专利名称：射流吸排空气机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用以处理污染气体的空气净化机，属净化空气用之器具。
目前人们使用的抽油烟机和换气扇等器具，是依靠风机的抽吸作用吸污烟气污染物，净化效率低，并且污染气体必得通过机箱和风机，致使机体内外污染严重，清洗也不方便。
设计本实用新型的目的是提供一种人们生活及工农业生产使用的净化能力强、效率高、并且可防止机体内及风机被污染的射流吸排空气机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
第一种，吸污喷嘴交叉喷射方案包括射流导喷管和吸污喷嘴，射流导喷管入口跟射流源发生器具连通，射流导喷管上设有与之连通的吸污喷嘴，吸污喷嘴出口方向依次相互交叉，吸污喷嘴依次交叉顺向喷射汇聚的气流即为射流吸排空气机的排气气流。
本方案中的射流源发生器具是指风机、压气机、高压输汽管道、高压输液管道等。根据需要，整个射流吸排空气机可分别跟风机、压气机、高压输汽管道、高压输液管道等装配使用，由这些器具分别向射流吸排空气机提供带有一定的机械能量的洁净空气流、蒸汽流和水流等以满足吸污喷嘴喷射。
射流导喷管可分别采用不同的管道形状，像环形、弧形、方形、弯管、直管，也可以采用由这些不同形状的管道构成的组合型管道体，如弧形管道体和直管道体组成的射流导喷管、直管弯管构成的射流导喷管等。吸污导喷管管道横截面可为圆形、方形、棱形、弧形等。吸污喷嘴可为气孔式、短管式和细缝式等。
射流导喷管上的吸污喷嘴，根据需要可设在射流导喷管管体任何部位上，以构成适应要求的交叉喷射方向和喷射角度。这里说的交叉喷射，是指吸污喷嘴可以在射流导喷管内侧外侧立体空间的任何方向上的任何一处依次顺流交叉喷射，这种交叉喷射可以在同一的空间平面上进行，也可以不在同一的空间平面上进行。
工作时，吸污喷嘴依次顺向交叉喷射，可以在射流导喷管两侧形成负压空间，促使大范围的烟气污染物涌向负压空间，靠近吸污射流再由吸污射流携带喷射汇聚成统一的排气气流，然后再经排气管道排出去，这种排气气流都不进射流源发生器具，永远不会污染射流源发生器具。
以上讲的为吸污喷嘴交叉喷射方案，下面再讲第二种，即吸污喷嘴集中喷射方案，这个方案跟吸污喷嘴交叉喷射方案，所不同的是本方案中的吸污喷嘴出口方向集中指向一处，吸污喷嘴集中一处喷射汇聚而成的气流，即为射流吸排空气机的排气气流，同样，这种排气气流都不进射流源发生器具，绝对不能污染射流源发生器具。
吸污喷嘴出口方向集中指向一处，是指吸污喷嘴可以集中指向射流导喷管内侧外侧立体空间的任何一处，所有的吸污喷嘴可以在同一的空间平面上集中喷射，也可以不在同一个空间平面上集中喷射。
工作时，吸污喷嘴集中指出一处喷射，可以在射流导喷管两侧形成负压空间，促使大范围的烟气污染物涌向负压空间，靠近吸污射流，再由吸污射流携带集中一处喷射汇聚而成为统一的排气气流，再经排气管道排出去。
为了增强吸排效果，上述两个方案都可以加设排污喷嘴，排污喷嘴出口方向指向吸污喷嘴交叉喷射或集中喷射汇聚而成的气流流向。排污喷嘴喷出的排污射流融汇并且带动吸污射流及其携带的烟气污染物流动。排污喷嘴入口可以直接跟射流源发生器具连通，也可以通过射流导喷管和中间管跟射流源发生器具连通。排污喷嘴可以设在射流导喷管上，也可以不设在射流导喷管上，不设在射流导喷管上的又分两种形式，一种是单独安装，共入口直接或通过射流源输入管跟射流源发生器具连通，一种是通过中间管跟射流导喷管连通。
排污喷嘴可以只设一个喷嘴，也可以由几个喷嘴构成组合式排污喷嘴。排污喷嘴以短管为宜，但根据需要也可以采用其他形式，如气孔、窄缝、设有气孔或窄缝的环形管、以及由几种不同形式构成的混合式排污喷嘴等。
排污喷嘴和吸污喷嘴可以在一个空间平面上喷射汇聚，也可以不在同一空间平面上喷射汇聚。在一个射流吸排空气机中，若采用的是同一的流体射流源，则排污喷嘴出口口径应比吸污喷嘴出口口径大，以保证排污射流能有足够的机械能量融汇和带动吸污射流及其携带的污染物，若在一个射流吸排空气机中使用不同的流体射流源，如空气流和水流，令吸污喷嘴喷射出空气射流，令排污喷嘴喷射出水雾射流，则排污喷嘴口径就不用设计得过大。
设有排污喷嘴的射流吸排空气机，其吸污喷嘴无论是依次交叉喷射的还是集中一处喷射的，工作时，吸污喷嘴喷出的吸污射流和排污喷嘴喷出的排污射流方向绝然不同，吸污喷嘴由射流导喷管横向或斜横向(包括顺排污射流斜横向和逆排污射流斜横向)对着排污射流喷射，而排污喷嘴只做指向排气管道入口的单纯的纵向喷射。这样，在吸污喷嘴和排污喷嘴共同喷射中，可以在射流导喷管两侧及其附近形成更大范围更强有力的负压空间，促使更大范围内的烟气污染物涌向负压空间，靠近吸污射流，再由吸污射流带动而喷射给排污射流，然后由排污射流带动经排气管道入口再被排出去。由于排污射流具有较大的机械能量，可以使汇聚后的排气气流压力增大，速度增高。因而其穿透能力就强。这样，如果在排气管道入口装有过滤净化设施，如滤网滤布活性炭等，将可以使烟气污染物被有效地过滤下来。
上述的吸污喷嘴依次交叉喷射和集中一处喷射两种方案，无论是设有排污喷嘴的还是不设排污喷嘴的，还都可以设置加力喷嘴。
在无排污喷嘴的射流吸排空气机上，加力喷嘴可以设在吸污喷嘴依次交叉喷射或集中一处喷射而汇聚的气流通道上，加力喷嘴喷出的加力射流，流向与吸污喷嘴交叉或集中喷射出的吸污射流汇聚而成的气流流向，可以同向，也可以不同向；同向的，其加力射流与吸污射流的汇聚气流融汇在一起，可以补充和增加吸污射流的汇聚气流的机械能量；不同流向的，加力射流可以先改变吸污射流的汇聚气流的流向，然后再融汇于吸污射流的汇聚气流而使这汇聚气流压力和速度增大。
在设有排污喷嘴的射流吸排空气机上，加力喷嘴设在排污喷嘴出口喷射方向上，即设在排污射流通道上或排污射流与吸污射流汇聚而成的气流通道上。设在排污射流通道上的，其加力射流跟排污射流同向，而融汇于排污射流，并且使排污射流压力增大速度增高。加力喷嘴设在排污射流与吸污射流汇聚而成的气流通道上的，其加力射流跟这种汇聚气流可以同向，也可以不同向；同向的，其加力射流融汇于这种汇聚气流，并且使其压力增大，速度增高；不同向的，其加力射流可以先改变这种汇聚气流流向，然后再融汇于这种汇聚气流而使其压力增大速度增高。
加力喷嘴还可以直接设在射流导喷管上，设在射流导喷管上的加力喷嘴结构特性同上述两种安装形式的加力喷嘴结构特性相同。
总之，无论哪种安装结构形式，其加力喷嘴出口喷射方向都是直接间接指向排气管道入口，加力喷嘴喷出的加力射流融汇于排气气流，使排气气流压力增大，速度增高。
加力喷嘴同排污喷嘴一样，可以采用多种不同形式，如直短管、弯短管、环形管、锥形管、气孔、窄缝，以及由几种形式构成的组合式加力喷嘴等，带有气孔的圆环形加力喷嘴适宜设在排污射流通道上。加力喷嘴入口可以直接和射流源发生器具连通，也可以通过射流导喷管和中间管而跟射流源发生器具连通。
通过加力喷嘴喷射既可以增强排气气流穿透能力，使烟气污染物得到更有效的过滤，又能增强吸排效果和扩大空间吸排范围。因此，根据对过滤和吸排效果吸排范围的不同要求，在一个射流吸排空气机上可以不设加力喷嘴，可以设一个或两个以上的加力喷嘴。
设有加力喷嘴的射流吸排空气机，能够更加有效地过滤净化烟气污染物，使排气气流更加洁净，故而能够更加有效地防止污染大气环境。
对于吸污喷嘴交叉喷射方案，其射流导喷管还可以设置多个(以方形、直管形为宜)，多个射流导喷管围成统一的立体空间，每个射流导喷管上的吸污喷嘴从周围向这立体空间中间依次顺流交叉喷射，所有的吸污喷嘴喷出的吸污射流都在这多个射流导喷管围成的立体空间中间交流汇聚，其交流汇聚而成的气流即是射流吸排空气机的排气气流。这里讲的依次顺流交叉喷射，是指所有的吸污喷嘴交叉喷射时，由前而后汇聚的气流都流向射流吸排空气机排气管道入口。
对于多射流导喷管结构的，还可以设有排污喷嘴，排污喷嘴可以设在其多射流导喷管围成的立体空间一端，即射流导喷管组一端，其出口方向纵贯这多射流导喷管围成的立体空间而指向射流吸排空气机排气管道入口，做纵向喷射，所有射流导喷管上的吸污喷嘴隔空间向中央排污喷嘴喷出的排污射流喷射而融汇于排污射流，再流向排气管道入口。
多射流导喷管式的，其射流导喷管还可以间隔重合组装(以环形射流导喷管为宜)，使各个射流导喷管形成一个层次，排污喷嘴喷出的排污射流依次穿过各个射流导喷管环抱的空间平面，不同层次上的吸污喷嘴围绕着同一的排污射流喷射。
同样，这种多射流导喷管结构的，在其排气气流通道上也可以加设加力喷嘴，其加力喷嘴结构特性同上述的非多射流导喷管结构的加力喷嘴结构特性相同。
带有排污喷嘴的多射流导喷结构的射流吸排空气机，工作时可以形成深广的筒状立体负压空间，以吸排深远处的烟尘污垢毒气。这种结构的射流吸排空气机尤其适宜矿井坑道里使用。
本实用新型的两种技术方案一样，都可以采用多种射流源，如风机、压气机、高压输汽管、高压输液管等输入的风流、高压空气流、高压蒸汽流、高压水流等，促使吸污喷嘴、排污喷嘴和加力喷嘴喷射，就可以产生负压作用，就可以吸排烟气污染物。
本实用新型射流吸排空气机既可平卧悬挂使用，又可直立悬挂使用(代替换气扇)；其中设有排污喷嘴结构的能有两种平卧使用方式一种是排污喷嘴向上喷射的，一种是排污喷嘴向下喷射的。排污喷嘴向下喷射的，尤其适宜污染特别严重的厂房排尘除污使用。
综合上述两个方案可见，本实用新型射流吸排空气机都是采用射流吸排烟气污染物工作原理的，就是通过射流的负压作用抽吸烟气污染物，又借射流自身能量带动和排除烟气污染物的工作原理，比现有的抽油烟机及排气扇采用的吸风抽吸烟气污染物工作原理强得多。首先是它的效果好，比如，同样一台风机，其出口气流能量比进口气流能量大得多，自然其出口气流形成的负压作用就比入口气流形成的负压作用大得多，就是说对同样一台风机输入同等的功率，其出口的鼓风气流的负压作用就大于其入口吸风气流的风压作用。另外，对于射流还可以要求其带有足够大的能量，令其产生足够大的吸排作用；如高压空气、高压蒸汽、高压液体等喷射时具有的动能，而普通油烟机和换气扇靠吸风抽吸作用是根本不能跟这些高压气体液体喷射成的高速射流的吸排作用相比的。第二，射流吸排烟气污染物工作原理，可以便烟气污染物不进射流源发生器具，不进射流导喷管和各种喷嘴，就是说，射流源发生器具及整个射流吸排空气机内部永远不会被污染，免去人们对其清洗的烦恼。第三，射流吸排烟气污染物工作原理，其排污气流能量大，穿透能力强，并且跟射流源发生器具(风机、压气机、高压输液管等)通过的流体又不是在同一的封闭管道中运行，故而，可以在排污气流通道中，如排气管道入口加设不同要求的过滤净化设施，这些过滤净化设施既能有效地过滤净烟气污染物，又毫不影响射流源发生器具的流量及其传递的能量。第四，采用射流吸排烟气污染物工作原理，射流吸排空气机和射流源发生器具可以分开安装，使射流源发生器具与烟气污染物隔绝而避免其内外被污染，而相对来说，射流吸排空气机体积和空间面积都很小，就是说射流吸排空气机外部受污面积比普通油烟机及换气扇小得多。第五，由于采用射流吸排烟气污染物工作原理，其射流可产生于不同射流源发生器具加工的不同的流体，象空气、蒸汽、液体等，正由于这样，可以设计出不同需要的射流吸排空气机，如油烟机、换气机及医院、厂矿车间坑洞使用的大型排尘除污使用的射流吸排空气机，这类大型射流排空气机可分别采用不同的流体喷射，它的除污排尘作用是各种换气扇排风机所无法比拟的。
如下图1-本实用新型实施例1示意图；图2-本实用新型实施例2示意图；图3-本实用新型实施例3示意图；图4-本实用新型实施例4示意图；图5-本实用新型实施例5示意图；图6-本实用新型实施例6示意图；图7-本实用新型实施例7示意图；图8-本实用新型实施例8示意图；图9-本实用新型实施例9示意图。
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本实用新型。
实施例1，参考图1本实施例是平卧悬挂代替换气扇吸排烟尘污染物用的，吸污喷嘴依次交叉喷射的射流吸排空气机，包括射流导喷管1和吸污喷嘴2，射流导喷管1入口跟射流源发生器具(风机)3连通，射流导喷管1为塑料长方形圆管构成，其内侧设有均匀分布的气孔吸污喷嘴2，气孔吸污喷嘴都在同一的空间平面上，其出口方向由左向右顺流向依次交叉指向射流导喷管1内侧中间。射流导喷管1纵向平面平行于地面而垂直于室壁11，射流导喷管1出风口10跟室壁上的排气口9的间距为300毫米，风机3固定在室壁11上，从室外吸进洁净空气工作。
通电使风机3旋转，吸污喷嘴2立刻就顺流向交叉喷射，吸污喷嘴2喷出的吸污射流5由左向右依次交汇经出风口10隔空间喷向室壁排气口9，这时在射流导喷管两侧以及出风口10与室壁排气口9之间形成负压空间，促使附近的烟尘污染物靠近吸污射流5，再由吸污射流5带动喷向中间，汇聚流向出风口10，再喷向室壁排气口9排出去，排气气流8经过射流导喷管出风口10和室壁排气口9之间同时抽吸带动其附近的烟尘污染物流进室壁排气口9。
实施例2，参考图2实施例2是竖立悬挂代替换气扇使用的射流吸排空气机，基本结构和实施例1不同的是吸污喷嘴2出口方向集中指向射流导喷管出风口10，排气气流8经排气管道12排出去，射流导喷管出风口10与排气管道12入口，间距100毫米，射流导喷管1纵向平面与室壁11相距400毫米，而与室壁平行，工作时，在射流导喷管1前后两侧形成负压空间，促使室壁与射流吸排空气机之间及其朝向室内一侧附近的烟尘污染物涌向吸污射流5，然后由吸污射流5带动集中喷向出风口10，汇聚为排气气流8，再流进排气管道12排出去。
实施例3，参考图3实施例3是平卧悬挂代替换气扇使用的射流吸排空气机。实施例3和实施例1不同的是实施例3设有短管排污喷嘴4，短管排污喷嘴4设在射流导喷管1内侧下方，排污喷嘴4入口通过中间管14跟射流导喷管1连通，其出口方向与射流导喷管1环抱的空间平面成45度交角，所有的吸污喷嘴不在同一的空间平面上交叉喷射，而是顺排污射流6流向对着排污射流6交叉喷射，长方形射流导喷管1跟室壁11最短间距300毫米，跟排气管道12入口最短间距为500毫米，射流源发生器具采用风机3。工作时，吸污喷嘴2以不同的角度由下而上依次对着排污射流6交叉喷射，从而可以在射流导喷管1上下两侧及其与室壁之间形成广阔的负压空间，抽吸带动烟尘污染物径排管道12排出去。
实施例4，参考图4实施例4是平卧悬挂使用的射流吸排空气机。射流导喷管1由两根直管构成，直管射流导喷管1入口跟射流源发生器具(高压蒸汽管)3连通，吸污喷嘴构造特性跟实施例1一样。本实施例还设有短管排污喷嘴4和带有气孔的圆环形加力喷嘴7。排污喷嘴4入口跟射流源发生器具(高压蒸汽管)3连通，排污喷嘴4和气孔吸污喷嘴2都在同一个空间平面上。带有气孔的圆环形加力喷嘴7通过中间管14与射流导喷管1连通，其圆环环抱的空间平面与排污射流6垂直，圆环管上的气孔出口顺流斜指排气气流8，工作时，气孔吸污喷嘴2对着排污射流6依次喷射交汇，穿过圆环形加力喷嘴7得以加速再喷向排气管道12，排气管道12入口处设有纱网过滤层，在排气管道12入口下方设有粉尘污垢集箱，整个射流吸排空气机所有的管道都采用不锈钢管，射流源采用高压蒸汽。
工作时，由高压蒸汽管3输入的高压蒸汽经吸污喷嘴2、排污喷嘴4和加力喷嘴7喷射形成吸污射流5、排污射流6和排气气流8，速度很高，于是在射流导喷管上下两侧及其与排气管道12入口之间形成负压作用很大的深广的负压空间，可以把大量的灰尘污垢吸进排污射流6和排气气流8，再经排污射流6和排气气流8带进排气管道12入口过滤净化，过滤净化掉的烟尘污染物落于粉尘污垢集箱，经过滤净化后的气流由排气管道12排出去。
实施例5，参考图5实施例5是平卧悬挂代替换气扇使用的射流吸排空气机，射流导喷管1为方型，由圆管构成，吸污喷嘴2构造特性与实施例2一样，射流导喷管1上也设有出风口10。射流导喷管1入口跟风机3连通。射流导喷管1上设有短管排污喷嘴4，短管排污喷嘴4入口通过射流导喷管1跟风机3连通，其出口直接指向排气管道12入口。排气管道12入口处设有短管加力喷嘴7，短管加力喷嘴7入口跟风机3连通，出口方向向上而与排污射流方向垂直与排气管道气流流向平行。
本实施例的射流吸排空气机的所有管道都采用铝合金管，射流导喷管1纵向平面与地面平行与室壁垂直，通用的塑料排气管道12竖直向上安装。工作时，排污射流6与吸污射流5汇聚而成的横向排气气流8，经加力射流15强有力地喷射作用，被改变方向竖直向上进入排气管道12再被排出去。
实施例6，参考图6本实施例是平卧悬挂安装吸排油烟用的设有排污喷嘴的射流吸排空气机，包括长圆形塑料射流导喷管1、气孔吸污喷嘴2和铝合金短管排污喷嘴4。射流导喷管1入口通过塑料管跟射流源发生器具(通风机)3连通，射流导喷管1上设有20个气孔作为吸污喷嘴2，吸污喷嘴2出口方向与射流导喷管1环抱的空间平面成5度交角，排污喷嘴4设在射流导喷管下面偏中靠后部位置上(锅灶后部上空一侧)，排污喷嘴4入口通过铝合金中间管14跟射流导喷管1连通，排污喷嘴4出口方向竖直向上，并且垂直于射流导喷管1环抱的空间平面而指向排气管道12入口，吸污喷嘴2从射流导喷管1上隔空间向着排污射流6喷射，吸污射流5和排污射流6交汇而竖直向上流动。通风机3安装在锅灶底部而与锅灶上空的油烟隔绝，排气管道12的入口内装有四层纱布油烟过滤净化层，排气管道12入口呈喇叭形，其迎风面自上而下正对排污射流而距射流导喷管环抱的空间平面300毫米。
炊事时，通电使通风机3旋转，射流吸排空气机立刻就开始工作，排污喷嘴4自下而上喷射，吸污喷嘴由周围向排污喷嘴4上方集中喷射。这样，在吸污射流5和排污射流6共同作用下，将可在锅灶上方、射流导喷管上下两侧形成广阔的负压空间，使油烟污染物被吸引聚拢而汇于排污射流6，然后由排污射流6带动射进排气管道12经过滤净化被排出去。
本实施例，由于油烟不进通风机3，所以通风机鼓进射流吸排空气机管道里的气体都是洁净空气，射流导喷管和排污喷嘴内部都不会被污染。只要经常擦拭射流导喷管1和排污喷嘴4外表即可。由于油烟气体从吸拢到由排污射流带动射进排气管道12入口之间，不受任何干扰，没有油液可滴，因此，整个射流吸排空气机上无需加设接油设施，只是勤洗换排气管道12入口中的纱布过滤净化层就行了，或者在排气管道12入口处加设接油器皿也可。
实施例7，参考图7实施例7和实施例6所不同的是实施例7的排污喷嘴4是由四个短管构成的组合式排污喷嘴，吸污喷嘴都是由短管构成。本实施例是射流导喷管1平卧、排污喷嘴出口竖直向下安装使用的。所有管道都是铝合金，射流源采用高压压气机提供的高压空气流3，工作时喷射的高速吸污射流5和高速排污射流6，将室内空中的尘埃污染物聚拢吹向低空，经地上过滤净化器16过滤净化后，再由专用排气管道12排出去。
实施例7适应尘埃污染物严重的厂房车间除尘排污使用。
实施例8，参考图8实施例8是把射流吸排空气机直立悬挂做换气扇使用，整个空气机的射流导喷管环抱的空间平面平行于室壁11，跟室壁排气口9约500毫米，其结构和实施例6不同的是，实施例8设有加力喷嘴7。排污喷嘴4设在射流导喷管1环抱的空间平面朝向室内一侧，距射流导喷管1约200毫米，其出口方向正对射流导喷管环抱的空间平面中心，并且垂直此空间平面，排污射流6通道上、射流导喷管1与室壁11之间设有圆环形加力喷嘴7、圆环形加力喷嘴是由设有五个气孔的圆环形管构成，五个气孔出口方向偏中斜指排污射流6的流向，其射流融汇于排污射流6，排污射流与圆环形加力喷嘴的圆环管环抱的空间平面垂直而穿过圆环管射向室壁排气口9。工作时，吸污喷嘴由周围向中央排污射流6喷射，把烟气污染物吹给排污射流6，再由排污射流6把烟气污染物经圆环形加力喷嘴喷射给室壁排气口9。由于射流导喷管1与室壁11间距大，又有加力喷嘴的加力作用，可以使负压空间更加深远，其空间吸排范围更大些。
本实施例的射流源发生器具3采用通风机，所有管道都采用塑料管，通风机3安装在射流吸排空气机一侧，固定在墙壁上，风机进风口从室外吸进洁净空气工作。
实施例9，参考图9实施例9如实施例4一样，都是带有排污喷嘴和加力喷嘴结构的射流吸排空气机，基本结构一样，所不同的是实施例9为多射流导喷管式，即由四根100毫米内径粗的直管射流导喷管1围绕一个50毫米长60毫米内径粗的排污喷嘴4组装，四根射流导喷管1分为两组，每组分别由连通管13连为一体，使用同一的射流源。排污喷嘴4位于直管射流导喷管组的一端(排污喷嘴4出口是由一组小气孔组成，跟喷水壶的喷头相似，但不是分散喷射)，其出口方向从射流导喷管1围成的立体空间一端中心指向另一端设置的排气管道12入口，做纵向喷射。在排污射流6通道上设有圆环形加力喷嘴7，这个圆环形加力喷嘴7是由设有一圈小气孔的圆环形不锈钢管构成，每个小气孔出口方向偏中心斜指排污射流6流向，圆环管环抱的空间平面与排污射流6垂直，排污射流6从此圆环管中间穿过。所有的吸污喷嘴2都从这4根射流导喷管围成的立体空间周围指向中央做横向喷射。工作时，吸污射流5分别先后依次射向而交汇于中央排污射流6和排气气流8，形成一个筒状的负压空间，以抽吸和排出更宽广深远空间范围内的烟气污染物。
本实施例的所有管道都是由不锈钢管构成，射流源发生器具采用高压输气管和高压输水管，高压输气管3直接供吸污喷嘴2和加力喷嘴7喷射出高速空气射流，高压输水管3直接供排污喷嘴4喷射出高速水雾射流，以抽吸和排除坑道矿井内比较深远处的烟尘污染物。
权利要求1.射流吸排空气机，其特征包括有射流导喷管(1)和吸污喷嘴(2)，射流导喷管(1)跟射流源发生器具(3)连通，射流导喷管(1)为环形管、方形管、弧形管、弯管、直管中的任意一种，射流导喷管(1)上设有与之连通的吸污喷嘴(2)，吸污喷嘴(2)出口方向依次相互交叉，吸污喷嘴(2)依次交叉喷射汇聚的气流即为射流吸排空气机的排气气流(8)，排气气流(8)不进射流源发生器具(3)，射流源发生器具(3)向射流导喷管(1)提供洁净流体射流源。
2.按照权利要求1所述射流吸排空气机，其特征在于还设有排污喷嘴(4)，排污喷嘴(4)入口跟射流源发生器具(3)连通，排污喷嘴出口方向与吸污喷嘴(2)出口方向交叉，吸污喷嘴(2)隔空间向着排污射流(6)交叉喷射，吸污喷嘴(2)喷出的吸污射流(5)与排污喷嘴(4)喷出的排污射流(6)交汇纵向流动。
3.按照权利要求2所述射流吸排空气机，其特征在于还设有加力喷嘴(7)，加力喷嘴(7)设在排污喷嘴(4)出口喷射方向上，加力喷嘴(7)出口喷射方向指向排气管道(12)入口，加力喷嘴(7)喷出的加力射流(15)融汇于射流吸排空气机的排气气流(8)。
4.按照权利要求1所述射流吸排空气机，其特征在于还设有排污喷嘴(4)，排污喷嘴(4)入口通过中间管(14)跟射流导喷管(1)连通。
5.按照权利要求4所述射流吸排空气机，其特征在于还设有加力喷嘴(7)，加力喷嘴(7)设在排污喷嘴(4)出口喷射方向上，加力喷嘴(7)出口喷射方向指向排气管道(12)入口，加力喷嘴(7)喷出的加力射流(15)融汇于射流吸排空气机的排气气流(8)。
6.按照权利要求1所述射流吸排空气机，其特征在于还设有排污喷嘴(4)，排污喷嘴(4)设在射流导喷管(1)上，排污喷嘴(4)入口通过射流导喷管(1)跟射流源发生器具(3)连通。
7.按照权利要求1所述射流吸排空气机，其特征在于还设有加力喷嘴(7)，加力喷嘴(7)设在吸污射流(5)汇聚而成的气流通道上，加力喷嘴(7)出口喷射方向指向排气管道(12)入口，加力喷嘴(7)喷出的加力射流(15)融汇于吸污射流(5)汇聚的气流。
8.按照权利要求1所述射流吸排空气机，其特征在于还设加力喷嘴(7)，加力喷嘴(7)设在射流导喷管(1)上，加力喷嘴(7)出口喷射方向指向排气管道(12)入口，加力喷嘴(7)喷出的加力射流(15)融汇于射流吸排空气机的排气气流(8)。
9.按照权利要求1所述射流吸排空气机，其特征在于射流导喷管(1)设置2个以上，射流导喷管(1)围成统一的立体空间，每个射流导喷管上的吸污喷嘴(2)从周围向这立体空间中间依次顺流交叉喷射，所有吸污喷嘴喷出的吸污射流(5)在射流导喷管围成的立体空间中间交流汇聚而成的气流即是射流吸排空气机的排气气流(8)。
10.按照权利要求9所述射流吸排空气机，其特征在于还设有排污喷嘴(4)，排污喷嘴(4)设在射流导喷管(1)围成的立体空间一端，其出口方向纵贯射流导喷管围成的立体空间而指向排气管道(12)入口，做纵向喷射，所有射流导喷管(1)上的吸污喷嘴(2)隔空间向中央排污喷嘴喷出的排污射流(6)喷射而汇聚于排污射流(6)。
11.射流吸排空气机，其特征包括有射流导喷管(1)和吸污喷嘴(2)，射流导喷管(1)跟射流源发生器具(3)连通，射流导喷管(1)为环形管、方形管、弧形管、弯管、直管中的任意一种，射流导喷管(1)上设有与之连通的吸污喷嘴(2)，吸污喷嘴(2)出口方向集中指向一处，吸污喷嘴(2)集中一处喷射汇聚而成的气流即为射流吸排空气机的排气气流(8)，排气气流(8)不进射流源发生器具(3)，射流源发生器具(3)向射流导喷管(1)提供洁净流体射流源。
12.按照权利要求11所述射流吸排空气机，其特征在于还设有排污喷嘴(4)，排污喷嘴(4)入口跟射流源发生器具(3)连通，排污喷嘴出口方向与吸污喷嘴(2)出口方向交叉，吸污喷嘴(2)隔空间向着排污射流(6)交叉喷射，吸污喷嘴(2)喷出的吸污射流(5)与排污喷嘴(4)喷出的排污射流(6)交汇纵向流动。
13.按照权利要求12所述射流吸排空气机，其特征在于还设有加力喷嘴(7)，加力喷嘴(7)设在排污喷嘴(4)出口喷射方向上，加力喷嘴(7)出口喷射方向指向排气管道(12)入口，加力喷嘴(7)喷出的加力射流(15)融汇于射流吸排空气机的排气气流(8)。
14.按照权利要求11所述射流吸排空气机，其特征在于还设有排污喷嘴(4)，排污喷嘴(4)入口通过中间管(14)跟射流导喷管(1)连通。
15.按照权利要求14所述射流吸排空气机，其特征在于还设有加力喷嘴(7)，加力喷嘴(7)设在排污喷嘴(4)出口喷射方向上，加力喷嘴(7)出口喷射方向指向排气管道(12)入口，加力喷嘴(7)喷出的加力射流(15)融汇于射流吸排空气机的排气气流(8)。
16.按照权利要求11所述射流吸排空气机，其特征在于还设有排污喷嘴(4)，排污喷嘴(4)设在射流导喷管(1)上，排污喷嘴(4)入口通过射流导喷管(1)跟射流源发生器具(3)连通。
17.按照权利要求11所述射流吸排空气机，其特征在于还设有加力喷嘴(7)，加力喷嘴(7)设在吸污射流(5)汇聚而成的气流通道上，加力喷嘴(7)出口喷射方向指向排气管道(12)入口，加力喷嘴(7)喷出的加力射流(15)融汇于吸污射流(5)汇聚的气流。
18.按照权利要求11所述射流吸排空气机，其特征在于还设加力喷嘴(7)，加力喷嘴(7)设在射流导喷管(1)上，加力喷嘴(7)出口喷射方向指向排气管道(12)入口，加力喷嘴(7)喷出的加力射流(15)融汇于射流吸排空气机的排气气流(8)。
专利摘要射流吸排空气机属净化空气之器具,包括:射流导喷管、吸污喷嘴和排污喷嘴,采用射流吸排烟气污染物工作原理,通过吸污喷嘴和排污喷嘴喷射出的吸污射流和排污射流产生负压作用,吸排烟气污染物,可以防止机体内部及整个射流源发生器具被污染。还设有加力喷嘴,更有效地过滤净化废气,防止污染大气环境。本实用新型能够采用不同的射流源喷射,产生不同的射流吸排效应,以满足除尘排污净化空气的不同需要。
文档编号F24C15/20GK2400717SQ9922196
公开日2000年10月11日 申请日期1999年8月13日 优先权日1999年8月13日
发明者林钧浩 申请人:林钧浩