专利名称：射流式浮选脱墨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废纸再生造纸厂的一种纸浆脱墨机器。
现有废纸脱墨的设备主要采用搅拌器和沉淀池，其原理是废纸纸浆加入脱墨剂后在搅拌器剧烈搅拌，然后用若干个沉淀池将纤维沉淀回收，这种设备的缺点是体积大，用水多，脱墨效果差，纤维回收率低，沉淀池中还易产生腐浆，只能生产低挡纸，无法生产中高挡纸。人们曾试图从工艺、设备上加以改进以提高纸质，但所需工艺和设备较复杂，运行成本较高，很难付之实施，所以许多用废纸制浆的纸厂目前效益仍较低，产品质量很差。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、用水量少、脱墨效果好的废纸脱墨机。
本实用新型以下面方式实现射流式浮选脱墨机由圆筒体和装在圆筒体内上部的若干支纸浆射流喷射器、筒体中心的油墨溢流排沫管、底部出浆管以及稳浆箱等部件构成，纸浆射流喷射器的出口与圆筒体的内壁成切线，纸浆射流喷射器由喷射器壳体、纸浆喷射管、空气入口管及喷口构成，喷射管的开口在壳体内的中部。
从纸浆射流浮选筒体底部出口管通到稳浆箱，稳浆箱的结构是在箱体内安装有一块固定隔板，固定隔板的旁边紧贴有活动隔板，活动隔板通过螺杆升降，从浮选筒体出口的纸浆从稳浆箱底部进入，从隔板上部流到另一边，再从底部流出。
为保证脱墨效果，上述这种射流式浮选脱墨机和稳浆箱设置若干级，纸浆经一级浮选后经稳浆箱进入二级浮选，直至得到干净的纸浆，一般纸浆较干净时为1-3级，较脏的需要3-5级。
上述纸浆射流浮选脱墨机的原理是纸浆从射流喷射管内高速喷入，获得高压能并夹带从空气入口进入的空气，沿筒体内壁切线进入，产生大量的水沫和气泡，使之充分混合进入浮选脱墨机筒体。纸浆在喷射筒内壁以一定速度形成螺旋式大循环，在旋转过程中许多微小气泡粘附油墨粒子上浮至液面，汇集于筒体中间，从排沫管下降，而浆料在旋转中逐渐沉淀到底部，由出浆管排出。
本实用型的优点是1.适合各种废纸浆的脱墨，特别对废画报、广告纸的脱墨效果较好；2.脱墨效果好，纤维回收率高，废旧黑白道林纸的油墨去除率大于93％，纤维回收率大于88％，废旧画报纸的油墨去除率大于95％，纤维回收率大于96％；3.结构简单，占地面积小，操作安全方便；4.耗电少，用水量少，比沉淀池法用水量减少50％以上，产量高，不需要用空压机。
5.脱墨时间缩短，每一级纸浆流过只需几分钟，不会产生腐浆，纸质大大提高。
以下结合附图描述本实用新型的实施结构
图1是射流式浮选脱墨机与浮选槽结合的形状构造图；图2是射流式浮选脱墨机筒体的俯视图。
图中看到，射流式浮选脱墨机为一个圆筒体，筒体3的上部装有4支纸浆射流喷射器1，喷射器内有喷射管2，上面有空气入口管，脱墨机的中间有溢流排沫管4，供油墨泡沫下降并从底部排出，筒体的下部设有纸浆出口管5，通到稳浆箱6，稳浆箱6用隔板分为两半，隔板有固定隔板7和活动隔板8，活动隔板8用螺旋杆9升降，根据纸浆的流量和油墨泡沫厚度进行调整隔板的高低。
权利要求1.一种射流式浮选脱墨机，其特征在于它由圆筒体(3)、装在圆筒体(3)内上部的若干支纸浆射流喷射器(1)、筒体中心的油墨溢流排沫管(4)、底部出浆管(5)以及稳浆箱(6)等部件构成，纸浆射流喷射器(1)的出口与圆筒体(3)的内壁成切线，出浆管(5)通到稳浆箱(6)。
2.根据权利要求1所述的射流式浮选脱墨机，其特征在于纸浆射流喷射器(1)由喷射器壳体、纸浆喷射管(2)、空气入口管及喷口构成，喷射管(2)的开口在壳体内的中部。
3.根据权利要求1所述的射流式浮选脱墨机，其特征在于稳浆箱(6)的中间用隔板分成两半，隔板有固定隔板(7)和活动隔板(8)，活动隔板(8)上部有螺旋升降杆(9)。
专利摘要本实用新型属于一种利用废纸造纸的纸浆脱墨机器,其结构是在一个圆筒体的上部装有若干支纸浆射流喷射器,筒体中心有油墨泡沫溢流管,底部设有排浆口并通过稳浆箱,它利用射流喷射器喷出的沫状气液在筒体内急剧旋转,将油墨泡沫从中心管排走,而纸浆利用离心力从底部排出至稳浆箱进入第二级浮选。本实用新型结构简单,消耗动力少,用水少,脱墨效果好,占地省,产量高。
文档编号D21C9/00GK2302281SQ97223049
公开日1998年12月30日 申请日期1997年5月28日 优先权日1997年5月28日
发明者王双飞, 麦永强, 杨征月, 宾飞, 许开绍, 黄显南, 马超伟, 欧桂恒, 秦全贵, 李贤 申请人:广西大学, 南宁正宇高新技术有限责任公司