专利名称：一种射流式抽气器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于抽真空设备的抽气机技术领域，具体地说是射流式抽气器。
背景技术：
随着国民经济的发展，抽真空技术在供电供热工程、食品工程、制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工中被广泛应用，抽气机是其中一种高效的抽真空设备。射流式抽气机按工作介质不同分射汽式和射水式，是利用压力流体做工作介质的抽气设备。射水式抽气机是以压力水作工作介质，利用压力水的速度能建立抽吸作用的。射水式抽气机相对于射气式抽气机来说具有系统简单，耗能少，设备价格低的优点被广泛应用。射水式抽气机的抽吸能力不仅跟介质水的射水流速、压力及温度有关，而且和射水的水柱与混合室的接触面积也有很大关系。目前传统的射流抽气器多为空心喷嘴，如果单纯加大喷嘴的孔径，就会加大用水量及水泵功率，造成成本提高、资源浪费。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种结构合理，增加射水水柱与混合室接触面积，加大对抽真空设备的抽吸量，提高工作效率的导流式射流抽气器。 本发明采用的技术方案是一种射流式抽气器，包括混合室、喷嘴和扩散管，喷嘴
设置在混合室内，扩散管设置在混合室的下部，在混合室上、喷嘴的侧部开有与凝汽器连通
的进气口 ，其特征是在所述的喷嘴内的中心部位设置有导流柱，该导流柱为两头细、中间
粗的纺锤形，导流柱下部从喷嘴下部穿出伸入到扩散管内，导流柱与喷嘴及扩散管形成间
隙，导流柱两端通过定位环固定，定位环上设置有可供工作介质通过的空间，设置在导流柱
的上端的定位环固定在喷嘴的上部，该定位环的中心设置有可供导流柱上端穿过的孔，导
流柱的上端设置在该孔内；设置在导流柱下端的定位环外侧固定连接在扩散管的内部，定
位环的中心设置有可供导流柱下端穿过的孔，导流柱的下端设置在该孔内。 所述的定位环包括内环和外环，内环的孔与相连接的导流柱的端部直径相应，外
环的外径与其相连接的喷嘴上部的口径或扩散管的孔径相应，内环与外环通过至少两根肋
板连接，肋板的截面为枣胡形，肋板之间形成可供工作介质通过的空间。 所述的扩散管由上宽下窄的锥形部分和直筒部分组成，直筒部分连接在锥形部分的下部。 设置在导流柱下端的定位环可用至少三个顶丝代替，即在扩散管上均匀分布设置至少三个顶丝，顶丝的前端将导流柱的下端固定夹紧。 本发明在喷嘴内设置导流柱，该结构改变了工作介质在喷嘴内的流态，使进入喷嘴的液流先被导流柱向外分散，在喷嘴口处受喷嘴壁和导流柱的压力沿导流柱喷射出环形射流柱，增加了射流柱的喷射速度。使用本发明的导流柱，可以在不加大喷嘴直径的情况下减少耗水量，减小水泵功率，节约能源，降低成本；或者是在加大喷嘴直径的情况下采用适当直径的导流柱，可以不增加耗水量，不加大水泵功率，而增加射流柱与混合室内空气的接
3触面积，从而增加了抽气器的抽吸能力，提高工作效率；将定位环设置成内环通过肋板与外环连接的结构，可将导流柱固定在喷嘴及扩散管的中心位置，使工作介质在导流柱外侧均匀的流过，肋板的截面设置成枣胡形可减少工作介质穿流而过的阻力；将扩散管设置成锥形部分和直筒部分组成，并将导流柱的下端的定位环设置在锥形部分，可增加定位环及导流柱的固定牢固；用顶丝代替导流柱下端的定位环，可使装配更容易、便于拆装，还可以调节导流柱的位置，使其保持与扩散管的同心度。
图1为本发明实施例1的结构示意图 图2为图1的A-A剖面图 图3为本发明实施例2的结构示意图
具体实施例方式
现结合附图对本发明作进一步说明，图1为本发明的实施例l，包括混合室1、喷嘴2和扩散管3，喷嘴2设置在混合室1内，扩散管3设置在混合室1的下部，扩散管3的上端管口对应于喷嘴2的正下方位置。在混合室1上、喷嘴2喷口的侧部开有与凝汽器连通的进气口。在所述的喷嘴2内的中心部位设置有导流柱4，该导流柱4为两头细、中间粗的纺锤形，该导流柱4可以是空心也可以是实心的，两个端部可以是尖头的也可以是圆柱形的，本实施例中两端为圆柱形的。导流柱4下部从喷嘴2下部穿出伸入到扩散管3内，导流柱4与喷嘴2及扩散管3形成间隙，用于流通工作介质，导流柱4的直径可以是喷嘴2喷口直径的二分之一至四分之三。导流柱4两端通过定位环5固定，定位环5上设置有可供工作介质通过的空间。设置在导流柱4的上端的定位环5固定在喷嘴2的上部，该定位环5的中心设置有可供导流柱4上端穿过的孔，导流柱4的上端设置在该孔内；设置在导流柱4下端的定位环5外侧固定连接在扩散管3的内部，定位环5的中心设置有可供导流柱4下端穿过的孔，导流柱4的下端设置在该孔内。本实施例中的定位环5由内环6和外环7组成，内环6的孔与相连接的导流柱4的端部直径相应，外环7的外径与其相连接的喷嘴2上部的口径或扩散管3的孔径相应，内环6与外环7通过两根对称分布的肋板8连接，肋板8之间形成半圆形的空间，肋板8的截面为枣胡形，这样可以减少工作介质通过的阻力。本发明的肋板8还可以设置成均匀分布的三根或四根。本发明上下两个定位环5可以是形状一样的，也可以是不一样的，如上面的定位环5设置三个肋板8，而下面的定位环5由两个肋板8组成。但通常上下两个定位环5的尺寸是不一样的，因为通常扩散管3的内径小于喷嘴2上端的直径，所以导流柱4下端定位环5的外径一般小于上端定位环5的外径。固定定位环5的方式也可以有多种，如焊接、螺纹连接或铆接等，常规的固定连接方式都可以。
图2为本发明的实施例2，实施例2除了下述技术方案与实施例1不同外，其余均与实施例1相同，在实施例2中，扩散管3的形状为喇叭形，即由上宽下窄的锥形部分和直筒部分组成，直筒部分连接在锥形部分的下部，直筒部分的孔径与锥形部分窄端的孔径一致。导流柱4的下端伸入在扩散管3的锥形部分中。实施例2中，导流柱4的上端与实施例1相同，用定位环5固定，但导流柱4的下端采用三个顶丝9代替定位环5固定，本发明也可以使用三个以上数量的顶丝。本发明用顶丝9代替导流柱4下端的定位环5，可使装配更容易、便于拆装，还可以调节导流柱4的位置，使其保持与扩散管3的同心度。将扩散管3上部设置成锥形，便于在此处安装定位环5或顶丝9来固定导流柱4，使导流柱4在此处定位更牢固，不会因高速喷射的工作介质冲击而使定位环5或顶丝9松动，致使导流柱4在喷嘴2及扩散管3内定位不牢固。本发明导流柱的上端也可以采用顶丝固定。
本发明适用于射流式抽气机，工作介质一般为水，也可以是油或汽。本发明可以在原有喷嘴2基础上增加安装导流柱4，也可以是将混合室1及喷嘴2尺寸加大，然后在加大的喷嘴2内安装导流柱4。本实施例以水为例描述其工作过程介质水在水泵作用下，先经喷嘴2上部的定位环5上肋板8间的空间进入喷嘴2内部，进入喷嘴2的水流形成高压并在喷口处沿导流柱4喷射出高速的环形射流柱。若是在不加大喷嘴2直径的情况下，在喷嘴2内设置导流柱4，相当于减少了喷口的射水体积，增加了射流柱的喷射速度，从而提高了抽吸效率，同时还减少了耗水量，减小了水泵功率，节约能源，降低了成本。若是在加大喷嘴2直径的情况下采用适当直径的导流柱4，可以不增加耗水量，不加大水泵功率，而增加射流水柱与混合室1内空气的接触面积，从而增加了抽气器的抽吸能力，提高工作效率。
由此可见，本发明具有结构合理，节约能源，降低成本，提高抽气效率，确保被抽真空设备的良好真空度等特点。
权利要求
一种射流式抽气器，包括混合室(1)、喷嘴(2)和扩散管(3)，喷嘴(2)设置在混合室(1)内，扩散管(3)设置在混合室(1)的下部，在混合室(1)上、喷嘴(2)的侧部开有与凝汽器连通的进气口，其特征是在所述的喷嘴(2)内的中心部位设置有导流柱(4)，该导流柱(4)为两头细、中间粗的纺锤形，导流柱(4)下部从喷嘴(2)下部穿出伸入到扩散管(3)内，导流柱(4)与喷嘴(2)及扩散管(3)形成间隙，导流柱(4)两端通过定位环(5)固定，定位环(5)上设置有可供工作介质通过的空间，设置在导流柱(4)的上端的定位环(5)固定在喷嘴(2)的上部，该定位环(5)的中心设置有可供导流柱(4)上端穿过的孔，导流柱(4)的上端设置在该孔内；设置在导流柱(4)下端的定位环(5)外侧固定连接在扩散管(3)的内部，定位环(5)的中心设置有可供导流柱(4)下端穿过的孔，导流柱(4)的下端设置在该孔内。
2. 根据权利要求l所述的射流式抽气器，其特征是所述的定位环(5)包括内环(6)和 外环(7)，内环(6)的孔与相连接的导流柱(4)的端部直径相应，外环(7)的外径与其相连 接的喷嘴(2)上部的口径或扩散管(3)的孔径相应，内环(6)与外环(7)通过至少两根肋 板(9)连接，肋板(9)的截面为枣胡形，肋板(9)之间形成可供工作介质通过的空间。
3. 根据权利要求l所述的射流式抽气器，其特征是所述的扩散管(3)由上宽下窄的 锥形部分和直筒部分组成，直筒部分连接在锥形部分的下部，所述的定位环(5)设置在锥 形部分。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的射流式抽气器，其特征是设置在导流柱(4)下 端的定位环(5)可用至少三个顶丝(9)代替，即在扩散管(3)上均匀分布设置至少三个顶 丝(9)，顶丝(9)的前端将导流柱(4)的下端固定夹紧。
全文摘要
本发明涉及一种用于抽真空设备的抽气机技术领域，具体地说是射流式抽气器，包括混合室(1)、喷嘴(2)和扩散管(3)，在喷嘴(2)内设置有导流柱(4)，该导流柱(4)为两头细、中间粗的纺锤形，导流柱(4)下部从喷嘴(2)下部穿出伸入到扩散管(3)内，导流柱(4)与喷嘴(2)及扩散管(3)形成间隙。本发明在不加大喷嘴(2)直径的情况下设置导流柱(4)，相当于减少喷嘴(2)口面积，提高喷射速度，从而提高了抽吸效率。若是在加大喷嘴(2)直径的情况下采用适当直径的导流柱(4)，可以不增加耗水量，不加大水泵功率，而增加射流水柱与混合室(1)内空气的接触面积，从而增加了抽气器的抽吸能力，提高工作效率。具有结构合理，节约能源，降低成本，提高工作效率等特点。
文档编号F04F5/00GK101725578SQ20091024980
公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者潘健 申请人:潘健