专利名称：电动洗衣机的搅拌器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动洗衣机的搅拌器装置。
背景技术：
先对以前的搅拌器装置中、由1个搅拌器构成的结构进行说明。
图11是具有这种搅拌器装置的电动洗衣机的纵向断面图。而图12是只表示图11中的搅拌器装置的断面图。如图11所示，31是外壳，在其内部用防振机构33吊着水槽32。在水槽32内部能自由回转地配置着洗涤筒34，在洗涤筒34的底部配设着对洗涤物进行搅拌的搅拌器43。
在水槽32的外底部配设着轴承座39，其内部装着带有制动机构39b的脱水轴40和图中没表示的减速机构等。在轴承座39的邻接部位设有驱动马达36，借助皮带37和中央皮带轮38将驱动马达36的回转传递给轴承座39的脱水轴40和驱动轴41(参照图12)。
如图12所示，在脱水轴40上、用固定螺钉44固定着洗涤筒34。传递驱动马达36(参照图11)的回转、与脱水槽40同样地回转的驱动轴41突出在洗涤筒34内，在这驱动轴41的上端、由固定螺钉42拧紧着搅拌器43。
在这电动洗衣机进行清洗运转时，制动杠杆39c保持制动机构39b而阻止洗涤筒34的回转，只有搅拌器43进行回转。在脱水运转时，将制动机构39b解除，同时通过切换离合器机构39a而使洗涤筒34回转驱动。
如图11所示，从水槽32引出的排水管路上设有排水阀45和排水软管46。在水槽32的底部形成空气阱47，水位传感器48借助导压管47a与这空气阱47相连接，检测洗涤筒34内的水位。水位传感器48与给水阀49一起配设在电动洗衣机的上面板50内。
上面板50的前方部设有操作部51。在操作部51的内部配设着由微型电子计算机等构成的控制回路52。操作部51里设置着各种转换开关(图中没表示)和显示装置(图中没表示)，用来进行与洗衣有关的种种设定。控制回路52根据使用者作出的从操作部51输出的输入信号和从水位传感器48输出的输出信号、依照设置在内部的程序而控制给水阀49、排水阀45、驱动马达36等。由此自动地进行所谓的洗涤、漂洗、脱水等洗衣过程。
下面，说明由多个搅拌器构成的搅拌器装置的现有技术。这个现有技术是在日本专利公报特开平9-38371号中公开的，图13是该搅拌器装置的纵向断面图，图14是沿图13中的C1-C2线取得的断面图。在驱动轴600的上端固定着上端副搅拌器350，在下部固定着底部副搅拌器310。在这些搅拌器350、310之间设置着中间搅拌器330，其能相对于驱动轴600自由地回转。
当由驱动轴600使上端副搅拌器350和底面副搅拌器310回转时，上端副搅拌器350的突部355、底面副搅拌器310的突部316分别与中间搅拌器330的突部335相接触。由此，中间副搅拌器330就随着这两个副搅拌器350、310从动地回转。
用具有上述现有的搅拌器装置的电动洗衣机，使用者根据洗涤物的种类和数量而选择水流的强度和由洗涤物的种类决定的过程，借助对操作部51的转换开关的操作，进行洗涤、漂洗、脱水等过程。水流强度是由向驱动马达36通电和切断的时间确定的，每个水流强度都预先设定。
但是，特别是最近，为了减轻在电动洗衣机中对衣物的损伤，在非常短时间里反复地进行对驱动马达36的通电和切断，即所谓的短时间反转水流成为主流。在这种短时间反转水流中，在强水流和弱水流的反转水流的期间，与对驱动马达36的通电和切断的时间控制没有多大差别，因而不能得到适合于洗涤物种类和数量的水流。
日本专利公报特开平9-38371号公开的搅拌器装置也是与这同样的，做成这样的结构，即、与洗涤物种类和数量无关地、使中间副搅拌器330始终随着上端副搅拌器350和底面副搅拌器310而从动的结构。因此不能得到适合于洗涤物的种类和数量的水流。
图2是沿图1的A1-A2线取得的断面图。
图3是将图2中的圆S1内放大表示的图。
图4是将图2中的圆S2内放大表示的图。
图5是沿图1的B1-B2线取得的从动搅拌器的叶轮断面图。
图6是表示图2中的各部分尺寸的图。
图7是表示在图6中、从动搅拌器处于上升位置状态下的各部分尺寸的图。
图8是具有第1实施方式的搅拌器装置的电动洗衣机的方框图。
图9是驱动马达的回转时序图。
图10是本发明第2实施方式的搅拌器装置的断面图。
图11是以前的具有搅拌器装置的电动洗衣机的断面图。
图12是只表示图11中的搅拌器装置的断面图。
图13是以前的另一个搅拌器装置的断面图。
图14是沿图13中的C1-C2线取得的断面图。
图2中，1是洗涤筒，从驱动马达36(参照图11)开始、借助减速机构(图中没表示)传递驱动力的驱动轴3向内突出。该驱动轴3也可直接使用驱动马达36的回转轴。
4是主动搅拌器，由嵌合部4a、圆盘部4b和4枚轮叶4d构成，上述嵌合部4a是由借助衬套5嵌合在上述驱动轴3上、而且用螺钉6固定、在中间腹部形成台阶4e的中央部的圆筒体构成；上述圆盘部4b是从上述嵌合部4a沿径向朝外方延伸而形成、在中间腹部设有台阶4c；上述4个轮叶4d是在上述圆盘4b的上面等间隔地形成的。在嵌合部4a的上端部周缘上突出地设有用别的零件构成的多个卡合件4f，在其前端形成止脱爪4g。而且在嵌合部4a上嵌合着垫圈9，卡止在台阶4e上。
7是将聚丙烯等比重比水轻的合成树脂、用注射模塑成形工艺形成的从动搅拌器，由卡合筒体7a、圆盘部7e和5枚轮叶7f构成；上述卡合筒体7a是在中间腹部形成接触台阶7b地由下端部的小直径部7c和上端部的大直径部7d构成的带台阶圆筒体，能够以小直径部7c回转且上下移动地与主动搅拌器4的卡合件4f嵌合；上述圆盘部7e是从上述卡合筒体7a的上端大直径部7d沿径向朝外方延伸并逐渐向下倾斜地形成的；上述轮叶7f是在上述圆盘部7e的上面等间隔地形成的。
上述从动搅拌器7嵌在主动搅拌器4的圆盘部4b上的台阶4c内，使从动搅拌器7的周缘部7g和台阶4c之间有间隙。因而从动搅拌器7和主动搅拌器4能独立地回转。在本实施方式中，主动搅拌器4的轮叶4d设置4枚，而从动搅拌器7的轮叶7f设置5枚，但只要能有效地形成水流，设置任何枚轮叶都可以。
如上所述，从动搅拌器7的卡合筒体7a的小直径部7c是能上下移动地与主动搅拌器4的卡合件4f相嵌合。图3是将主动搅拌器4的卡合件4f和从动搅拌器7的卡合筒体7a的附近(图2中的圆S1内部)放大表示的图。这样，从动搅拌器7能相对主动搅拌器4而上下移动的范围是尺寸h1这段距离。在从动搅拌器7处在最下降的状态下，如图2所示，卡合筒体7a的下端小直径部7c与垫圈9的上面相接触。而在最上升的状态下，接触台阶7b与卡合件4f的止脱爪4g卡止，阻止其从卡合件4f脱卸。
4h是在台阶4c的径向内方、突出地设置在台阶4c附近的圆盘部4b上的回转锁紧突起，与设置在从动搅拌器7的圆盘部7e下面的回转锁紧肋7h一起构成回转传递机构。当从动搅拌器7处在使卡合筒体7a的小直径部7c与垫圈9的上面相接触的下降位置时，一旦使主动搅拌器4回转，回转锁紧突起4h就与回转锁紧肋7h相接触(卡合状态)。
图4是将主动搅拌器4的回转锁紧突起4h和从动搅拌器7的回转锁紧肋7h附近(图2中的圆S2内)放大表示的图，这样，回转锁紧突起4h相对于回转锁紧肋7h的卡合量h2比从动搅拌器7的上下移动距离h1(参照图3)小。因此，当从动搅拌器7处在使接触台阶7b与止脱爪4g卡止的上升位置时，即使使主动搅拌器4回转，回转锁紧突起4h也不与回转锁紧肋7h相接触(脱离状态)。
如图2所示，在主动搅拌器4的圆盘部4b上、在台阶4c的径向内方开设着多个孔4i。供给洗涤筒1的水从这些孔4i、主动搅拌器4和从动搅拌器7之间的间隙进入到两个搅拌器4、7间。
图5是从动搅拌器7的轮叶7f的断面图，是表示沿图1的B1-B2线取得的断面。这样，由于从动搅拌器7的轮叶7f做成内侧具有空间7i，因而可由进入到两个搅拌器4、7之间的水将空气密闭在空间7i内。
由于从动搅拌器7是用比重比水还轻的材料形成，因而由自重而处在下降位置的从动搅拌器7漂浮在水上，与水位一起沿着卡合子4f上升。其中，是利用从动搅拌器7的材料和轮叶7f的形状这两个因素构成使其浮在水上的结构，但也可只用其中的任何一个因素，使从动搅拌器7充分漂浮在水上。
由于从动搅拌器7的轮叶7f处在比主动搅拌器4的轮叶4d还上方的位置，因而投入到洗涤筒1内的洗涤物的重量先作用在从动搅拌器7上。因此，在洗涤物的量较多的场合下，即使将水供到洗涤筒1里，由洗涤物的重量作用而不能使从动搅拌器7上升，停留在下降位置，这样两个搅拌器4、7就形成卡合状态，当使主动搅拌器4回转时，回转锁紧突起4h与回转锁紧肋7h相接触后，与从动搅拌器7一起回转。
在洗涤物的量较少的场合下，从动搅拌器7漂浮在水上而达到上升位置。因此两个搅拌器4、7成脱离状态，这样，回转力就不能传递到从动搅拌器7，只传递到主动搅拌器4上。
在本实施方式中，由于回转锁紧肋7h和回转锁紧突起4h只在两个搅拌器4、7的圆周方向上各自的1个部位形成，因而当从动搅拌器7随着主动搅拌器4而回转时，在回转锁紧突起4h与回转锁紧肋7h相接触之前、最多比主动搅拌器4晚1圈不到一点才开始起动回转。而这以后，就与主动搅拌器一起以同样周期进行回转。也可设置多个回转锁紧突起4h或回转锁紧肋7h，使这起动时差的量减少。
8是为了将从动搅拌器7的卡合筒体7a的上面开口封闭而与卡合筒体7a的上端卡合的帽体，使设在下面的筒部8a的下端垂下到比主动搅拌器4的卡合子4d还下方。如图3所示，将筒部8a和卡合子4f的间隙W1做成比止脱爪4g的幅度W2还小。由此，即使卡合子4f发生朝径向内侧倾倒的变形，也会与筒部8a相接触而阻止这一变形，能阻止从动搅拌器7从主动搅拌器4脱卸。
如图2所示，将从动搅拌器7的轮叶7f做成这样的形状，即、使其与主动搅拌器4的轮叶4d的形状一起、两者间的空间形状成为V字型。这是为了防止洗涤物堵塞在两轮叶4d、7f之间。
在本实施方式的搅拌器装置中，将主动搅拌器4的外径尺寸(直径)做成与一般电动洗衣机的搅拌器同样的外径尺寸。这时，只要将从动搅拌器7的外径尺寸取成是主动搅拌器4的外径尺寸的1/4～1/2范围即可。由此，就能将这搅拌器装置与各种容量的电动洗衣机相对应。
作为具有这种搅拌器装置的电动洗衣机的一个例子，下面表示了洗涤筒1的容量是4.5～7kg的各部分的尺寸。各个部分是如图6和图7所示，图6是表示从动搅拌器7处于下降位置的状态断面图，图7是表示从动搅拌器7处在上升位置的状态断面图。
图6中，主动搅拌器4的外径L1280～360mm(容量4.5～7kg)、从动搅拌器7的外径L2L1的1/4～1/2、主动搅拌器4的外径L1是根据洗涤筒1的容量(4.5～7kg)而逐渐变化的。如果将从动搅拌器7的外径取成如上所述地、与主动搅拌器4的外径L1相适应的大小，则能形成最合适的水流。
图6中、
主动搅拌器4和从动搅拌器7之间的间隙L31.5～3.5mm、主动搅拌器4和从动搅拌器7的高度之差L40～15mm、从接触台阶部7b开始的到止脱爪4g的高度L58mm、洗涤筒1的内径L6360～500m。
图7中、主动搅拌器4的轮叶4d的高度L725～45mm、主动搅拌器4和从动搅拌器7的高度之差L8L4+(5～30)。
主动搅拌器4和从动搅拌器7之间的间隙L3和从接触台阶部7b开始的到止脱爪4g的高度L5表示在上述容量场合下的最合适尺寸(范围)。
从动搅拌器7的高度最好满足上述L4和L8。因为从动搅拌器7过高时，由于受到水和洗涤物的阻力，作用在驱动马达36(参照图11)上的负荷就增大。而且，当从动搅拌器7过高时，处于洗涤筒1中心侧的洗涤物与从动搅拌器7更紧地接触，比处于其外侧的洗涤物更容易回转，洗涤物在中心侧和外侧产生缠绕。当从动搅拌器7过低时，与以前的搅拌器同样地，外侧的洗涤物比中心侧洗涤物更容易回转，会在此产生缠绕。这样的缠绕成为损伤洗涤物的原因。而如果是满足上述L4和L8的从动搅拌器7，则由于在中心侧和外侧、不会产生洗涤物缠绕那样的回转之差，因而洗涤物不易缠绕，不会发生损伤等不合适情况。
主动搅拌器4的轮叶4d的高度L7是与上述容量无关的参数，一般取成相对于电动洗衣机的容量、能有效地形成水流的值。上述主动搅拌器4和从动搅拌器7中、断面壁厚是2～3.5mm。这时，与洗涤物频繁接触的搅拌器的顶部和受较大力的驱动轴3的嵌合部分等部位、断面壁厚则是3.5mm，最薄为2mm。
下面，参照图2、图8和图11来说明设有上述第1实施例的搅拌器装置的电动洗衣机中的清洗运转的动作。图8是电动洗衣机的方框图。在没有向洗涤筒1内供水、而且没投入洗涤物的状态下，从动搅拌器7因其自重的作用而处于沿卡合子4f的下降位置。
在这样非使用状态下，当使用者进行洗涤时，将洗涤物投入到洗涤筒1内，对操作部51进行操作而使洗涤运转开始。当从操作部51输出洗涤开始的信号时，控制回路52将给水阀49打开、开始注入水，水从主动搅拌器4下方的洗涤筒1的底面渐渐地开始积存，随着水位上升而进入到主动搅拌器4和从动搅拌器7之间的空间里。
这时，在洗涤物的量较少时，从动搅拌器7受水的浮力作用而沿着卡合子4f开始上升。当水注入到规定的水位时，水位传感器48动作，将给水阀49关闭，随此，借助驱动回路53开始向驱动马达36通电，开始清洗运转。
由于驱动马达36的驱动，借助皮带38(参照图11)和中央皮带轮39(参照图11)将这一回转传递到轴承座2内的减速机构(图中没表示)、使驱动轴3回转。这时，由从动搅拌器7的上升，使回转锁紧肋7h和回转锁紧突起4h处于脱离状态，因此只有主动搅拌器4进行回转，用较弱的水流搅拌洗涤物。
另一方面，在洗涤物的量较多的情况下，在注水之后，虽然浮力对从动搅拌器7起作用，但因洗涤物的重量作用、从动搅拌器7不能克服重力而上升，使回转锁紧肋7h和回转锁紧突起4h仍然处于卡合状态。其结果借助回转锁紧肋7h和回转锁紧突起4h而将主动搅拌器4的回转传递给从动搅拌器7，使从动搅拌器7和主动搅拌器4一起回转，用较强的水流搅拌洗涤物。
这时，由于回转锁紧突起4h和回转锁紧肋7h分别处在两个搅拌器4、7的圆周上、隔开一定间隔的回转方向上，因而随着两者的卡合而引起的从动搅拌器7的回转开始只比主动搅拌器4的回转开始迟后这一间隔的量。由从动搅拌器7相对于主动搅拌器4的起动时间差使洗涤物在两个搅拌器4、7之间受到缠绕作用，形成手揉清洗的效果，能提高洗净力。
当洗涤运转结束，由控制回路52将排水阀45打开，由排水软管46(参照图11)将水排出到电动洗衣机外。虽然穿孔4i具有在注水时能使水进入到主动搅拌器4和从动搅拌器7之间的作用，但在对洗涤筒1进行排水时，还具有能使进入到两个搅拌器4、7间的空间里的尘埃，棉屑等流出的作用。
在上述洗涤运转中，由于洗涤物的量较多而使两个搅拌器4、7一起回转、用较强的水流运转时，由水流作用使洗涤物浮起，并偏向外侧。由于这减轻了对从动搅拌器7的荷重，因而从动搅拌器7就上升、形成与主动搅拌器4脱离的状态，产生了使从动搅拌器7不回转的问题。因此，在本实施方式的搅拌器装置中，能检测从动搅拌器7与主动搅拌器4的脱离，使它们再形成卡合状态。
图9表示驱动马达36的回转时序图。如回转时序图(a)所示，由驱动马达36使主动搅拌器4交替地朝正方向和反方向回转，驱动马达36在主动搅拌器4的正回转驱动和反回转驱动之间具有休止时间。在这休止时间中，主动搅拌器4由惯性作用而朝原先的回转方向回转。
在驱动马达36是DC无电刷马达的场合下，由图8所示的回转检测机构54、根据休止时间中的主动搅拌器4的回转、从驱动马达36的霍尔元件输出脉冲。然后由控制回路52内的计数器对这脉冲进行计数。
如果是从动搅拌器7与主动搅拌器4脱离状态，则由于主动搅拌器4的负荷减轻，由上述惯性引起的回转数就较多。即、由控制回路52计数的规定时间内的脉冲数也较多。由此，可由控制回路52判别出从动搅拌器7与主动搅拌器4处于脱离状态。
在检测到脱离状态时，就用控制回路52、通过驱动回路53、使由驱动马达36驱动的驱动轴3的回转减慢。由此，使水流变成缓和、从而使洗涤物落到从动搅拌器7上。这样，从动搅拌器因洗涤物重量的作用而再次下降，形成与主动搅拌器4卡合的状态，并且一起回转。
这时，由于使与主动搅拌器4形成脱离状态的从动搅拌器7再次成为与主动搅拌器4卡合的状态，因而使驱动轴3的回转速度减慢，但除此之外，还可用下述的方法，即、当控制回路52判别为从动搅拌器7与主动搅拌器4脱离时，控制回路52控制驱动轴3的回转周期，将其变更成与通常的回转周期不同。
例如，如图9所示的回转时序图(b)那样，当相对于通常的回转时序图(a)、将正反回转时间缩短时，在短时间里由逆转的水流将涡漩破坏，使洗涤物落到从动搅拌器7上。又如回转时序图(c)所示，当使休止时间加长时，在休止时间使洗涤物落到从动搅拌器7上。由此，因洗涤物的重量使从动搅拌器7再次下降、形成与主动搅拌器4卡合的状态。
还可利用解除由制动机构39b形成的洗涤筒1的固定的方法。也就是说，在洗涤运转中，由制动机构39b固定洗涤筒1、使其不回转。当由控制回路52判别到从动搅拌器7与主动搅拌器4脱离时，解除由制动机构39b形成的洗涤筒1的固定，使进行逆转的主动搅拌器4的回转方向只朝一个方向回转。这样，由于洗涤筒1随着水流和洗涤物、朝相同方向回转，因而就形成相对较弱的水流，使洗涤物落到从动搅拌器7上。
如上所述，第1实施方式的搅拌器装置是通过对从动搅拌器7回转的控制、能自动地得到与洗涤物的量相适应的水流。因此在机能上是非常便利的。而且在使从动搅拌器7回转而用强水流进行洗涤时，由于洗涤物受水流作用而漂浮或偏向外侧，因而即使发生主动搅拌器4的回转不能传递到从动搅拌器7上的问题，也可检测到这问题而自动地恢复到原来的状态，因此能具有使强水流稳定的优良特性。
下面，说明部分结构与第1实施方式不同的第2实施方式的搅拌器装置。图10是具有这种搅拌器装置的电动洗衣机的断面图，与第1实施方式的图2相当。在驱动轴3上的主动搅拌器4和从动搅拌器7之间，从下开始、依次嵌合着下推力垫圈11、弹簧10、上推力垫圈11’。而且设置有罩12、将弹簧10的外侧覆盖住。由该罩12的作用，不会发生水中的尘埃和棉屑绕在弹簧10上的问题。
下推力垫圈11的下面与主动搅拌器4的圆盘部4b的上面相接触，而上推力垫圈11’的上面与从动搅拌器7的卡合筒体7a的下端小直径部7c相接触。由上述的弹簧10将能够上下自由移动的从动搅拌器7支承在上升的位置，即、支承在从动搅拌器7的接触台阶7b卡止在主动搅拌器4的止脱爪4g上的状态下。
当将多量的洗涤物投入到洗涤筒1里时，因洗涤物的重量使从动搅拌器7克服弹簧10的弹力而下降。由于即使将水供到洗涤筒1里，也会因洗涤物的重量作用而不使从动搅拌器7浮起，因而形成从动搅拌器7与主动搅拌器4卡合的状态，两个搅拌器4、7一起回转。当洗涤物少量时，由于从动搅拌器7仍由弹簧10支承着而不下降，因而形成从动搅拌器7与主动搅拌器4脱离的状态，在洗涤回转时，只有主动搅拌器4进行回转。
即、第1实施方式中、其结构是将处于卡合状态的从动搅拌器7、在洗涤物的量较少时漂浮在水上，而在本实施方式中，其结构是将从动搅拌器7支承成脱离状态，由此，在洗涤物的量较多时使从动搅拌器自然下降。除此以外，其他结构和运转动作都是与第1实施方式同样的、在本实施方式中，虽然将从动搅拌器7的轮叶7f做成内部具有空间的形状，但并不局限于此，可形成任何形状。
产业上利用的可能性具有上述结构的本发明搅拌器装置，由于用与洗涤物重量相适应的洗涤负荷的大小控制从动搅拌器的回转，因而在洗涤物多时，能用强水流进行洗涤；在洗涤物少时能用弱水流进行洗涤，能自动地得到强度与洗涤物的量相适应的水流。由于把从动搅拌器的直径取成主动搅拌器直径的1/4～1/2，因而只要是一般规格的电动洗衣机，无论它是什么型号都能适用。而且，由于主动搅拌器和从动搅拌器的轮叶之间的形状做成略为V字型，因而不会发生洗涤物堵塞的问题。即使发生因强水流使回转不能向从动搅拌器传递的问题，也能通过检测、减弱水流、将其自动地恢复成原来的状态，再将回转传递给从动搅拌器，因此能始终进行稳定的运转。由于在作为回转传递机构的弹性构件上设置罩，因而不会发生水中的尘埃和棉屑绕在弹性构件上的问题。因此是适用于电动洗衣机上的。
权利要求
1．一种电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于它是由驱动轴、主动搅拌器和从动搅拌器构成；上述驱动轴是从洗涤筒的底面向洗涤筒内突出、受驱动马达的驱动力而回转；上述主动搅拌器是以中央部固定在上述驱动轴上的；上述从动搅拌器可与该主动搅拌器同轴回转地支承在上述主动搅拌器上的；在上述主动搅拌器和从动搅拌器之间设有控制机构，它是根据与投入到上述洗涤筒内的洗涤物的重量相对应的洗涤负荷的大小、对上述主动搅拌器向从动搅拌器的回转传递进行控制的。
2．如权利要求1所述的电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于上述从动搅拌器的直径设定为是主动搅拌器直径的1/4～1/2。
3．如权利要求1所述的电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于上述主动搅拌器的轮叶和从动搅拌器的轮叶之间的形状做成大致呈V字型。
4．如权利要求1所述的电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于上述从动搅拌器的回转比主动搅拌器的回转迟开始。
5．如权利要求4所述的电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于设有检测机构和进行控制的机构，前者是用于检测有无回转从上述主动搅拌器向从动搅拌器传递，后者是用上述检测机构的输出、与上述传递的有无相应地对上述驱动轴的回转速度进行控制。
6．如权利要求4所述的电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于设有检测机构和进行控制的机构，前者是用于检测有无回转从上述主动搅拌器向从动搅拌器传递，后者是用上述检测机构的输出、与上述传递的有无相应地对上述驱动轴的回转周期进行控制。
7．如权利要求4所述的电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于设有固定机构和检测机构，前者是将上述洗涤筒固定成不能回转，后者是用于检测有无回转从上述主动搅拌器向从动搅拌器传递；当上述检测机构检测到没有回转从上述主动搅拌器传递时，解除由上述固定机构形成的固定。
8．如权利要求4所述的电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于上述从动搅拌器支承成能相对于上述驱动轴上下地移动，对上述主动搅拌器的回转向从动搅拌器传递进行控制的机构由弹性构件和回转传递机构构成，前者将上述从动搅拌器支承在上升的位置，后者是在上述从动搅拌器处在下降的位置时将主动搅拌器的回转传递到从动搅拌器。
9．如权利要求8所述的电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于上述弹性构件在外侧设有罩。
10．如权利要求9所述的电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于上述回转传递机构是由肋和突起构成的，前者是在上述主动搅拌器的上面和从动搅拌器的下面的任何一方上形成的，后者是在另一方上形成的。
11．一种电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于它是由驱动轴、主动搅拌器、从动搅拌器和回转传递机构构成，上述驱动轴是从洗涤筒的底面向洗涤筒内突出、受驱动马达的驱动力而回转；上述主动搅拌器是以中央部的嵌合部固定在上述驱动轴上的；上述从动搅拌器可与主动搅拌器同轴回转并且能上下移动地支承在上述主动搅拌器上，由比重小于水的材料构成；上述回转传递机构在从动搅拌器处在下降位置时，将上述主动搅拌器的回转传递给从动搅拌器；从动搅拌器的结构为，根据与投入到上述洗涤筒内的洗涤物重量相对应的洗涤负荷大小而上下移动，当洗涤负荷较大而处于下降位置时、借助上述回转传递机构接受主动搅拌器的回转力、与主动搅拌器一起回转。
12．一种电动洗衣机的搅拌器装置，其特征在于它是由驱动轴、主动搅拌器、从动搅拌器和回转传递机构构成，上述驱动轴是从洗涤筒的底面向洗涤筒内突出、受驱动马达的驱动力而回转；上述主动搅拌器是以中央部的嵌合部固定在上述驱动轴上的；上述从动搅拌器可与主动搅拌器同轴回转并且能上下移动地支承在上述主动搅拌器上；上述回转传递机构是在从动搅拌器处在下降位置时，将上述主动搅拌器的回转传递给从动搅拌器；上述从动搅拌器的结构为，具有存积空气的空间，根据与投入到上述洗涤筒内的洗涤物重量相对应的洗涤负荷大小而上下移动，当洗涤负荷较大而处于下降位置时、借助上述回转传递机构接受主动搅拌器的回转力、与主动搅拌器一起回转。
全文摘要
本发明提供一种电动洗衣机的搅拌器装置,它是由驱动轴、主动搅拌器和从动搅拌器构成;上述驱动轴从洗涤筒的底面向洗涤筒内突出、受驱动马达的驱动力而回转;上述主动搅拌器是以中央部固定在上述驱动轴上的;上述从动搅拌器可与主动搅拌器同轴回转地支承在上述主动搅拌器上的;在上述主动搅拌器和从动搅拌器之间设有控制机构,它是根据投入到上述洗涤筒内的洗涤物的重量相对应的洗涤负荷的大小、对上述主动搅拌器向从动搅拌器的回转传递进行控制的。由此能自动地得到强度与洗涤物的量相适应的水流。
文档编号D06F17/00GK1303449SQ9881417
公开日2001年7月11日 申请日期1998年7月29日 优先权日1998年7月29日
发明者佐藤信夫, 佐藤昌宏 申请人:夏普公司