专利名称：具有形状稳定性和/或抗水性的织物和用于这种织物的皮芯型复合纱线的制作方法
技术领域：
本发明是关于用热定形方法制得的一种织物，它具有形状稳定性和/或抗水性；和用于这种织物的皮芯型复合纱线。
背景技术：
用具有皮芯截面形状的复合纱线(在下文称为常规的皮芯型复合纱线)制得的织物，其中采用一种低熔点的聚合物作为它的皮壳组份，并且通过热处理将经纱和纬纱于掺混点熔结和固定，这种织物已经用于各种目的。
但是，这种类型的织物，其外观手感不佳(手感硬)，并且在织物表面上出现低沸点聚合物组份，降低色牢度或使其染色性变差。因此，将这种织物用制做服装是成问题的。
与此相反，用低熔点聚合物作为芯核组份的皮芯型复合纱线(在下文称作反相皮芯型复合纱线)制作的织物，仅有一些例子发表。例如，日本专利公开No.220770/1984，为了获得具有明显波曲状不平坦的花纹和在表面上具有鲜明的色泽差别的织物，采用了一种反相皮芯型复合纱线，其中分别以乙烯-乙酸乙烯共聚物用作芯核组份，和用一种聚酰胺作为皮壳组份。日本专利公开No.11006/1992发表了用一种由反相皮芯型复合纤维制成的假捻纱线，其中以低熔点聚合物安排作为芯核组份，开发具有改善的耐磨可熔性的运动员服装。
前面的织物是用弯曲和热定形制得的。除了热处理条件得到严格控制，织物的手感变差，或者弯曲部分固定欠佳。除了具有波曲状不匀的表面的一种产物之外，这类产物不适用于任何特别用途。后一种织物用于开发不被滑动或相类似的磨损而破的服装。虽然采用以低熔点的聚合物作为芯核组份的反相皮芯型复合纱线，这种复合纱线对于织物或服装的可塑性等全然不是特别有效的。
另一方面，为了制得于褶裥、硬整理等等过程具有形状稳定性适用于制做雨伞的不透水的织物，到目前为止人们认为在织物的表面上涂三聚氰胺树脂，丙烯酸树脂或类似的树脂是必要的。
但是，涂这些种树脂使织物的手感变硬，或者某些树脂在热成型或类似过程中招致诸如产生令人不快的气味等困扰。除此之外，在涂丙烯酸树脂之类时，在涂装的表面上可能会发生染料的迁移。例如，放在靠近车辆后窗的伞会很快发生染料迁移，因此伞的颜色变得不均一，或者印染的花纹变得不鲜艳了，产生这样致命的缺陷。
关于制得抗水织物的方法，在加压条件下进行热处理，例如压光之类是一般熟知的。但是，即使由通常的聚酯纱线制得的织物经过压光，纱线掺合点处的缝隙不可能完全充满，因而难于获得大的抗水性。
本发明的一个目的是提供一种用皮芯型复合纱线制得的织物，它具有良好质地的形状稳定性和/或高的抗水性，和一种用于制成这种织物的新型的皮芯型复合纱线。
而且，本发明的发明人认为应用皮芯型复合纱线的形状稳定性可以制得一种十分有用的最终产物，用于特殊的用途。
例如，用由皮芯型复合纱线和聚氨酯弹力纱在加压下制得的包芯纱线，经过机织或者针织制成织物，通过热处理，能够制得表面非常光滑的织物。这样一种织物的服装(运动服)，其对于空气或水的流体阻力降低游泳竞赛、滑雪竞赛、滑雪板竞赛、自行车竞赛、速度滑冰之类竞赛的速度。因此，迄今已知的方法是在织物的表面上涂聚氨酯，或在织物表面上压上一层聚氨酯薄膜以改善其光滑度。
但是，常规的织物由于树脂层或薄膜层只有少量间隙，导致其密度高且厚度大的问题，而使织物的湿气渗透性和空气透过性差。为此，质量轻，透湿性较好和空气透过性较好的织物，被认为是更适合于运动服装的材料。因此，需要制得一种具有优良的光滑度和抗水性的织物，而不要进行树脂涂装或薄膜层压。
而且，将由皮芯型复合纱线及其类似物制成的织物，经过压花纹处理能够制得凹凸花纹图案稳定性好的织物。关于压制花纹，一般说来，是以一个刻有花纹的热的硬质滚筒，和一个与它配套结合的软质滚筒，在适当加压的情况下旋转，将织物导入两滚筒之间，可以容易地在织物上压制出凹凸的花纹。然而，此花纹趋向于变得不明显，并且由通常的聚酯纤维织成的一般织物，压出的花纹缺乏耐久性，经过洗涤之类处理后，凸起和凹陷的花纹图案容易减色或消失。
此外，迄今所知具形状稳定性之类性能的纤维，是通过热处理将纤维表面上的低熔点部分熔结而制成的。但是，如前所述这一类纤维是成问题的，因为它的手感变硬，其用途受到了限制。
本发明的另一目的是提供一种十分有用的最终产物，它呈现特殊的功能和效果，这是以特殊的皮芯型复合纱线的形状稳定性为基础的，这种复合纱线是将此类皮芯型复合纱线应用于特殊的用途。而用常规的皮芯型复合纱线是不能够形成这种最终产物的。
发明的公开本发明是关于一类由不同类型的聚合物所组成的皮芯型复合纱线。其中用JIS K 7196热机分析测得的芯核组份的软化点比皮壳组份的软化点至少低20℃。并且芯核组份是由基本上无定形的聚合物所组成的，它在氮气氛中加热，升温速度为10℃/分钟，对其进行差热分析测试，结果不出现溶点峰(在下文称为“无定形的反相皮芯型复合纱线”)。
并且，本发明是关于采用此种无定型的反相皮芯型复合纱线制得的织物，人造花卉和假发，它们都具有形状稳定性。
由于在此种无定形的反相皮芯型复合纱线中，具有低结晶性的基本上无定形的聚合物被用作芯核组份，重复加热和冷却它们能够可逆地重复软化和固化。通过在加压条件下加热及相类似的处理，纱线的定形性能，例如平整性，是很好的。
此外，本发明是关于一种压有凹凸花纹的织物，它具有非常优良的形状稳定性。这种织物是用刻有花纹的热滚筒，在由热塑性合成纤维的复丝制成的织物上面滚压而制得的。此种由无定形反相皮芯型复合纱线组成的复丝用作经纱和/或纬纱的全部或其中的一部分，经向和纬向织品覆盖因数之和在800至2500范围之内。
在此织物中，花纹图形并不是由于织物经过热压而生成的薄厚不均形状而形成的，而是将由低熔点无定形聚合物组成皮壳组份的织物通过压花纹机的硬质热滚，改变和增大纤维单丝的直径，从而将热滚上面突起的图纹压制在织物上面，从而提供一种耐久的凹凸花纹图形。
再者，本发明是关于一种耐热的织物，在此织物中至少有一部分是由反相皮芯型复合纱线制成的，其中芯核组份的熔点比皮壳组份的熔点低，其特征是在加压情况下通过热定形使织物成为平整状态，热定形温度比芯核组份的熔点高，而比皮壳组份的熔点低。
这种织物是一种抗水的织物，在组成此织物的纱线的交叉点处没有空隙。
附图简要说明
图1是本发明的假发从里面观看的平面图；图2是假发外面的侧视图；图3是一幅放大的图，它显示本发明的假发的常规长丝或复合长丝的表面，它用于另一个实施例；图4是一幅放大的截面图，它显示本发明的假发的涂装体的截面，它用于另外一个实施中。
实施发明的最佳方式(1)无定形反相皮芯型复合纱线的描述本发明的无定形反相皮芯型复合纱线是一种皮芯型复合纱线，其中用JIS K 7196热机分析测得芯核组份的软化点，比皮壳组份的软化点至少低20℃。复合纱线中的芯核组份是由基本上无定形的聚合物所组成的，此聚合物在差热分析测试中不出现熔点峰，测试是在氮气氛中加热进行的，升温速度为10℃/分。一种特别优选的皮芯型复合纱线是它的皮壳组份是由聚酯形成的；而其芯核组份是由一种共聚酯聚合物形成的，其玻璃转变温度是在60至80℃之间，其软化点为200℃或更低。
这种共聚酯的一个典型例中，将对苯二甲酸和乙二醇用作主要组份。至于可共聚合的组份，一种或多种已知的二元羧酸组份如草酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二羧酸、及二苯醚二甲酸被选择用作酸组份；和一种或多种选自1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、丙二醇、三亚甲基二醇、丙撑二醇、丁撑二醇、己撑二醇、二乙二醇、聚烷撑二醇和1,4-环己烷二甲醇的已知的二元醇可被用作二元醇组份。使用可供聚合的组份的比例最好是50mol％或更少。二乙二醇、聚乙烯二醇及类似物可以加入其中作为另外的可共聚合的组份。
在共聚酯中，可以适当选择使用前述的可共聚合的组份以获得所希望的软化点，除非它有损于产物的可纺织性和可加工性能。一种采用对苯二甲酸和乙二醇为主要组份和以间苯二甲酸为可共聚合组份制得的共聚酯是优选的，因为在工业上能够以低价位获得稳定的供应，并且它们具有良好的聚合性质。在如此一类的间苯二甲酸共聚酯中，间苯二甲酸的量以在20和40mol％之间为佳，并且皮芯型复合纱线中的芯/皮比为5/1和1/5之间，而以在3/1至1/2体积比之间为特别优选。复合纱线的截面可以为园形的，椭园形的，多边形的或似星形等形状的任一种。而且，芯核和皮壳可以是同园心地或非同心地排列。一般说来以使用具有园形的截面形状，且芯和皮壳同心排列的复合纱线为可取的。
由于基本上无定形的聚合物具有低的结晶性，它被用作这样一种复合纱线的芯组份，甚至于重复加热和冷却它能够可逆地软化和固化；其定形性能例如在加压下加热使纱线平整及相类似的性能都非常优良。
因此，用这种复合纱线制得的织物具有下列优点。
(1)经一次热定形的形状再经加热使其消失之后，能够热定形成新的形状。例如通过热定形制成的褶裥为5cm宽度的打褶的帘子，然后将褶纹弄平整，再经另一次不同的褶裥处理(例如，新的褶裥宽度为3cm)，就可以形成另一褶裥的品质良好的帘子。
(2)用于雨伞织物或防水服装的抗水产物，仅需通过常规的压光在加压条件下热定形就能够高效率地生产得到，并不用在织物上面涂树脂。也可以结合着使用树脂涂布，这取决于使用的要求。
(3)如此获得的抗水性或形状保持性使其在水洗时能够具有高度的耐久性。
(4)由于没有复合纱线的芯核组份出现于织物的表面上，因此纺织品不会变硬，从而使色牢度下降和平整性减低等问题几乎不会出现。
实施例1制备了下列三种类型的原纱线原纱线(a1)-一种皮芯型复合纤维，其中共聚合对苯二甲酸乙二酯含有间苯二甲酸(IPA)，它在酸组份中占有12mol％，其熔点为227℃(DSC)和软化点为197℃，被用作芯核；聚对苯二甲酸乙二醇(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸作为酸组份，被用作皮壳，以芯/皮比为1∶1(体积比)纺成为50d/12f的纱线。
原纱线(b1)-50d/12f的纱线，其中芯组份和皮组份与原纱线(a1)颠倒。
原纱线(c1)-通常的50d/12f聚酯纱线，其中以100％对苯二甲酸被用作酸组份。
以这三种类型的原纱线的每一种用作织物的纬纱，含有100％对苯二甲酸作为酸组份的50d/12f的普通聚酯原纱线用作织物的经纱。织成平纹织物(A1,B1,C1)，整理后其纬纱和经纱的密度分别为110纱线/英寸和94纱线/英寸。在与制得普通聚酯平纹织物后处理相同的条件下，将上述制得的织物进行同样的整理和染色(用喷射染色机)。
在此步骤，本发明的织物(A1)和普通的聚酯织物(C1)可以制得染色均匀的织物。但是，在织物(B1)中，它是以低熔点组份作为皮壳的皮芯型复合纱线用作纬纱的，染色出现疵点并且留有皱纹，呈现劣的外观。
随后，将如此制得的染色的织物进行一般的抗水整理，使用氟型的抗水剂，并且在35kg/cm2压力下于200℃热处理(压光)。经以上步骤处理毕即刻和经10次洗涤后分别测其抗水性。
结果示于表1。
表1
按照本发明制得的织物(A1)具有软的质地和高的抗水压力，可以作用雨伞织物。与此相反，织物(B1)比一般的聚酯织物(C1)表现较高的抗水压性，但是其数值不足以用作雨伞织物或相类似的用途。并且它留有染色时的皱纹，其质地硬。因此它不是一种可实用的织物。实施例2制备下列三种类型的原纱线原纱线(a2)-一种皮芯型复合纤维，其中共聚合对苯二甲酸乙二酯含有间苯二甲酸(IPA)，它在酸组份中占有12mol％，软化点为150℃。用DSC测试基本上没有溶点峰，将它用作芯核；聚对苯二甲酸乙二醇(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸作为酸组份，被用作皮壳组份，以芯/皮比(体积比)为1∶1纺成为50d/12f的纱线。
原纱线(b2)-50d/12f的纱线，其中将原纱线(a2)的芯组份和皮组份颠倒。
原纱线(c2)-普通的50d/12f聚酯纱线，其中以100％对苯二甲酸被用作酸组份。
以这三种类型的原纱线的每一种用作织物的纬纱，含有100％对苯二甲酸作为酸组份的50d/48f的普通聚酯原纱线用作织物的经纱。织成平纹织物(A2,B2,C2)，整理后其经纱和纬纱的密度分别为175纱线/英寸和105纱线/英寸。在与制得普通聚酯平纹织物后相同的处理条件下，将上述制得的织物进行同样的整理和染色(用喷射染色机)。随后，将如此制得的染色的织物，用氟-型抗水剂进行通常的抗水整理。
表2示出织物经抗水整理后的形状稳定性测试结果，各织物在160℃热处理后的抗水压性和形状稳定性的测试结果。
表2
(2)聚氨酯包芯纱和具有表面光滑性的织物的描述无定形的反相皮芯型复合纱线与聚氨酯弹性物料相结合可以用于运动服装。在这种情况下，聚氨酯弹性纱线可以是普通的品种。弹性纱线中的聚氨酯树脂可以或者是聚酯树脂或者是聚醚树脂。但是，在随后的处理步骤中热处理时间长，要求提高抗热性时，使用较好抗热性的聚酯型的聚氨酯是适当的。纺织聚氨酯纤维的方法是没有特别限制的，通常的方法例如熔纺，干纺之类是更可取的。
用这许多种纤维制成机织或针织织物的方法的明确的例子，包括一种方法所生成的包芯纱是分别以聚氨酯弹性纱线用作芯纱线，和以无定型的反相皮芯型复合纱线用作皮壳纱线，并用这种包芯纱线制得机织或针织的织物；一种方法是同时使用无定形的反相皮芯型复合纱线和聚氨酯弹性纱线制成机织或针织织物；一种方法是使无定形反相皮芯型纱线和聚氨酯纱线相结合的纱线制得机织和针织织物的。
当用以聚氨酯弹性纱线为芯纱线，和以无定形的反相皮芯型复合纱线为皮壳纱线制得的包芯纱线时，这种包芯纱线能够很好地用通常的方法制造。在包芯中皮壳纱线的卷绕可以或者是单卷绕或者双卷绕。而且，这种结合纱线能够用于机织织物或针织织物，并且制造机织或针织织物的方法是不受限制的。
至于同时使用无定形的反相皮芯型复合纱线和聚氨酯性纱线制成机织或针织织物的方法，一种已知的方法可以很好地被使用，并且由所要求的形状稳定性和弹性方面的考虑能够选择机织或针织织物希望的形状。其具体的例子包括使用无定形反相皮芯型复合纱线和聚氨酯弹性纱线的经纱和纬纱的一般的联合编缀，或其一般的编织方法，和由无定形的反相皮芯型复合纱线的经向结构及聚氨酯弹性纱线的纬结构所组成的编织结构。
无定形反相皮芯型复合纱线和聚氨酯弹力纱线结合整理的纱线也可以用已知方法制造。其具体的例子包括一种将加工整理过的复合纱线与聚氨酯弹力纱线相结合的方法；一种将复合纱线与聚氨酯弹力纱线相结合，并将这种结合的纱线进行假捻以形成整理的纱线的方法。而且将这种复合的结合纱线可以制成机织或会织织物，并且制造这种产物的方法是不受限制的。
此外，本发明中的具有光滑表面的织物是将上述制得的机织或针织织物在加压条件下进行热处理以使其表面光滑而制得的。为了获得具有优秀的表面光滑度的运动服，通过上述处理必需使复合纱线的截面成为平整的形状以减少机织或针织织物表面膨松，并且使用间隙充满。加压下的热处理可以用普通的方法进行，例如压光及类似的方法。
在加压下进行的这种热处理其加热温度是在150℃和200℃之间，而在160℃至180℃之间为更适宜。由于在无定形反相皮芯型复合纱线中的芯组份是一种具有低溶点和低结晶度的组份，纤维的截面形状在低温下能够改变，而在热处理步骤中聚氨酯弹力纱线的热劣变显著下降。因此这是所渴望的。当在高于200℃的温度加热聚氨酯弹性纱线的热劣变出现，并且无定形的反相皮芯型复合纱线的皮壳组份熔化而使其芯核组份暴露到外面，从而损害织物的结构。因此，这是不希望的。而且，在加压下于低于150℃进行热处理，纱线的形状不发生令人满意的改变，因此不能获得足够的光滑度。实施例3用下述方法测量下列性质。
抗水压性JIS L-1092A方法(静压方法)软化点JIS K-7196方法联合特里科经编织物(Combined tricot)的生产一种皮芯型复合纤维，其中以含有间苯二甲酸(IPA)在酸组份中25mol％，软化点为170℃。用DSC测试基本上没有溶点的共聚对苯二甲酸乙二醇用作芯核，和以聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸作为酸组份者用作皮壳，以芯/皮比(体积比)为1∶1的条件下纺成为45d/10f的纱线。随后将此纱线进行假捻以制成加工整理的纱线。用如此加工整理的纱线和40d的聚氨酯弹力纱线制成联合特里科经编织物。实施例4包芯纱线的生产一种皮芯型复合纤维，其中以含有间苯二甲酸(IPA)在酸组份中占25mol％，软化点为197℃。用DSC测定基本上没有溶点的共聚对苯二甲酸乙二酯用作芯核，和以聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸作为酸组份用作皮壳，以芯/皮比(体积比)为1∶1的条件下纺成为50d/12f的纱线。将此纱线交织，随后卷绕起来，此后在下表所列条件下用20d的聚氨酯弹性纱线作为芯纱，和用上述复合纱线为皮壳纱线制成单包芯纱线。
表3
用上包芯纱线按一般方法制成特里科经编针织织物。实施例5制造联合整理纱线的方法一种皮芯型复合纤维，其中以含有25mol％间苯二甲酸为酸组份，软化点为197℃。用DSC测定基本上没有溶点的共聚对苯二甲酸乙二酯用作芯核，和以聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸作为酸组份用作皮壳，以芯/皮比(体积比)为1∶1的条件下纺成为30d/10f的纱线。在下表列出的条件下用上述复合纱线和一种20d的聚氨酯弹力纱线制成联合整理纱线。
表4
用上述联合整理的纱线按一般方法制成特里科经编针织织物。
以实施例3至5中每一种方法制得的弹性针织织物于700mm H2O的压力和加热温度为170℃的条件下压光，用电子显微镜观察所得织物的截面和表面。构成如此获得的织物的复合纱线的截面改变成为扁平的形状，织物中的空隙被充满，提供一种优良的表面光滑度。并且从其平纹表面的照片发现复合纱线的芯-皮结构保持不变，其芯组份没有暴露在外面，并且复合纱线没有彼此熔结。因此，不管其抗水性如何织物的结构没有变差。而且，由于压光可以在低温下进行，聚氨酯弹力纱线的性质不被热处理劣化。而且在实施例3至5中制得的织物全部显示其抗水性为30.0cm或更大。因此，表明其具有良好的抗水性。
(3)褶裥织物的描述利用无定形的反相皮芯型复合纱线的形状稳定性制得褶裥织物描述如下。
构成织物的经组和/或纬组和全部或者部分使用了无定形的反相皮芯型复合纱线。当复合纱线仅用于经组或纬组时，其比例相当低。甚至在这种情况下，使用25％的比例(重量比)。当比值小于25％时，其形状稳定性差，从而不可能达到本发明的目的。经组或者纬组是自然地排列均匀，且联合编织是实质上更可取的。
如此，褶裥形状具有平行或者近乎平行的褶线，包括卷烟形褶裥，管形褶裥和爆发型褶裥。一种褶裥其中褶线部分不平行但是总体上是平行的，这包括马略尔卡褶裥和不规则的褶裥。在任何褶裥织物之中，褶线是接近平行于经组的，它是以轴线或者所形成的折迭线为基准的，重要的是无定形的反相皮芯型复合纱线在纬组中占有的数量(重量比)至少要等于，而更好是大于无定形反相皮芯型复合纱线在经组中占有的数量(重量比)。
在织物中这些线在轴线或折迭线的基准上近于与纬组平行，重要的是无定形的反相皮芯型复合纱线在经组中占有的数量(重量比)至少等于，或者更好是大于无定形的反相皮芯型复合纱线在纬组中占据的数量(重量比)。
在本发明中，无定形的反相皮芯型复合纱线(单纱线)使用得很好，这主要是在经或纬组中排列以适合于褶线以增加机织织物中形成的褶裥的保持度。
在一种织物中，其经和纬组中长丝纱线的特定数量安排得近于相等，即使将褶线对准经的方向或者纬的方向都获得良好的耐久性。但是，如前所述，特定的长丝纱线主要安排以适合褶裥线为可取的。
与无定形的反相皮芯型复合纱线制成的单丝或复丝结合的长丝纱线的例子包括一般用于织物及其加工整理的纱线的聚酰胺长丝或聚酯长丝的单丝或复丝。实施例6一种皮芯型复合纤维，其中酸组份含有25mol％间苯二甲酸组份(IPA)，软化点为150℃，用差热分析(DSC)测试基本上没有溶点，测试是在氮气氛中加热进行的，升温速度为10℃/分钟，将此共聚对苯二甲酸乙二酯用作芯核，和以聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸作为酸组份用作皮壳，以芯/皮比(体积比)为1∶1的条件下纺成为本发明所称作的一种独特的50d/12f的长丝纱线。
上述特定的长丝纱线50d/12f(a6)和普通的50d/12f聚酯纱线(b6)被用作纬纱，且在纬纱中纱线A和纱线B的混合比不同的变化，如下面所述；同时将一种50d/12f的常规聚酯纱线(c6)用作经纱。如此，织成一种塔夫绸其经线为113纱线/英寸，纬线为103纱线/英寸；制成下列7种类型的织物。
每一种织物都进行相同的染色和抗静电处理，随后用结晶机褶裥，再进行干热处理。此后，如此处理的织物进行或不进行湿热蒸气定形整理。随后进行耐久性测试。结果如表5所示。
表5
表5中定形的是或否意指上述蒸气定形是进行或不进行。浸渍法是将褶裥的织物浸渍于热水中，观察析痕的剩余角度。特别是将褶裥织物或产品浸入70℃的热水中，其中含有0.2％非离子型的渗透剂，浸渍30分钟，然后在空气中或使用干燥机干燥。此后，于干燥之后在压机上将折痕打开，在这种情况下将织物或产品进行吹蒸汽处理30秒钟。此后，将褶裥状态与浸渍之前的织物相对比。或者用称作“折痕计”的测量残余折痕的设备估计折痕的情况。在此实例中使用前面的方法。
等级的表示如下。等级5……浸渍前后折痕状况完全一样。等级4……浸渍后的折痕高度比浸渍前低。等级3……折痕尖头消失，仅保留折线。等级2……稍保留折线。等级1……折痕完全消失。在工艺中等级3和4被认为是可以接受的。
在上述“浸渍方法”栏中，％表示当将织物水平放置时出现的伸长，而负号(-)表示与测定前的状态相比较的收缩情况。
如上述例子所示，与本发明相应的织物可使形状保持提高1或2等级，这是由于此织物提供的性质所决定的，虽然它也经过同样的褶裥处理过程。
(4)人造花的描述用无定形的反相皮芯型复合纱线制造人造花描述如下。
在本发明中，用作人造花的织物材料的无定形的反相皮芯型复合纱线的芯组分的物质除上述共聚酯聚合物之外，烯烃聚合物是更可取的。例如，聚乙烯、聚丙烯或乙烯和丙烯的共聚物是更可取的。
无定形的反相皮芯型复合纱线的皮壳组份以聚对苯二甲酸乙二酯，尼龙-6、或尼龙-6,6为更可取。但不必受此限制。其它聚酯或聚酰胺组份也可使用。
关于人造花的织物材料，使用至少含有10体积％上述无定形的反相皮芯型复合纱线的织物是适当的。当其含量少于10体积％时，不能获得形状稳定性，这是不希望的。至于可掺混的其它组分，软化点为220℃或更高的聚酯或尼龙是更可取的。
至于制作本发明的人造花的方法，例如，用上述织物作为材料，通过进行一般的精制加工步骤，不进行三聚氰胺树脂涂装置，然后印花，裁剪并热压成一种图形而制成所希望的人造花。但是其方法不必受此限制。
由于在本发明的人造花中无定形的反相皮芯型复合纱线的使用量至少为10体积％，则可容易地提供好的形状稳定性。并且物料的厚度和当用手触摸时所表现的精确的硬度能够由原纱线的厚度，长丝的数目，芯皮的体积比，和无定形的反相皮芯型复合纱线的比例等很好地控制。而且，由于不需要涂三聚氰胺树脂，因此就不会造成诸如热压使物料熔结，出现令人不快的气味之类的问题，并且制作步骤可以被缩短。实施例7特别将本发明的例子阐述于下。制备了下列三种类型的原纱线。
原纱线(a7)一种皮芯型复合纤维，其中聚对苯二甲酸乙二酯含有间苯二甲酸(IPA)占酸组份的25mol％，其软化点约为150℃。用DSC测量基本上没有溶点，将它用作芯核；和聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸作为酸组份，被用作皮壳，以芯/皮比(体积比)为1∶1的条件下纺成为50d/12f的纱线。
原纱线(b7)50d/12f的通常的聚酯纱线，其以100％对苯二甲酸用作酸组份。
原纱线(c7)与原纱线(B7)相同。
将这些原纱线(a7、b7、c7)的每一种用作纬纱，和将50d/48f的通常的聚酯纱线，它含有100％对苯二甲酸作为其酸组份，用作经纱。织成平纹织物(A7、B7、C7)，经过整理加工之后，其经和纬的密度分别为175纱线/英寸和105纱线/英寸。所得织物按照制取普通聚酯平纹织物同样的条件下和相同的步骤进行精制加工。平纹织物(A7)是本发明的一个例子，其中以相当于无定形的反相皮芯型复合纱线原纱线(a7)被用作纬纱。平纹织物(B7,C7)都是相同的对比例，其中都不含有无定形的反相皮芯型复合纱线。于此阶段，仅对平纹织物(C7)进行三聚氰胺树脂整理。此后，将织物用很浅的紫色染色，染成部分着色，按照兰花的主花瓣剪裁以得出10片这样的主瓣。将硅油脱模剂仅喷到进行三聚氰胺树脂整理的织物(C7)上面。并且将10片在205℃进行覆盖，且使用框式压机使其变粗糙或翘曲。最后用氟-型防水剂进行防水整理以制得人造兰花的三种主要的瓣(Af7,Bf7,Cf7)，每种各有10片。
用本发明的方法制成的人造花(Af7)具有张力和劲度，其形状稳定性非常好，触感柔软，看上去如同天然花一般。同时，人造花(Bf7)的张力和劲度不足，并且形状保持不稳定。而且，在人造花(Cf7)中，热压后花瓣彼此之间倾向于相互粘结，并且这种花也存在散发不愉快气味的问题。
(5)对于假发的描述在假发中使用无定形的反相皮芯型复合纱线的例子叙述如下。
这样一种假发是由能够覆盖头部皮肤的基网，众多的人造头发植于此基网之中且伸出外面，一个涂覆体完整地固定于基网内部所组成的假发。其特征在于在上述人造头发中使用无定形的反相皮芯型复合纱线。
在本发明的假发中，至少其人造头发是用无定形的反相皮芯型复合纱线制成的，基网是用一般长丝纱线制成的。大量的人造头发被植于基网之中，而根据需要将涂覆体缝合于基网的内部。
用于制成基网的长丝纱线的常规的长丝最好是组成无定形的反相皮芯型复合纱线的皮壳组份的聚合物，且将此长丝纺成常规的长丝。
在本发明中，无定形的反相皮芯型复合纱线被使用于人造头发。将此纱线于高于芯组份的软化点而比皮壳组份的软化点低的温度下进行热定型就可以使人造头发容易地形成一定的形状，且此形状可以保持稳定。而且，通过热定形可使形状进行重复的改变。将复合复丝纱线用于基网是可能的。但是，这没有特别的优点，而一般不被使用。实施例8示于图中的本发明的实施例特别予以说明。图1至4显示本发明中的假发X的制作实例。
1是一个基网，它能够盖住头皮。此基网1包括一个外围终端部分1a，它被缝合于一块圆形布料上；和一个聚集部分1b，将它制成帽子，以便从此外围终端部分1a可以将头皮覆盖。
在此例子中，用于制作基网的长丝纱线的常规长丝的组分聚合物b是聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸为其酸组分。将它纺成为长丝，用此常规长丝制成480d/12f的原纱线。将原纱线绕成丝绞，随后染色，并织造以得到基网1。
2是大量的人造头发2，它被植于基网1的聚集部分1b上伸向外面。在此例中，关于用以形成人造头发2的长丝纱线的复合长丝的组份，若组分是聚合物a，和皮壳组分是聚合物b。
更特殊的是，首先在实施例8中，共聚合对苯二甲酸乙二酯，其中间苯二甲酸在其酸组分中占25mol％，其软化点为150℃，用DSC测量基本上没有熔点，用作聚合物a，或用作芯组分。而用于上述常规长丝的聚对苯二甲酸乙二酯用作聚合物b或用作皮壳组份。厚度不相同的两类皮芯型复合长丝在芯/皮体积比为1/1的条件下纺成。用此长丝制成一种800d/16f的纱线和一种560d/12f的纱线，并进行丝绞染色。用此两种纱线制得两类人造头发2(A8,B8)。
在下一例中，软化点约为155℃的聚丙烯用作聚合物a或用作芯组分；以软化点约为230℃的尼龙-6与颜料，碳黑，氧化铁红和钛黄混合而得的带色物料用作聚合物b或用作皮壳组分。在芯/皮体积比为1/2的条件下纺成两种厚度不同的皮芯型复合长丝，并用它们制成720d/16f的纱线和600d/12f的纱线。用这两种纱线制得两类人造头发2(C8,D8)。
3是一个涂装体，它被整体地固定于基网1的聚集部分1b。一种合成树脂材料和橡胶材料例如天然橡胶，合成橡胶或其类似物被用作为涂装体的材料。将这些材料溶于溶剂中以形成一种液体涂料，将它浇铸于所希望的模具中而制得一种似带状的涂装体3。
将上述基网1和涂装体3用于例1和2中。依照本发明制得四种类型的假发(A8,B8,C8,D8)，在例1中使用两种人造头发2(A8,B8)和在例2中使用两种人造头发2(C8,D8)。
将依照本发明制得的假发(A8,B8,C8,D8)和用日本专利公开No.173106/1994发表的方法制得的假发进行下列对比试验头发式样定形的难易度(使用一种热卷发器，其表面温度为150℃)；头发式样的耐久性和头发式样定形的重复性。其结果表明，依照本发明制得的假发在所有这些试验中均具有明显的优越性。
而且，用上述假发(b)对头发式样定形温度和定形效果之间的关系进行了考验，并用下列方法(1)至(4)进行了评价。
(1)将头发卷绕在表面温度为83℃的卷发器上，并停留30分钟。(×)(2)将头发卷绕在卷发器上，在120℃的炉中加热10分钟。(○)(3)将头发固定于离开头发干燥机(120至150℃)的喷射气门5cm处的位置。(○)(4)用商业上的热卷发器将头发定型5秒钟。(○)
在评价方法中，定形后的情况用视觉观察，并且当假发于实际使用时从感觉上进行评价。(○)表示满意而(×)为不满意。从上面的结果可见，为了得到良好的定形性质，于120℃或更高的温度进行定形是适当的。
在与上述不同的一个实施例中，上述基网1，人造头发2和涂装体3可与一种抗微生物的细粉4例如沸石细粉或一种无机细粉混合，于是抗微生物的细粉4就被包含于基网1，人造头发2和涂装体3之中，在一些产物中，细粉则暴露于基网、人造头发和涂装体的外表面，如图3和4所示。
于再另一个实施例中，上述人造头发可与一碳化锆，和锌、银和铜之中的一种或多种混合，以便使其显出颜色深度和耐气候性。
(6)对于无定形的反相皮芯型复合纱线被用于外面的复合纱线的描述用无定形的反相皮芯型复合纱线制得具有不同收缩的结合纱线，粘结膨体纱线和竹节花式纱线叙述如下。
这些复合纱线的每一种纱线是由高和低的复丝构成的纱线，这些复丝的沸水收缩性或剩余延伸不同。将丝混合后通过收缩过程，低收缩的复丝自然地处于纱线的外部。在竹节花式纱线和弹力纤维中，卷绕纱线形成复合纱线的外部。
在这种复合纱线中，无定形的反相皮芯型复合纱线预先被用于处在纱线外面的复丝，经过处理之后以使全体纱线具有防水性和形状稳定性。
如此，当企盼的纱线是具有不同收缩的给合纱线，粘结膨体纱线或竹节花式纱线，将与无定形的反相皮芯型复合纱线相结合的热塑的合成纤维是由聚酰胺，聚酯，聚烯或具有成纤性能的常规类型的类似物。
此外，每种纱线的结构被特别地加以描述。在具有不同收缩度的结合长丝的情况中，无定形的反相皮芯型复合纱线用作一种具有约为8％的低沸水收缩度的复丝。常规类型的复丝被用作具有约为20％的高沸水收缩的复丝。这两种复丝的不固定混纤步骤可能是一种假捻步骤，在此步骤中纺纱和牵伸依此次序进行，或者进行一种直接纺纱-牵伸步骤。
在这种具有不同收缩度的结合纱线中，具有低的沸水收缩度的纤维(无定形的反相皮芯型复合纱线)组成纱线的外部。
随后，在加压下将其热定形以使低收缩组分(无定形的反相皮芯型复合纱线)呈现形状稳定性，且整体情况维持稳定。
同样，在粘结膨体纱线中，无定形的反相皮芯型复合纱线被用作具有高伸长度的整理纱线；别种的结构纱线被用作低伸长度的整理纱线。两种伸长度之间的差别为50％或更高。因此，当一种最终产物生成后，处于复合纱线外部的无定形的反相皮芯型复合纱线具有形状稳定性，且膨胀，其结果是全部织物的整体形状得到稳定的保持且较少被弄平。
在竹节花式纱线中，无定形的反相皮芯型复合纱线被用作皮壳纱线，和常规类型的复丝被用作芯纱线，因此由皮壳纱线形成的单螺旋部分或复螺旋部分的形状稳定性变成为优越的，且竹节花形部分稳定地得到保证没有松散。
在由多个热塑性合成纤维的单丝或复丝的结合组成的复合纱线中，例如具有不同收缩度的结合长丝纱线，粘结膨体纱线，竹节花式纱线，弹性纱线和包芯纱线，无定形的反相皮芯型复合纱线被用于如上所述的处在纱线的外面上的复丝之中的，从而赋予纤维结构例如用上述复合纱线制得的机织和针织织物，纱线及诸如此类等等以高的形状稳定性和高的抗水性。实施例9对此例给以特别的叙述。例中的抗水压性是依照JIS L-1092A方法(流体静力学方法)测量的。
而且，关于形状稳定性，将样品卷绕于直径为10mm的玻璃管上，热定形，冷却。将试样打开，并在它上面放一100g/cm2的负载，5分钟后将它移去。此时用视觉观察卷绕情况。试验结果中，○为良好，△为一般，×为劣。
50d/24f，沸水收缩为20％的半牵伸高收缩的长丝，它是用特性粘数为0.64的聚对苯二甲酸乙二酯为起始原料，将其经过纺丝，牵伸和热定形等步骤制得的，和一种50d/24f的芯一皮牵伸低收缩复合长丝，共芯一皮比(体积比)为1∶1，沸水收缩率为8.0％，其中共聚对苯二甲酸乙二酯含有间苯二甲酸于其酸组分中占25％，其软化点约为150℃，用DSC测量基本上没有熔点峰，用作芯组分，和以聚对苯二甲酸乙二酯含有100％对苯二甲酸为其酸组分(熔点255℃，软化点240℃)用作皮壳，经过纺丝，随后将其结合，同时穿过交织喷嘴，进行流动混纤以使其相结合，并卷绕于纱筒管上。
以此结合长丝纱线为纬和以50d/48f的常规聚酯原纱线含有100％对苯二甲酸为酸组分者为经制成平纹织物作为织物样品9。
另一方面，一种50d/18f的半牵伸高收缩长丝含有100％常规聚酯，沸水收缩率为20.0％，和50d/18f的低收缩含有相同的聚酯，沸水收缩率为8.0％，进行纺丝，结合，穿过交织喷嘴，其处理条件与例1相同。并进行流动混纤以结合，并卷绕于纱筒管上。
以此结合长丝纱线为纬，和以50d/48f，含有100％对苯二甲酸为酸组分的常规聚酯原纱线为经制成平纹织物，作为织物对比实施例1。
将实施例9和对比实施例1的织物于35kg/cm2的压力和170℃进行热处理(压光)，测量这些织物的抗水压性和形状稳定性。结果示如表6。
表6
实施例10一种芯一皮复合半牵伸纱线(108d/36f)具有剩余延伸150％，它是在芯一皮比(体积比)为1∶1的条件下进行纺丝，牵伸和热定形制得的。其中含有25mol％的间苯二甲酸作为酸组份的共聚对苯二甲酸乙二酯，其软化点约为150℃，用DSC测量基本上没有熔点峰，将它用作芯；和含有100％对苯二甲酸为酸组分的聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)用作皮壳，将其作用聚酯牵伸纱线。将此纱线与一种聚酯牵伸纱线(剩余延伸30％)相结合。将此结合纱线在下列条件下制成一种假捻纱线。用此假捻纱线作为经和纬制成平纹织物而得到织物例10。
假捻条件锭子转数250000R/M捻数2530T/M加热器温度180℃加料比 -5％卷绕比 +6.2％同时将一种常规聚酯牵伸纱线(108d/36f)和一种常规的聚酯未牵伸纱线(108d/36f)相结合，并在与例2相同的条件下进行假捻，而得到假捻纱线。
用这种假捻纱线作为经和纬制成平纹织物，如此得到对比例2的织物。
将例10和对比例2的织物于35kg/cm2的压力下170℃热处理(压光)，随后测其抗水压性和形状稳定性。结果示于表7。
表7
实施例11一种50d/48f的聚酯牵伸纱线被用作合成纤维复丝纱线，它是一种芯纱线，和一种皮芯型复合纱线(50d/48f)，其芯-皮比(体积比)为1∶1，其中含有间苯二甲酸占酸组分的25mol％的共聚对苯二甲酸乙二酯，其软化点约为150℃，用DSC测量基本上没有熔点峰，用作芯组分；和含有100％对苯二甲酸为酸组分的聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)用作皮壳组分的纱线用作皮纱线。这些纱线和上述牵伸纱线在下列条件下进行一般的假捻，以制得一种竹节花式纱线的原纱线。
竹节花式纱线的原纱线于170℃进行热处理以固定皮纱线，随后卷曲以完成竹节花式纱线。在此竹节花式纱线中，于纺织时其皮壳部分完全不移动，且产物的外观和质地卓越，与通常的产物不相同。
假捻条件锭子转数185500R/M捻数3040T/M加热器温度200℃假捻供料比-3.1％卷绕比+6.2％卷曲纱线张力0-1g/d实施例1262d/48f的聚酯牵伸纱线，其沸点收缩率为20％，被用作芯纱线，和50d/48f的聚酯半牵伸纱线，其沸点收缩为8％，被用作皮纱线。将这些纱线进行假捻，形成具有芯-皮结构的纱线。
将纱线的皮壳部分回弯，并且通过纱线摩擦在芯纱线上间断地形成竹节花纹。而且，一种半牵伸纱线其皮芯型复合纱线的芯-皮比(体积比)为1∶1，其中间苯二甲酸在酸组份中占25mol％的共聚对苯二甲酸乙二酯，其软化点约为150℃，用DSC测量基本上没有熔点峰，被用作芯组分；和聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸为酸组分，被用作皮壳组分，将其绕于上述纱线的外部边缘以形成竹节花式纱线的原纱线。将上述皮芯型复合纱线卷绕以便使含有竹节花式纱线的皮纱线固定于芯纱线上面。
将竹节花式纱线的这种原纱线于170℃热处理以使皮芯型复合纱线固定然后卷曲以完成竹节花式纱线。由于这种竹节花式纱线的皮芯型复合纱线具有形状稳定性，其竹节花部分一点也不松散。依照设计此竹节花式纱线可形成织物的表面，它是十分有用的。
(7)关于用无定形的反相皮芯型复合纱线制成复合纱线的内部的描述用无定形的反相皮芯型复合纱线制成处于其内部的复合纱线，例如具有不同收缩度的结合纱线，膨体整理纱线，竹节花式纱线，环锭纱线，编结纱线或其它设计的纱线叙述如下。
用于与无定形的反相皮芯型复合纱线相结合的别种纤维至少是一种由下列一组纤维中选择出来的纤维，其中包括聚酯、聚酰胺、聚烯烃等等热塑性的合成纤维，棉、丝、毛等等天然纤维，和人造丝，醋酸纤维等等人造纤维。
当复合纱线是具有不同收缩度的结合长丝纱线时，它是由聚酯、聚酰胺、聚烯烃等等热塑的合成纤维；棉、丝、羊毛等等天然纤维和人造丝、醋酸纤维等等人造纤维之中选择出来的两种或多种具有不同沸水收缩率的纱线。于纱线结合后，通过收缩处理，使高收缩的纱线处于纱线的内部。从而，无定形的反相皮芯型复合纱线被用作高收缩的纱线。而且，膨体整理纱线包含两种或多种具有不同延伸的纱线，它们是选自聚酯、聚酰胺、聚烯烃等等热塑的合成纤维，棉、丝、羊毛等等天然纤维，和人造丝，醋酸纤维等等人造纤维。结合后经过假捻低延伸的整理纱线处于纱线的内部。因此，无定形的反相皮芯型复合纱线被用作低延伸整理纱线。并且在竹节花式纱线中，芯纱线自然地形成纱线的内部，无定形的反相皮芯型复合纱线因此被用作芯纱线。
那就是在复合纱线中，无定形的反相皮芯型复合纱线用作处于复合纱线的内部，以使其呈现高的形状稳定性。
此外，对每一种复合纱线的结构进行更具体的叙述。首先，具有不同收缩的结合长丝纱线之中，上述无定形的反相皮芯型复合纱线是用作高沸水收缩的纱线，其沸水收缩为10至30％。其它结构的纱线用作低沸水收缩的纱线，其沸水收缩为0至15％，并且无定形的反相皮芯型复合纱线和其它结构的纱线挑选其收缩差别为5％或更多，且以10％或更多为适宜。流体混纤可于纺丝阶段、牵伸阶段、其后的结合阶段进行或直接于纺和牵的阶段进行。
于具有不同收缩的结合长丝纱线中，沸水收缩高的纤维(无定形的反相皮芯型复合纱线)于其形成机织或针织织物后经沸水收缩处理而使其主要处于纱线的内部的。此后将此纱线热定形从而高收缩组份(无定形的反相皮芯型复合纱线)开始呈现如上所述的形状稳定性。因此，低收缩纤维的性质，例如膨胀性等等没有受到损害而保持形状稳定性。
其次，于膨体整理纱线中，无定形的反相皮芯型复合纱线用作低延伸整理纱线。别种结构的纱线用作高延伸整理纱线。它们之间的延伸差别为50％或更多。其结果当最终产品是用此纱线制作的，无定形的反相皮芯型复合纱线处于复合纱线的内部维持形状稳定性，别种结构的纱线位于外部发生膨胀，因此，整体复合纱线具有膨体纱线的形状，其织态结构极好。
在竹节花式纱线中，无定形的反相皮芯型复合纱线用作芯纱线，而别种结构的纱线用作皮壳纱线，从而整体织物具有卓越的形状稳定性和外观，并且竹节花式纱线中的固有的织态结构没有失去。
为了呈现形状稳定性使用本发明的复合纱线，使用复合纱线的比例至少为30％，更好是至少50％为适宜。而且，当织物在经或纬的方向打折时，复合纱线的使用比例至少为25％，更好是至少30％，而更为适宜的是至少40％的纱线与褶裥线相交叉。实施例1350d/24f的皮芯型复合纱线，其芯一皮比(体积比)为1∶1，沸水收缩为21.0％，其中以间苯二甲酸占酸组份的25mol％的共聚对苯二甲酸乙二酯，其软化点约为150℃，用DSC测量基本上没有熔点峰，被用作芯组分；和以聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸为其酸组分用作皮组分。和一种(牵伸的)低收缩的长丝，其沸水收缩为8.0％，它是由特性粘数为0.64的聚对苯二甲酸乙二酯组成的，经过牵伸，然后接合，同时通过交织喷嘴，进行流动混纤以使其结合，并卷绕于纱管上。此结合长丝秒线被用作纬纱，而50d/48f的一种常规聚酯原纱线，含有100％对苯二甲酸为酸组份，用作经纱。用上述纱线织成平纹织物，其经纱密度为110纱线/英寸和纬纱密度为80纱线/英寸，以此作为织物例13。
另一方面，在与例13相同的条件下制得一种纱线，但以50f/24d的，沸水收缩22％的常规聚酯纱线代替例13中的皮芯型复合长丝，将其与一种纬纱结合，制得对比例3的织物。将例13和对比例3的织物进行染色和一般聚酯织物的整理，然后热定形使其呈现形状稳定性。测定了每一种织物的形状稳定性。结果示于表8表8
实施例14一种牵伸的皮芯型复合纱线(75d/36f)，其芯-皮比(体积比)为1∶1，剩余延伸为32％，于其中含有间苯二甲酸占其酸组份的25mol％的共聚对苯二甲酸乙二酯，其软化点约为150℃，用DSC测量基本上没有熔点峰，被用作芯；和聚对苯二甲酸乙二酯含有100％对苯二甲酸为其酸组分被用作皮壳；和一种半牵伸聚酯纱线，其剩余延伸为121％。排列整齐，混纤，然后在下列条件下进行假捻以形成200d/73f的膨体整理纱线。用此整理的纱线为经纱和纬纱织成平纹织物，以得到实施例14的织物。
假捻条件锭子转数258000R/M捻数2530T/M
加热器温度180℃供料比-5％卷绕比+6.2％同时将牵伸的常规聚酯纱线(75d/36f)，其剩余延伸为28％和半牵伸的常规聚酯纱线(115d/36f)相结合，在与实施例14相同的条件下假捻以制得200d/72f的假捻纱线。
用此假捻纱线作为经纱和纬纱织成平纹织物，以取得对比例4的织物。
将实施例14和对比实施例4的织物进行如同实施例13的试验，测量其形状稳定性。结果示于表9表9
实施例15皮芯型复合纱线(50d/24f)，其芯-皮比(体积比)为1∶1，于其中含有间苯二甲酸占其酸在其酸组份中占25mol％的共聚对苯二甲酸乙二酯，其软化点约为150℃，用DSC测量基本上没有熔点峰，被用作芯；和聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸为酸组分用作皮壳。将此复合纱线用作芯，和50d/96f的牵伸聚酯纱线用作皮壳纱线。将这些纱线在下列条件下进行一般的假捻，制得实施例15的竹节花式纱线。
假捻条件锭子转数 185500R/M捻数 3040T/M加热器温度200℃
纬纱过供料比+50％假捻供料比 -3.1％卷绕比 +6.2％卷曲纱线张力0-1g/d同时，除了用50d/24f含有100％对苯二甲酸为其酸组分的聚对苯二甲酸乙二酯代替皮芯型复合纱线用作芯纱线以外，在与实施例15相同的条件下制成对比实施例3的竹节花式纱线。
以如此制得的实施例15和对比实施例4的竹节花式纱线用作经线，并与用普通的75d/36f整理纱线制得的缎纹织物(5-缎纹，3-穿经)的纬线结合，在例15-1中，用上述方法制成的竹节花式纱线占纬线的25％。在例15-2中，竹节花式纱线占纬线的50％。而对比例4中，竹节花式纱线占纬线的50％。将此织物进行一般的聚酯整理，然后测量其形状稳定性。结果示于表10中。
表10
(8)对压印雕花织物的描述用反相皮芯型复合纱线或常规的皮芯型复合纱线于其中芯组分与皮壳组分彼此互换等纱线制得织物的压印雕花叙述如下。
一种复丝，其结构单纱线是由无定形的反相皮芯型复合纱线制成的，被用作经线和/或纬线的一部分或其全部。当复丝仅用作经或纬时，其比例是最低的。即使在这样的一种情况下，其应用的比例至少为30％。当比例少于30％时，抗水性和形状稳定性变差，使其可不能达到本发明的目的。将经纱或纬纱自然地排列均匀，而且混纱实质上是更可取的。用于与无定形的反相皮芯型复合纱线相混纤的复丝包括一般常规型的聚酰胺长丝或聚酯长丝，及其整理纱线。
当将经纱方向和纬纱方向中的织物覆盖因子之和〔但尼尔0.5×支数(纱线/英寸)〕定义为TCF,TCF的范围必须为800＞TCF＞2500。当TCF大于2500，几乎不能显现清晰的图形，特别是不能制得纹理清楚的花形。当TCF小于800时，几乎不能生产出耐久的织物。
用无定形的反相皮芯型复合纱线制得的织物织造之后，依次进行精制步骤，用液体流的松驰步骤，按需要进行染色步骤，整理步骤等等，并将如此处理的织物供料到压印雕花压光机去。
在通常的压印雕花压光机中，一个硬质的热辊带有凸起的刻有花纹的图形和一个位于凹进处的软质辊与其相结合，将其于适当的压力下挤压时旋转。将需要压花的织物导入两辊之间，以使在其上形成压制的图案。上述凸起和凹下部分的高度差别须为1mm或更多。如果当此差别小于1mm时认为难于生成满意的凸起和凹进的花纹图案。
依照本发明制得的织物，并不依赖于用热处理制成凸起和凹下的图形，但是由低软化点的和无定形的聚合物形成的芯组分或皮壳组分，将其用压印雕花机的硬质热辊滚压，其丝直径改变和增大，因此雕刻于热辊上的凸起花纹图案就在织物上形成。
从改变上述压花步骤中织物的条件生产本发明的织物的设备中，由凸起和凹下部分之间的高度差别以制作花纹图形不是必需的。因此，仅需要将具有凸起花纹图形的硬质热辊和表面光滑的软辊相结合。一般认为压印花纹辊配对的压力约为10kg/cm2。但是，本发明的织物能够在压力约为5kg/cm2下形成花纹图形。
制得本发明织物图形的一个重要的整理加工条件是带有图案的硬质热辊的表面温度。
当以常规的聚酯纤维或常规的聚酰胺纤维用作无定形的反相皮芯型复合纱线的皮壳组分时，适宜的表面温度为160和190℃之间。当压制时间是1秒钟或更长时，压成花纹的织物图形非常鲜明而且能够产生耐久性。
而且在这种压印雕花的织物中，在常规的皮芯型复合纱线中将芯组分和皮壳组分彼此互换，也可以用来取代上述无定形的反相皮芯型复合纱线。实施例16制备了下列三种类型的原纱线原纱线a16-一种皮芯型复合纤维，其中共聚对苯二甲酸乙二酯的酸组分中含有25mol％间苯二甲酸(IPA)，其软化点约为150℃，用DSC测量基本上没有熔点峰，被用作芯组分，和以聚对苯二甲酸乙二酯(熔点255℃，软化点240℃)含有100％对苯二甲酸作为酸组份，被用作皮壳组分，将其在芯/皮比(体积比)为1∶1条件下纺成为75d/24f的纱线。
原纱线b16-75d/24f的纱线，其中将原纱线a16的芯组份和皮壳组份颠倒互换。
原纱线c16-75d/24f的常规聚酯纱线，其中以100％对苯二甲酸用作酸组份。
将此三种类型的原纱线进行附加的加捻，其捻数为1000T/M以制得测试纬纱。同时将75d/36f的含有100％对苯二甲酸为酸组份的常规聚酯进行附加的加捻，其捻数为1000T/M，以形成试验经纱，供共同使用。
将如此制得的经纱和纬纱织成平纹织物，其经纱密度为71纱线/英寸和纬纱密度为75纱线/英寸。照这样，提供了测试织物A,B,和C。将这些测试用织物进行精制，在液流中松驰，于190℃初步定形，于130℃染色和于160℃最后定形以制得织物A16,B16和C16用于压印花纹。
将此三种原织物A16,B16和C16放在压印花纹机上，于具有预定花纹图形的热辊(170℃)和平表面的软质橡皮辊(室温)间通过，制成压印花纹的织物。两辊的接触压力为5kg/cm2，接触时间为1秒。压印花纹后立刻测试此三种织物的形状稳定性，并于洗涤10次后再测试一次，结果示于表11中，关于形状稳定性，将测试织物卷绕于直径为10mm的玻璃管上，热定形，冷却。将经如此处理的试验织物打开，在它上面放上100g/cm2的负荷，5分钟后移去。于此时，用视觉观测其卷绕情况和花纹图形的剩余状态。
在本发明中，经向织物覆盖因数表示经纱密度的平方根(纱线/英寸)×(经纱但尼尔)0.5，和纬方向织物覆盖因数表示纬纱密度的平方根(纱线/英寸)×纬纱但尼尔。在本发明中TCF定义为上述两因数之和。
表11
(9)对抗水织物的描述关于反相皮芯型复合纱线，其中芯组分的熔点低于皮壳组分的熔点，用此复合纱线制得的织物在加压下进行热处理，例如压光等等以提供卓越的抗水性，它适用于雨伞织物或袋织物。将如此一种抗水织物叙述如下。
在如此一项发明中，通过在高压下热处理使织物不透水。因此，单丝是不适合作为纱线的。作为一种袋织物，总但尼尔数为100或更大的复丝适宜的，而200至500为更佳。总但尼尔小于100用作袋织物其性质是不满意的。
通常，单纱线的但尼尔以约为4和15之间更可取，单纱线的强度需要为2g/d或更大。
至于雨伞织物，总但尼尔为300或更少的复丝，最好是在30和150之间是所需要的。当总但尼尔超过300，则雨伞织物缺少精致。同时当其少于30，则雨伞织物缺少强度，并且过于柔软，使其难于掌握。
通常，单纱线的但尼尔最好是在1和8之间，单纱线的强度必需为2g/d或更大。
在上述复丝中，其结构单纱线是由反相皮芯型复合纱线形成的，它被用作经纱和/或纬纱的一部分或者全部。当其仅被用作经纱或纬纱，其比例是最低的。即使在此情况下，其于至少为20％的比例下使用。当比例少于20％时，则产物抗水性和形状稳定性差，从而使其不可能达到本发明的目的。将经纱或纬纱自然的排列均一，并且混纱实质上是更可取的。
与反相皮芯型复合纱线相混合的复丝包括通常用于织物和其整理纱线的聚酰胺长丝或聚酯长丝的复丝。
抗水性织物是以在经纱或纬纱中使用此种纱线制成的。为了取得满意的抗水性，需要在编织中增大密度。当经纱方向和纬纱方向的织物覆盖因数〔但尼尔0.5×支数(纱线/英寸)〕之和被称作TCF，提供一个高的密度于3500＞TCF＞800，更好是3500＞TCF＞1200是重要的。当TCF小于800时，通过压光等加压下热处理不能够将织物结构中的空隙满意地充满。而当TCF大于3500时，将使编织成为问题。关于使用织物的织态结构，平纹织物及其改型织物，斜纹织物及其改型织物，缎纹织物及其修改织物是更可取的。
在本发明的织物中拒水整理和防水处理实质上是不需要的，而此点是一个重要的特征。但是，如果需要，这些处理可以按一般方式进行。例如可以采用喷射，压光，浸渍，涂布等等方法，将丙烯酸型，有机硅型或氟型防水剂施用于织物。
将上述基本上无定形的聚合物，其软化点用上述JIS K 7196的热机分析所测量者，比皮壳组分的熔点至少纸20℃，且用差热分析测量它没有熔点峰，此项测量是在氮气氛中进行的，加热升温速度为10℃/分。将它用作反相皮芯型复合纱线的芯组分。将此纱线用于此种抗水织物。实施例17对实施例特别叙述如下。按照JIS L-1092A方法(液体静力学方法)测量了试例中的抗水性能。关于形状稳定性，将样品卷绕于直径为10mm的玻璃管上，于160℃热定形3分钟，冷却。将样品打开，将100g/cm2的负荷放于其上，5分钟后移去，于此时用视觉估测其卷绕情况。
下列两种原纱线是为用于制袋而制备的。
皮芯型复合纤维其中含有间苯二甲酸(IPA)占酸组分的25mol％的共聚对苯二甲酸乙二酯。其软化点约为150℃，用差热分析(DSC)测量基本上没有熔点峰，此项测量是在氮气氛中进行的，加热升温速度为10℃/分，将此复合纤维用作芯组份；并以聚酰胺用作皮壳组份，于芯/皮比(体积比)为1∶1的条件下将其纺成210d/16f的纱线。将此表示为原纱线a17。
同时，用常规的聚酰胺按通常步骤制成的210d/16f的纱线，表示为原纱线b17。
用原纱线a17和b17作为纬纱和经纱织成平纹织物，经整理后其经纱和纬纱的密度分别为64纱线/英寸和46纱线/英寸。于生产聚酯平纹织物和聚酰胺平纹织物相同的条件下，将这些织物进行同样的染色(喷射染色机)和包括在加压下热定形的整理。
关于用于制袋的如此制得的织物，其以原纱线a17制成的织物不经过抗水整理；而以原纱线b17制成的织物，用氟型抗水剂进行一般的抗水整理。
测量了这两种织物的抗水性和形状稳定性。结果示于表12。
表12
制备了用于雨伞织物的下列两种原纱线。
以实施例17的原纱线a17中所用皮芯型复合纱线的同样的组分组成的75d/24f的纱线称作原纱线c17。同时，以通常步骤制得的常规聚酯组成的75d/24f的纱线称作原纱线d14。
用原纱线c17和d17于经纱和纬纱中织成平纹织物，整理后其经和纬的密度分别为100纱线/英寸和90纱线/英寸。此织物称作织物A17。另一方面，在经纱和纬纱中都使用原纱线d17，织成平纹织物，经整理后其经和纬密度分别为100纱线/英寸和90纱线/英寸。将此织物称作织物B17。
将如此制得的雨伞织物相继进行于95℃精制，于185℃定形20秒钟，用经轴染色机染色，于120℃涂覆丙烯酸树脂，并于170℃用氟型树脂进行抗水整理，以制得两种类型的完全的雨伞织物，测量了两种织物的抗水性和形状稳定性，结果示于表13中。
表13
在本发明中，织物覆盖因数TCF是经和纬的〔但尼尔0.5×支数(纱线/英寸)〕之和。
工业上的应用性如上所述，本发明的复合纱线具有卓越的形状稳定性。因而能够将其应用于各种各样的产品中。它能够十分有效地用于褶裥窗帘或服装、人造花、扇子、灯罩、雨衣、窗帘、雨伞、帐蓬、汽车罩蓬、袋子、地球仪、饰带、天窗罩等等。具有形状保持性的产物可通过热定形于一定的形状而制得。特别是当将复合纱线用于聚氨酯弹性纱线的包芯纱线，人造花材料，假发中的人造头发，压印雕花织物等等，可以提供十分显著的效果。
而且，将用这种复合纱线制得的织物，于加压下热定形，能够获得优良的抗水性。
在本发明中织物是指机织织物，针织织物和无纺织物。上述皮芯型复合纱线可以至少部分用于构成这些织物的纱线。但是，当通过热定形以得到抗水性的织物时，必须将此纱线在全体织物上面均匀地排列。
权利要求
1.一种皮芯型复合纱线，其特征在于用JIS K 7196的热机分析测得的芯组分的软化点比皮壳组分的软化点至少低20℃，和芯组分是由基本上无定形的聚合物形成的，当升温速度为10℃/分钟，于氮气氛中进行差热分析测量时没有熔点峰。
2.一种包芯纱线，其中以权利要求1中所说的复合纱线用作皮壳纱线，和以聚氨酯弹性纱线用作芯纱线。
3.一种具有形状稳定性的织物，其特征在于该织物是至少部分使用权利要求1所述的复合纱线制成的，使其通过在固定形状中进行热定形而具有形状稳定性，热定形温度比芯组份的软化点高而比皮壳组分的软化点低。
4.一种褶裥织物，它是通过将热塑性合成纤维的长丝纱线形成的织物折皱或褶裥而制成的，其特征在于权利要求1中所述的复合纱线被用作织物的经纱组和/或纬纱组的全部或部分，与褶线相交叉的纱线组中至少其25％是使用特定的长丝纱线。
5.一种人造花，其特征在于将使用权利要求1所述的复合纱线，并且其使用量至少为10％体积，而制得的织物用作材料。
6.一种假发，包括能够覆盖头部皮肤的基网，植于基网内向外伸出的大量的人造头发和一个整体固定于基网内部的涂装体，其特征在于权利要求1所述的复合纱线至少被用于人造头发。
7.一种织物，其中，由权利要求1所述的复合纱线和聚氨酯弹性纱线组成的机织或针织织物于机织或针织后在加压下热处理，以使其表面平滑。
8.一种具有卓越的形状稳定性的压印雕花的织物，它是用雕刻花纹的热辊在以热塑性的合成纤维形成的复丝织成的织物上面挤压而制得的，其特征在于权利要求1所述的复合纱线形成的复丝被用作经纱和/或纬纱的全部或其一部分，并且经和纬方向的织物覆盖因数之和是处于800和2500范围之内。
9.一种具有卓越的形状稳定性的压印雕花的织物，它是用雕刻花纹的热辊在以热塑性的合成纤维形成的复丝织成的织物上面挤压而制得的，其特征在于其结构单丝是由皮芯型复合纱线形成的，其中用JIS K 7196的热机分析测量的皮壳组分的软化点至少比芯组分的软化点低20℃，将其用作经纱和/或纬纱的全部或一部分，将由基本上无定形的聚合物制成的，在氮气氛中加热并且升温速度为10℃/分的条件下，用差热分析测量没有熔点峰的复丝用作皮壳组分，经纱方向和纬纱方向中的织物覆盖因数之和处于800至2500范围之内。
10.一种抗水性织物，其特征在于至少部分地使用一种皮芯型复合纱线，其中芯组分的熔点比皮壳组分的熔点低，并且所述织物是在加压下在低于皮壳组分熔点的温度上热定形而处于平整状态。
11.按照权利要求10所述的抗水性织物，其中皮芯型复合纱线是这样一种皮芯型复合纱线，其中用JIS K 7196的热机分析测量的芯组分的软化点比皮组分的软化点至少低20℃，且芯组分是由一种基本上无定形的聚合物形成的，用差热分析测量该聚合物没有熔点峰，此项测量是在氮气氛中加热进行的，其升温速度为10℃/分。
全文摘要
一种皮芯型复合纱线,其特征在于用JIS K 7196的热机分析测量芯组分的软化点比皮组分的软化点至少低20℃,且芯组分是由基本上无定形的聚合物形成的,用差热分析测量该聚合物没有熔点峰,此项差热分析是在氮气氛中加热进行的,其升温速度为10℃/分。并且用这样一种复合纱线制得一种织物。经热定形,此织物具有卓越的形状稳定性和极好的抗水性。
文档编号D01F8/14GK1210567SQ97191979
公开日1999年3月10日 申请日期1997年1月30日 优先权日1996年2月2日
发明者佐藤良介, 本田繁喜, 野口章一郎, 牟田神省吾 申请人:钟纺株式会社