专利名称：造纸黑液处理器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于造纸黑液处理设备。
在本实用新型作出以前，造纸黑液的处理，一般采用“药液回收法”，比如，黑液蒸发、碱回收、燃烧等方法，见[美]J.P.凯西主编《制浆造纸化学工艺学》第三版第一卷，轻工业出版社1988年3月第一版第517-535页。处理造纸黑液也可按一般工业废水的处理方法进行处理，比如，张三光编《环境科学图表指南》(中国环境科学出版社1991年12月第一版)第60-69页、《厂长经验日报》1996年10月3日第二版刊载的《我国造纸业水污染可望解决》一文，以及《德阳日报》1996年12月11日第一版刊载的《治理黑液不惜重金、如期交工不辱使命》一文，均介绍了造纸业废水的处理方法，上述方法所使用的均为常规化工设备。使用现有设备治理造纸黑液，不仅设备投资大，运行费用高，而且仅能在调整黑液酸碱度上做文章，不能从根本上实现黑液中的液体和固形物的彻底分离。因而现有处理造纸黑液的设备不能有效对造纸污染进行治理，并且成本极高，仅以有光纸和打字纸计算，每吨成品纸的制污费用平均在1500元以上，有的甚至超过2000元，致使众多中小纸厂无法生存，被迫关闭。
本实用新型的目的是提供一种新型造纸黑液处理装置，使之能有效地将黑液中的液体和固形物进行分离处理，使黑液不被排放就能立即转入本装置进行处理后被直接利用，并且其结构简单、成本低廉。
本实用新型的目的通过下述方案实现的。
造纸黑液处理器，由前档板、后档板、履带式滚筛、履带式分液带、集液槽、挤压辊、刮板刷及支撑传动装置构成。前、后档板前后相对、直立平行。滚筛及分液带位于前后档板之间，它们的履带环面均垂直于前、后档板。分液带履带环位于滚筛履带环中间，并且其上带面与滚筛上筛面始终紧密接触，紧靠在一起。滚筛履带环拉绷于由垂直立于后档板上的2根动力轴及4根支撑轴组成的支撑传动装置上，在由后档后面的电动机传动的动力轴的驱动下，滚筛可以围绕其支撑传动装置作履带式运动。分液带的履带环比滚筛的履带环小，它环绕拉绷于由另一组由垂直立于后档板上的6根支撑轴组成的支撑装置上。它没有直接的动力轴驱动，工作时，由于其上带面与滚筛上筛面始终紧密接触，在摩擦力的作用下被运动的滚筛带动，围绕其支撑装置同滚筛一起运动。此外，在分液带下带面中央，在其上面和下面分别安装有一根垂直装置于后档板上的挤压辊，它们从上、下两个方向紧压分液带，并可在运动的分液带的带动下原地自转。滚筛和分液带是本实用新型的两个关键结构和重要部件。
集液槽位于滚筛履带环中间、开口向上置于分液带履带环下。它是个上面开口的立方体形的槽结构，有四块两两成直角连续的垂直的槽边和一块水平的槽底，左右槽边和槽底均垂直于前后档板，前后槽边均平行于前后档板。集液槽开口向上，在滚筛履带环内、从下向上将分液带履带环和挤压棍罩于其中。在集液槽后槽边和底面交接线的两端各有一个向外的开口，在该开口处各连接有一根排液管伸出后槽边和后档板，至到分离液池上面。
图1.造纸黑液处理器外观斜视图；图2.造纸黑液处理器内部结构图；图3.造纸黑液处理器后视图；图4.造纸黑液处理器左右方向中心垂直剖面图；图5.造纸黑液处理器前后方向中心垂直剖面图；图中序号含义1.前档板，2.后档板，3.手柄，4.履带式滚筛，5.固形物档板，6.滚筛支撑轴，7.刮板刷，8.滚筛左筛面，9.集液槽左槽边，10.分液带左带面，11.动力轴，12.分液带支撑轴，13.滚筛上筛面，14.分液带上带面，15.分液带下带面，16.下挤压辊，17.上挤压辊，18.滚筛下筛面，19.集液槽底面，20.分液带右带面，21.集液槽右槽边，22.滚筛右筛面，23.底座板，24.刮板刷座，25.动力轴传动轮，26.分液带支撑轴座，27.传动带，28.电动机及调速装置，29.上挤压辊座，30.下挤压辊座，31.排液管出口，32.滚筛支撑轴座，33.固形物滤池，34.固形物滤液，35.固形物滤网，36.固形物，37.集液槽前槽边，38.电动机座板，39.挤压辊固定螺母，40、排液管，41.分离液，42.分离液池，43.集液槽后槽边。
本实用新型实施例结合附图说明给出。
实施例本实用新型所有机械部件均用常温常压耐酸碱的工程塑料制成。其中的棍、轴、转动部件除电动机、调速、传动部件外，也用常温常压耐酸碱的工程塑料制作。但当处理器在每日处理能力低于10m3时，其机械部分可部分使用木材或竹材制作，当具辊、轴直径大于30mm时，部分转动部件可用木材或竹材制作。
前档板1、后档板2及底座板23连为一体，构成处理器的基本框架。前后档板相互平行并均垂直于底座板23，它们的前后垂直剖面呈倒π字形。前后档板用以固定支撑夹于其中的内部部件，并保护动力、转动设备不受黑液中酸碱的腐蚀。前档板1为π字形，后档板2为长方形。手柄3位于前档板1中央，穿过前档板、与内部的上挤压辊17的前端连接，在停电或电动机28不能工作时可直接摇动上挤压辊17，从而用手工人力转动处理器内部的滚筛4和分液带14(见图5)。
滚筛用耐磨、耐腐蚀的人造纤维布制成，单层，其密度为50～200目。分液带用防腐蚀的泡沫塑料制成，其厚度为18-20mm，并预先进行了去憎水物处理，无憎水物，分液带上带面14与滚筛上筛面13始终紧密接触，一起运动。从而，分液带14工作中能够充分吸收位于滚筛上筛面13上面的黑液中的液体。刮板刷7位于滚筛履带环左侧端头外面，紧贴于滚筛左筛面8面上，从外面与滚筛表面紧密接触，以在滚筛4运动中刮掉滚筛4上面被分液带上带面14吸去绝大部分液体所剩下的黑液固形物，使该固形物掉到固形物档板5外面，落到下面的固形物滤网35上。刮板刷7垂直用螺母固定于后档板2的刮板刷座24上。集液槽19在滚筛4的履带环中，接于分液带下带面5下面，以收集分液带下带面15中析出和被上下挤压辊17、16挤压出的黑液液体，并将该液体从其底边的排液管40排出处理器盛于分离液池42中进行处理。挤压辊中心为工程塑料硬质木材，外表面套装上耐腐蚀的人造纤维布，纤维布密度无关紧要。在滚筛上筛面13的左、右两端下面各有一根动力轴11，它们分别穿过后档板2垂直固定于后档板2上，与后面的动力轴传动轮25连接。动力轴传动轮25又通过传动带27与中间的电动机及调速装置28相连。这样，电动机28即可带动两根动力轴11转动，动力轴11又带动滚筛4从右向左运动，而滚筛4则同时带动与其紧密接触的分液带4运动。此外，挤压辊16、17，滚筛支撑轴6、分液带支撑轴12全部安装于前后档板1、2之间。所有支撑轴均能转动，对滚筛4及分液带的运动起着滑轮作用。电动机传动带可以用传动皮带或转动链条。
本实施例的主体尺寸为前档板1，4.6m×1.45m；后档板2，4.6m×1.6m，前后档板相距0.9m；滚筛4履带环截面圆环长4m，宽0.9m，滚筛4宽0.9m，总长8m；分液带履带环截面圆环长2.5m，宽0.6m，分液带宽0.9m，总长5.6m；集液槽19长3m，深0.76m，宽0.9m；挤压辊长0.9m，直径0.09m。
本实用新型的使用1.取出纸厂造纸黑液按其处理方法预先调配。
2.将调配好的浓黑液用平口管均匀地排放于本实用新型的滚筛上筛面13上面，使黑液厚度达10-15mm。
3.待排放的浓黑液已将静止中的滚筛上筛面13覆盖满(约需3-5min)时开动电动机28，启动滚筛4，调整滚筛运动速度为1-1.2m/min，使滚筛上筛面13和分液带上带面14同时从右向左运动，无电或电动机不能工作时，则用手摇动手柄3，以手动操作。如此循环操作。
在滚筛4的运动中，刮板刷7将筛面上的黑液固形物刮下剥离，移至左端固形物滤池33上待处理。分液带4吸入的黑液液体则被挤压辊6、7挤下，落入集液槽19，并通过2个排液管40排入分离液池中，待处理。
本实用新型的造纸黑液处理能力为浓黑液2.35m3/m2日，即一台处理器每天可以处理造纸浓黑液15-20m3，只需1-2人操作，相当于按现有常规方法处理的黑液250m3。现有处理设备按常规运行只能处理每一吨纸所产生的100-130m3的稀黑液，而本实用新型则能处理每一吨纸所产生的8-10m3的浓黑液。经计算，使用本实用新型，平均每生产一吨纸(打字纸、有光纸)的全部费用仅为300-500元，而现有常规方法则需4000元。
本实用新型能将造纸浓黑液中60％以上的成份以固形物(形状基本固定，不流动)的形式分离出来，加以转移利用；30％的成份以过渡形式液体加以分离、转化利用；3-5％以下的则完全以液体形式分离出来，也可被利用，或经处理后按国家要求的标准排放。
本实用新型具有以下特点1.结构简单，成本低廉，操作方便；2.能有效地分离造纸黑液中的液体和有形物，使造纸黑液能得到即时处理；3.造纸黑液处理能力强，因而能提高工厂造纸能力，大幅度降低造纸生产成本。
权利要求1.造纸黑液处理器，其特征是由前档板、后档板、履带式滚筛、履带式分液带、集液槽、挤压辊、刮板刷及支撑传动装置构成，前、后档板前后相对、直立平行，滚筛及分液带位于前后档板之间，滚筛及分液带履带环面均垂直于前、后档板，分液带履带环位于滚筛履带环中间并且其上带面与滚筛上筛面紧密接触，挤压辊垂直于后档板、置于分液带下带面的上下两边紧压分液带，集液槽位于滚筛履带环中间，开口向上置于分液带履带环下。
2.按照权利要求1的黑液处理器，其特征是所说的滚筛是履带式环绕拉绷于垂直位于后档板上的支撑轴和动力轴上的人造耐腐蚀纤维布。
3.按照权利要求1的黑液处理器，其特征是所说的分液带是比滚筛履带环小的、履带式环绕拉绷于垂直位于后档板上的支撑轴上的防腐蚀泡沫塑料。
4.按照权利要求1的黑液处理器，其特征是所说的集液槽为立方体形的槽结构，有四块垂直的槽边和一块水平的槽底，左右槽边和槽底均垂直于前后两档板，前后槽边均平行于前后档板，集液槽开口向上，在滚筛履带环内、从下向上将分液带履带环罩于其中。
5.按照权利要求1的黑液处理器，其特征是所说的刮板刷是位于滚筛履带环左侧端头外面，并从外面与滚筛表面紧密接触的板块。
6.按照权利要求1的黑液处理器，其特征是所说的支撑传动装置包括垂直位于后档板前面的动力轴、支撑轴和固定于后档板后面的电动机。
7.按照权利要求1、2的黑液处理器，其特征是所说的滚筛为50-200目的纤维布。
8.按照权利要求1、3的黑液处理器，其特征是所说的分液带为厚度是18-20mm、经去憎水物处理的泡沫塑料。
专利摘要造纸黑液处理器由前挡板、后挡板、履带式滚筛、履带式分液带、集液槽、挤压辊、刮板刷及支撑传动装置构成。分液带上带面与滚筛上筛面紧密接触,分液带履带环小,位于滚筛履带环中间,集液槽接于分液带下,挤压辊以上下两个方向压迫分液带下带面。电动机通过动力轴带动人造纤维布的滚筛和塑料泡沫的分液带运动,以处理造纸黑液。结构简单,成本低廉,操作方便,造纸黑液处理力强。
文档编号D21C11/00GK2292110SQ9720744
公开日1998年9月23日 申请日期1997年1月10日 优先权日1997年1月10日
发明者王升全 申请人:王升全