专利名称：彩点纱及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种彩点纱，属于混纺纱技术领域。
纺纱已有很久的历史，从手工到现代化机纺，从单一的棉纺、化纤纺，到涤棉、棉麻，涤丝、毛麻等混纺，以及纤维染色后的色纺，都是同色纺，两种以上纤维混纺则经过充分的混合后一体纺制，一般都要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、筒摇等工序，高档品种的还要经过精梳，这些传统方法生产的都是单色纱，织布后一般都要经过整体染整。
本发明的目的，是针对上述缺陷，创造出一种具有彩色斑点的纱和生产该纱的特殊工艺，其纱的色彩新颖，工艺简单，可以人为控制纱的彩点密度。
本发明的彩点纱，其组成为有色纤维粒子和主体纤维相抱合，成纱带有彩色斑点。
本发明的彩点纱的生产工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和筒子，其首先将需要做彩点的彩色纤维在清花、梳棉工序上制成粒子，再按设计的彩点密度，将粒子与主体纤维混纺，彩点数的配置一般有清花配置和梳棉配置两种，精梳彩点可在并条上配置。
彩色粒子的制作方法为，将作为彩点原料的有色纤维在清花、梳棉工序上制成彩色粒子，清花工序，小堆混棉，多混、轻打、少落，梳棉工序，将梳棉机盖板工作面反装，并停止运转，道夫斩刀拆除。
纺纱，普梳在清花、梳棉工序，精梳在并条工序，以设计的1g内的点子数为单位配置彩色粒子；并、粗拆除粗纱集合器，减慢车速度，增加捻系数；细纱拆除钢令清洁器；降低车速度，加大后区欠伸，增强捻系数；筒子不经过清纱器。
本发明的优点是1、生产该产品不要增添新的设备。
2、该纱所织彩点布，色彩新颖、自然美观，不需整体染整。
3、工艺简单，操作方便。
本发明的具体实施方案如下首先制成彩色纤维粒子。彩色纤维造粒工艺
其次彩点纱的加工1、彩点数的配置根据用户需要，以1g内的点子数为单位在清花工序上配置。
2、纺纱工艺清花、梳棉工序同原工艺并、粗工序(1)适当减慢车速度；(2)适当增加粗纱捻系数，同品种的基础上提高8-12％，以细纱不吐生头为宜；(3)拆除粗纱集合器。
细纱工序(1)适当降低车速度；(2)拆除钢令清洁器；(3)适当加大后区欠伸；(4)适当增加捻系数。
筒子工序不经过清纱器，且无隔距状态。
权利要求
1.一种彩点纱，其特征在于有色纤维粒子和主体纤维相抱合，成纱带有彩色斑点。
2.一种彩点纱生产工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和筒子，其特征在于首先将需要做彩点的彩色纤维在清花、梳棉工序上制成粒子，再按设计的彩点密度将粒子与主体纤维混纺彩点数的配置一般有清花配置和梳棉配置两种，精梳彩点可在并条工序上配置。
3.根据权利要求2所述的一种彩点纱生产工艺，其特征在于彩色粒子的制作方法为，将作为彩点原料的有色纤维，经清花、梳棉工序制成彩色粒子，清花工序，小堆混棉，多混、轻打、少落，梳棉工序，将梳棉机盖板工作面反装，并停止运转，夕林与盖板、夕林与道夫之间的隔距放大，道夫斩刀拆除。
4.根据权利要求2或3所述的一种彩点纱的生产工艺，其特征在于纺彩点纱，普梳在清花、梳棉工序，精梳在并条工序，以设计的1g内的点子数为单位配置彩色粒子，并、粗工序拆除粗纱集合器，减慢车速度，增加捻系数；细纱工序，拆除钢令清洁器，降低车速度，加大后区欠伸，增强捻系数；筒子工序，不经过清纱器。
全文摘要
本发明是一种彩点钞，其特点是有色纤维粒子和主体纤维相抱合，成纱带有彩色斑点，其加工工艺，先在清花、梳棉机上加工彩色粒子，再按设计的彩点密度配棉与主体纤维混纺。改变了传统的配纺工艺，得到与自然色彩更接近的纱线，不经过整体染整，就能得到回归自然的色布，工艺简单，操作简便，不需增添新的设备。
文档编号D02G3/00GK1152042SQ9511280
公开日1997年6月18日 申请日期1995年12月14日 优先权日1995年12月14日
发明者刘美祥, 汪春华, 孙兵, 洪登荣, 陆洪庭 申请人:江苏金兰集团公司