专利名称：麻棉色织布的生产新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种亚麻、棉混纺纱的煮、漂、染、织新工艺。
亚麻纺织品以她的坚韧挺括、柔和自然、端正大方、卫生宜人、节奏自然明快的独特风格赢得了世人的瞩目和青睐。但目前主要是以亚麻混纺印花织物为主体。即将亚麻和棉混纺纱织成布后，再印上各种花色和图案，因此自然美感差。
本发明的目的，是提供一种可生产高质量的，具有强烈自然美感的麻棉色织布的生产工艺。
麻棉色织布的生产新工艺，包括亚麻、棉混纺纱的煮炼、漂白、染色和织造工艺。
一、煮炼。采用软水，两次煮炼工艺。
1、将初煮药剂依次放入化料罐内，升温至95℃备用；2、将亚麻、棉混纺纱，装入立式高压煮炼罐内，煮炼装罐要均匀；3、将化料罐内备用的初煮药剂，泵入立式高压煮炼罐内，煮炼6小时，压力2Kg/cm2，煮炼完成后立即进热水，洗水30分钟，不能在冷却后或用冷水洗水，以免造成碱斑及各种斑渍。浴比1∶8±1，水质碳酸盐含量 ＜30PPM。初煮过程中，升压(温)时，必须分段排出罐内空气，防止氧化纤维素，造成产品强力下降。
初煮药剂，包括纯碱、烧碱、硅酸钠、肥皂、渗透剂JFC和亚硫酸钠。其中纯碱(Na2CO3)1.8g/L±0.2、烧碱(NaOH)18g/L±2、硅酸钠1.8g/L±0.2、肥皂1g/L±0.2、渗透剂JFC1g/L±0.2、亚硫酸钠0.2g/L±0.2。
4、复煮。复煮药剂包括纯碱0.5g/L±0.2、硅酸钠2g/L±0.5、双氧水30％4g/L±1g/L。压力2kg/cm2，煮炼3小时，洗水30分钟。与初煮相同，在升压(温)时，必须分段排出罐内空气。
5、亚麻、棉混纺纱煮炼后，三角滚洗水，用离心脱水机脱水。采用上述煮炼工艺，使麻棉纱的毛效达13cm以上，失重率在18～20％之间，而且白度好，无斑节等疵病纱的存在。
二、漂白，设备采用液流式方箱。
1、将煮炼、脱水后的亚麻、棉混纺纱，放入液流式方箱内，将次氯酸钠，用量1.5g/L±0.2，徐徐加入液流式方箱内，液流循环，漂40分钟，洗水二次，各5分钟，放掉漂液；2、将硫酸(H2SO4)1.5g/L±0.2，徐徐加入液流式方箱内，液流循环，洗酸10分钟，洗水二次，每次5分钟，放掉漂液；3、中和脱氯。将化开后的纯碱和大苏打，各0.9g/L±0.1，徐徐加入液流式方箱内，液流循环15分钟，同浴进行，再洗水5分钟，放掉漂液；4、氧漂。将硅酸钠 4g/L±0.5和双氧水30％、5.5mL/L±1徐徐加入液流式方箱内，液流循环95℃40分钟，再洗40℃水5分钟，洗冷水5分钟，放掉漂液；5、增白。将增白剂VBL0.03g/L±0.01和肥皂0.2g/L，放入液流式方箱内，液流循环，40℃5分钟。出机，离心脱水。
浴比1∶16～40，最佳值为1∶22.5。
三、染色。染色可用直接染料、硫化、活性染料、还原染料。按中纺部基本工艺要求进行。对于深色，在煮炼后，即可染色。对于艳色，在漂白后染色。
煮炼或漂白后的亚麻经上浆机上浆、打纱机打纱、棚松、烘干机烘干后，便可供织造用。
四、织造。亚麻棉色织布采用亚麻纤维与棉纤维的混纺纱为原料，由于亚麻纤维弹性差，纤维粗硬与棉的抱合力较差，致使麻棉混纺纱强力较低，118一般在350-380CN，经染色等工序后，强力又有所下降，一般为300-330CN，这给织造带来了一定影响，为了提高亚麻棉色织布的质量，我厂组织科技人员，进行了反复试验研究，确定了合理的织造上机工艺参数和布机转数。如采用1515-75″、56″布机，织造50″～65″亚麻棉色织布，开口时间为215±5mm，投梭时间为230±5mm，投梭力内侧为280±5mm，外侧为165±5mm，后梁高度-100±2mm，停经架高度为30±2mm，布机转数为110～160转/分。为了解决外侧边脱纬庇点，采用了在外侧梭箱口处加尼龙转子的方法。
在织造过程中采用上述上机工艺参数，不仅断纱断头率低、产量高，而且布面丰满，无错格、色档、拆痕等色织布特有疵点。使我厂生产的麻棉色织布既挺括又柔韧，具有光滑的外表，色彩鲜艳自然，有爽快的内质、透气、吸湿性良好等特点，产品已销往美国、韩国、日本等国家和香港地区。取得了显著的经济和社会效益。
权利要求
1.麻棉色织布的生产新工艺，包括亚麻、棉混纺纱的煮炼、漂白、染色和织造，其特征在于A、所述的煮炼工艺，采用软水，两次煮炼工艺，包括1、将初煮药剂纯碱1.8g/L±2、烧碱18g/L±2、渗透剂JFC 1g/L±0.2、肥皂1g/L±0.2、依次加入化料罐内，升温至95℃备用；2、将亚麻、棉混纺纱，装入立式高压煮炼罐内；3、将化料罐内化好的初煮药剂泵入立式高压煮炼罐内，煮炼6小时，压力2kg/cm2，煮炼完成后立即进热水，洗水30分钟，浴比1∶8±1，升压(温)时要分段排出罐内空气；4、复煮，即用复煮药剂纯碱0.5g/L±0.2、硅酸钠2g/L±0.5、双氧水30％4g/L±1g/L，在压力2kg/cm2下，煮炼3小时，洗水30分钟，升压(温)时，要分段排出罐内空气，亚麻、棉混纺纱煮炼完成后，用离心脱水机脱水；B、所述的漂白工艺，包括1、将煮炼、脱水后的亚麻、棉混纺纱，放入液流式方箱内，将次氯酸钠，用量1.5g/L±0.2，徐徐加入液流式方箱内，液流循环，漂40分钟，洗水两次，各5分钟，放掉漂液；2、将硫酸1.5g/L±0.2，徐徐加入液流式方箱内，液流循环，洗酸10分钟，洗水二次，每次5分钟，放掉漂液；3、将化开后的纯碱和大苏打各0.9g/L±0.1，徐徐加入液流式方箱内，液流循环，中和脱氯15分钟，洗水5分钟，放掉漂液；4、将硅酸钠 4g/L±0.5和双氧水30％，5.5g/L±1，徐徐加入液流式方箱内，液流循环氧漂，95℃40分钟，再洗40℃水5分钟，洗冷水5分钟，放掉漂液；5、将增白剂VBL0.03g/L±0.01和肥皂0.2g/L，放入液流式方箱内，液流循环增白，40℃5分钟，出机，离心脱水；浴比1∶16～40，最佳值为1∶22.5；C、所述的织造，采用1515-75″和56″布机，上机工艺参数为亚麻棉色织布，开口时间为215±5mm，投梭时间为230±5mm，投梭力内侧为280±5mm，外侧为165±5mm，后梁高度-100±2mm，停经架高度为30±2mm。
2.根据权利要求1所述的麻棉色织布的生产新工艺，其特征是在布机外侧梭箱口处设置尼龙转子。
3.根据权利要求1、2所述的麻棉色织布的生产新工艺，其特征是布机转数为110～160转/分。
全文摘要
麻棉色织布的生产新工艺，包括用纯碱1.8g/L、烧碱18g/L、渗透剂JFC1g/L、硅酸钠1.8g/L、肥皂1g/L初煮，再用纯碱0.5g/L、硅酸钠2g/L、双氧水4g/L复煮工艺和用次氯酸钠1.5g/L、硫酸1.5g/L漂白，用纯碱、大苏打各0.9g/L中和脱氯，用硅酸钠40BL4g/L和双氧水5.5mL/L进行氧漂，用VBL0.03g/L和肥皂0.2g/L进行增白的漂白工艺。染色后，用1515-75″，56″布机织造，开口时间为225mm，投梭时间为230mm，投梭力内侧为280mm，外侧为165mm。用本工艺首创完成了麻棉混纺纱的色织布。
文档编号D03D15/00GK1144855SQ9611517
公开日1997年3月12日 申请日期1996年3月27日 优先权日1996年3月27日
发明者魏俊星, 邵荣祥, 刘兴桥, 邓志尧, 丁志山, 李新国, 谢丰, 赵淑杰 申请人:开原市亚麻纺织厂