专利名称：爆破制浆成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种爆破制浆成套设备，属于通用机械。主要应用于含纤维原料的制浆，如造纸用草类纤维制浆及烟草、食品、酿造、饲料行业的纤维制浆或膨化。
目前常见的纤维制浆大多采用化学方法，由于化学方法制浆会造成严重的环境污染而受到限制，同时化学法存在成浆得率低、成本高等问题。
本实用新型的目的是提供一种机械物理制浆工艺的爆破制浆成套设备。以克服目前广泛使用化学方法制浆造成的严重环境污染等问题，由于在制浆过程中不添加任何化学物品，所以无化学污染产生，同时可有效提高成浆得率、具有成本低、自动化控制程度及制浆效率高等特点。
本实用新型的爆破制浆成套设备主要由原料风力输送装置(1)、储存给料装置(2)、爆破制浆装置(3)、汽浆分离装置(4)、浆池(5)所组成。其中原料风力输送装置(1)和储存给料装置(2)采用螺栓连接。爆破制浆装置(3)与汽浆分离装置(4)采用管道法兰密封连接。其特征为爆破制浆装置(3)中锥形喷头(3-1)通过球形阀门(3-2)与膨胀管(3-3)法兰密封连接，其中锥形喷头(3-1)由6mm厚钢板制成60度锥形封头，锥形喷头表面自外向内均匀分布钻出Ф3mm 90度锥形网孔。膨胀管(3-3)长度为780mm，锥度10-12度。
汽浆分离装置(4)中由一次切向分离筒(4-1)、二次径向分离筒(4-2)、顶分离锥形封头(4-3)组成，其中一次切向分离筒(4-1)、二次径向分离筒(4-2)及顶分离锥形封头(4-3)筒壁上均匀制出Ф3mm网孔。
附
图1是本实用新型的主要结构示意图。
附图2是汽、浆分离装置结构示意图。
本实用新型实施方案如下，具有细胞结构的纤维原料通过原料风力输送装置(1)、储存给料装置(2)装入爆破制浆装置(3)内，加入1.0-2.5MP。的饱和蒸汽，在饱和蒸汽作用下，纤维被蒸汽润胀，纤维结晶度提高，聚合度下降，在高温下木素软化、可塑，半纤维素部分分解。按工艺要求经升压-保压-减压再升压后，打开球阀(3-2)使物料进入膨胀管(3-3)。当充满蒸汽压力的物料突然减压时，由于介质的急速膨胀作用，部分木素被剥离，使纤维解离成为浆料。在交变载荷及压力差的作用下，由于锥形喷头表面自外向内均匀分布钻出Ф3mm 90度锥形网孔的作用，保证了蒸汽压力穿过畅通，且能阻止浆料，而锥形喷头具有较强的刚度及工作可靠性。经膨胀管(3-3)爆破后的浆料通过管道进入汽浆分离装置(4)，汽浆切向进入分离装置(4)后，浆料沿壳体内壁旋转下行，而蒸汽沿一次切向分离筒(4-1)外壁旋转穿过Ф3mm网孔进入二次分离径向分离筒(4-2)，沿外壁穿过Ф3mm网孔后达到二次径向分离的目的。顶分离锥形封头(4-3)能有效改变浆料上行方向，且能进行一次分离，穿过Ф3mm网孔的少量浆料能沿锥形内壁流入浆池。浆料中的蒸汽被分离后由管道排出，浆料进入浆池(5)。
权利要求1.一种爆破制浆成套设备，由原料风力输送装置(1)、储存给料装置(2)、爆破制浆装置(3)、汽浆分离装置(4)、浆池(5)等五大部分组成，其特征在于爆破制浆装置(3)中的锥形喷头(3-1)通过球形阀门(3-2)与膨胀管(3-3)法兰密封连接，其中锥形喷头(3-1)由6mm厚钢板制成60度锥形封头，锥形封头表面自外向内均匀分布钻出Ф3mm的90度锥形网孔，膨胀管(3-3)长度为780mm，锥度10-12度。
2.根据权利要求1所述的爆破制浆成套设备，其特征在于汽浆分离装置(4)主要由一次切向分离筒(4-1)、二次径向分离筒(4-2)、顶分离锥形封头(4-3)组成，其分离筒和锥形封头采用的钢板或钢管表面均匀制出Ф3mm网孔。
专利摘要爆破制浆成套设备,用于含纤维原料的制浆。主要由原料风力输送装置、储存给料装置、爆破制浆装置、汽浆分离装置、浆池等五大部分组成。其特征为爆破制浆装置(3)中锥形喷头(3—1)通过球形阀门(3—2)与膨胀管(3—3)法兰密封连接,其中锥形喷头(3—1)由6mm厚钢板制成60度锥形封头,锥形封头表面自外向内均匀分布钻出Φ3mm的90度锥形网孔。膨胀管(3—3)长度为780mm,锥度10—12度。汽、浆分离装置(4)中由一次切向分离筒(4—1)、二次径向分离筒(4—2)、顶分离锥形封头(4—3)组成,其特征为一次切向分离筒(4—1)、二次径向分离筒(4—2)及顶分离锥形封头(4—3)筒壁上均匀制出Φ3mm网孔。
文档编号D21B1/00GK2383868SQ9922918
公开日2000年6月21日 申请日期1999年8月14日 优先权日1999年8月14日
发明者蔡鹄华, 于磊, 蔡颂筑, 蔡文冲 申请人:徐州华达机电设备有限公司