛编织毛毯的实例的概略斜视图。符号的说明1—双螺旋编机2—绒毛丝3—绒毛丝5—基础布料6—双层编织材料7—打毛丝8—单面绒毛编织布料10—两面绒毛编织布料15—两面绒毛编织毛毯实施例本发明的实施例如图一所示，用本发明方法使用加路米亚公司制双螺旋编机1重要部分的示意图，其中绒毛丝2、3各为聚丙烯及绵材料，各以1∶1交互配列，其材料可选用聚丙烯、羊毛、绵、丝绸、尼龙、卡西米亚、聚酯等天然或合成纤维或它们的混纺纤维。
如图一所示双螺旋编机1中，2根碰针20、20相对地配置7个导片21，将其向着图一的纸面方向以对应毛毯的横宽的长度配列多组，然后利用前后4个导片21，用聚酯纤线的纵向编丝及横向编丝(图中未示)各自独立的编成基础布料5，将前后的基础布料5、5用绒毛丝2或3连结，同时两基础布料5的里侧分别植入聚乙烯醇纤维的打毛丝7而成双层编织材料6(图二)，打毛丝7以前后2根导片22植入基础布料5里侧绵绒毛丝3的迂回部。
如图一所示，由碰针20、20所编出基础布料5的编织布纹25是由内至外直进通过形成，以纵向编成复杂编织布纹的纵向编织布料；在基础布料5中，以横向在各纵向编织丝的编织布纹25内插入横向插入丝(图中未示)构成特定宽度的纵向编织布料，并在其里侧分别织入聚乙烯醇纤维的打毛丝7。大部分打毛丝7的配置可与基础布料5平行，各打毛丝分别仅植入每一绒毛丝3的迂回部。对本实施例而言，绒毛丝2、3的植入极高，为一般的全规总结。
编织完成的双层编织布料6在编成后以连续导向浸染的皿状染色装置(图中未示)，进行全体淡色浸染处理，该浸染处理仅将绵绒毛3染色，聚丙烯绒毛2则调整为不着色，该双层编织材料在经绒毛染色装置浸染后再经轮叶绞干70％—80％，并送至蒸气发生器内(图中未示)，在蒸气发生器中，以轮送链连结吊棒以一定长度垂悬，通过90—100℃的饱和蒸气12—15分钟蒸热，促进染料定着。
经浸染作业完成后的双层编织材料6送至洗净装置(未示于图)中使用阴离子类表面活性剂等在40—50℃下洗净。接着再将双层编织材料6经辗压机等脱水装置再导入干燥装置(图中未示)。该干燥装置使用针张布干燥机，布速度10—20M/min以130—140℃的热风对双层编织材料6的上下两面吹送，在较高的温度范围，热风以上下两面吹送，绒毛2、3不受温度、风速的影响。针张布干燥机同时也对双层编织材料6进行拉边。
经浅色浸染处理过的双层编织材料6以中间切开成2枚单面绒毛编织布料8(图三)；双层编织材料6如图二的A所示被送至刀割装置(图中未示)，经由方形容器的下方往上方连续运送，双层编织材料6以水平转动由无边的带刀中间切割左右分离成两片单面绒毛编织布料，再以滚筒卷挠收集。
此后即如图三所示，单面绒毛编织布料8中的打毛丝7再以拉拔机(图中未示)以纵向强制拉拔，将绵绒毛丝3向基础布料5的里侧拉出，即成两面绒毛的编织布料10。
编织布料10再用自动滤网印染机施以所希望的色糊，所用的色糊调整为仅可对绒毛表面11的聚丙烯绒毛丝2着色，而对绒毛里面12的绵绒毛丝3则不着色；经此印染后，与前述相同以适当时间温度(如100℃下热30分钟)蒸热，并于60—70℃下洗净20分钟。此后，再将两面绒毛编织布料10送至处理装置以柔软处理液浸渍处理后，以辗压机等进行脱水。同理，再以针张布干燥机(图中未示)拉边并通过干燥室将两面绒毛编织布料10向宽度方向拉张并干燥。
印染后的两面绒毛编织布料10根据所希望的式样起毛及分置作业，并经连续整体加工，依所定尺寸将绒毛编织布料10一枚一枚裁断，再如图五所示，用机器将绒毛布料10的周围以布边缝制成两面绒毛的纵向编织毛毯15。
在本实施例中，两面绒毛编织布料10的两面11、12可各以素面分别染色，以便在夏天及冬天变换使用；就绒毛两面11、12的色彩变化而言，使用染好的不同色彩的绒毛丝2、3时，双层编织材料6不需再经染色处理，容易制造两面绒毛毛毯。
前述实施中，拉向基础布料5里侧的绒毛丝3可使用羊毛或其它天然纤维。又如绒毛表面11选用发色性良好的纤维绒毛丝2，而绒毛里面12选用吸湿性及触感良好的纤维绒毛丝3时可大为提高两面绒毛毛毯15的商品价值。
而且，绒毛丝2、3使用聚丙烯绒毛丝时，用双螺旋编机1将聚酯纤维的纵向编丝及横向插入丝织成基础布料5，基础布料5、5中再以聚丙烯丝2、3连结，两基础布料5的里侧再填织入聚乙烯醇纤维打毛丝7而编成双层编织材料6(图二)。本实施例则全用聚丙烯绒毛丝2、3。
编成的双层编织材料6由中间切开成2枚单面绒毛编织布料8、8，其切断方式仍与前例同样使用裁刀(图中未示)。
裁得的单面绒毛编织布料8，调整所希望色糊用自动滤网印染机印染绒毛面，印染后并以适当加热时间蒸热及洗净。单面编织布料8在柔软处理液中浸渍后以辗压等方式脱水。最后使用针张布干燥机拉边并通过干燥室将单面绒毛编织布料8向宽度方向拉张并干燥。
此后，将单面绒毛编织布料8的拉毛丝7纵向拉拔，使一半的聚丙烯丝3被拉向基础布料5的里侧而获得两面绒毛编织布料10，再对其两面分别进行起毛及分置作业，最后经连续整理加工，并依所定尺寸裁断，其周围再以布边机器缝合，如此即可完成里外花纹色彩完全相同的两面绒毛的纵向编织毛毯15。
权利要求
1.一种制造两面绒毛纵向编织毛毯的方法，其特征在于包括编织两种不同绒毛丝交互配列，填入基础布料间编成双层编织布料，同时相对于同一种绒毛丝在两基础布料的里侧植入打毛丝，中间切开填入绒毛丝的双层编织材料形成2枚单面绒毛编织布料，以每一单面绒毛编织布料的打毛丝将其绒毛两面进行起毛、分置加工等作业，依此制造绒毛表里材料不同的两面绒毛纵向编织的毛毯。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于其中绒毛丝之一可为合成纤维，另一则为天然纤维。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于在中间切开之前双层编织材料作淡色的浸染处理，仅染色其中一种绒毛丝。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于其中拔引打毛丝前或后的单面绒毛编织布料表面经印染处理。
5.一种制造两面绒毛纵向编织毛毯的方法，其特征在于包括纵向编织两种预染不同颜色的交互配列绒毛丝，填入基础布料间编成双层编织布料，同时相对于同一颜色的绒毛丝在两基础布料的里侧植入打毛丝，中间切开填入绒毛丝的双层编织材料形成2枚单面绒毛编织布料，以每一单面绒毛编织布料的打毛丝将同一种颜色的绒毛丝拉出至基础布料的里侧，并将其绒毛两面进行起毛、分置加工等作业，依此制造绒毛表里色彩不同的两面绒毛纵向编织毛毯。
6.一种制造两面绒毛纵向编织毛毯的方法，其特征在于包括在纵向编织的基础布料的里侧密致地填入绒毛丝编成双层编织材料，同时在两基础布料里侧绒毛丝一列的位置织入打毛丝，中间切开填入绒毛丝将双层编织材料形成2枚单面绒毛编织布料，单面绒毛编织的表面再分别印染处理后，各单面绒毛编织布料以拔引打毛丝将同一种绒毛丝拉出至基础布料的里侧，并将其绒毛两面进行起毛、分置加工等作业，依此制造绒毛表里花纹、色彩相同的纵向编织毛毯。
全文摘要
一种制造两面绒毛纵向编织毛毯的方法，其特征在于包括编织两种不同绒毛丝交互配列，填入基础布料间编成双层编织布料，同时相对于同一种绒毛丝在两基础布料的里侧植入打毛丝，中间切开填入绒毛丝的双层编织材料形成2枚单面绒毛编织布料，以每一单面绒毛编织布料的打毛丝将其绒毛两面进行起毛、分置加工等作业，依此制造绒毛表里材料不同的两面绒毛纵向编织的毛毯。
文档编号D05C17/02GK1122388SQ95103129
公开日1996年5月15日 申请日期1995年3月16日 优先权日1994年11月4日
发明者西川四郎 申请人:兴洋染织株式会社