90°C、载荷2. 16kg下测定）为5g/10分钟、密度 为0.97g/cm3、熔点为134°C的高密度聚乙烯（以下，简称为"HDPE"）混合，然后相对于100 重量份PP - 1/HDPE混合物混合5重量份（换算至亲水化处理剂成分为3重量份）亲水化 处理母料[Ciba公司制造，商品名：IRGASURF HL560(以下，简称为"亲水化剂A")，其中，亲 水化剂A含有60重量％作为醚型非离子系表面活性剂（亲水化处理剂成分）的[聚氧乙 烯烷基醚：CH 3 (CH2) 17-0- (CH2CH2) 2.5-H]。]，制成热塑性树脂组合物（A - 1)。
[0148] 〈混纤纺粘非织造布的制造〉
[0149] 使用①75mm的挤出机和〇)50mm的挤出机，将所述热塑性聚氨酯弹性体（TPU - 1)和热塑性树脂组合物（A - 1)各自独立地熔融后，使用具有纺丝喷头的纺粘非织造布成 型机（收集面上的与机械流动方向垂直的方向的长度：800mm)，在树脂温度和模头温度都 为210°C，冷却风温度为20°C，拉伸空气风速为3750m/分钟的条件下，通过纺粘法进行熔 融纺丝，在收集面上堆叠包含混合长纤维而成的网，所述混合长纤维含有包含TPU - 1而成 的长纤维B和包含A - 1而成的长纤维A，从而得到包含其中纤维B :纤维A为40 :60 (重 量％)的混合纤维而成的网。所述纺丝喷头，具有TPU - 1吐出孔和A - 1吐出孔交替排 列的喷嘴模式，TPU - 1 (纤维B)的喷嘴直径为〇)〇. 75mm，以及A - 1 (纤维A)的喷嘴直径 为〇0? 6mm，喷嘴的间距为纵向8mm、横向11mm，喷嘴数的比值为纤维B用喷嘴：纤维A用喷 嘴=1 :1. 45。纤维B的单孔吐出量为0. 60gA分钟?孔），纤维A的单孔吐出量为0. 61g/ (分钟?孔）。
[0150] 堆叠后的包含混合长纤维而成的网，用设置在传送带上的、用非粘着材料涂覆的 轧辊（线压为lOkg/cm)夹住后，将其从移动传送带上剥离，乳纹图形的面积率为18%、乳纹 面积为0. 41mm2,使用加热温度为105°C、线压为70kg/cm条件的加热轧纹进行热熔合，得到 混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目付为30g/m 2。使用上述方法评价所得的 混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，（9)触感为"B"。
[0151] [实施例2]
[0152] 从实施例1中所得的混纤纺粘非织造布中切出250mm(MD) X200mm(⑶），使用万能 拉伸试验机（银泰斯克社制造，IM - 201型），在夹盘间200mm、拉伸速度200mm/min、拉伸 倍率100%的条件下对其在MD方向上进行拉伸。拉伸后的混纤纺粘非织造布的目付为33g/ m 2。使用上述方法评价拉伸后的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，（9)触感为 "A"。
[0153][实施例3]
[0154] 除了在实施例1中，使混纤纺粘非织造布的目付为60g/m2外，和实施例1同样操 作，得到混纤纺粘非织造布。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于 表1。另外，（9)触感为"B"。
[0155][实施例4]
[0156]〈纺粘非织造布用的热塑性树脂组合物的制备〉
[0157] 在作为醚型非离子系表面活性剂的二十醇的环氧乙烷加成物 [CH 3(CH2)19-0-(CH2CH20) 2.5-H] :60 重量％和 MFR :30g/10 分钟的丙烯均聚物：40 重量％ 中， 添加0. 05重量份抗氧化剂（Ciba公司制造，商品名Irgafos 168)，在230°C熔融混炼并挤 出，制备颗粒状的母料（亲水化剂B)。
[0158] 接着，将96重量份实施例1中所用的PP - 1和4重量份HDPE混合，然后相对于 100重量份PP - 1/HDPE混合物混合5重量份（换算至亲水化处理剂成分为3重量份）亲 水化剂B，制成热塑性树脂组合物（A - 2)。
[0159]〈混纤纺粘非织造布的制造〉
[0160] 除了使用热塑性树脂组合物（A - 2)代替实施例3中所用的热塑性树脂组合物 (A - 1)外，和实施例3同样操作，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目 付为60g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，（9) 触感为"B"。
[0161][实施例5]
[0162]〈纺粘非织造布用的热塑性树脂组合物的制备〉
[0163] 将96重量份MFR(根据ASTM D1238,在温度230°C、载荷2. 16kg下测定）为60g/10 分钟、密度为0. 91g/cm3、熔点为142°C的丙烯?乙烯无规共聚物（以下，简称为"PP - 2"） 和4重量份HDPE混合，然后相对于100重量份PP - 2/HDPE混合物混合5重量份（换算至 亲水化处理剂成分为3重量份）实施例1中所用的亲水化剂A，制成热塑性树脂组合物（A - 3) 〇
[0164]〈混纤纺粘非织造布的制造〉
[0165] 除了使用热塑性树脂组合物（A - 3)代替实施例1中所用的热塑性树脂组合物 (A - 1)外，和实施例1同样操作，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目 付为30g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，（9) 触感为"B"。
[0166][实施例6]
[0167]〈纺粘非织造布用的热塑性树脂组合物的制备〉
[0168] 将96重量份实施例5中所用的PP - 2和4重量份HDPE混合，然后相对于100重 量份PP - 2/HDPE混合物混合5重量份（换算至亲水化处理剂成分为3重量份）实施例4 中所用的亲水化剂B，制成热塑性树脂组合物（A - 4)。
[0169]〈混纤纺粘非织造布的制造〉
[0170] 除了使用热塑性树脂组合物（A - 4)代替实施例1中所用的热塑性树脂组合物 (A - 1)外，和实施例1同样操作，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目 付为30g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，（9) 触感为"B"。
[0171][表1]
[0172]
【主权项】
1. 一种混纤纺粘非织造布，其特征在于，由含有90?10重量％热塑性树脂（A)长纤 维和10?90重量％热塑性弹性体（B)长纤维的混纤纺粘非织造布构成，并且至少热塑性 树脂（A)长纤维进行了亲水化处理，亲水化处理是以相对于100重量份热塑性树脂（A)为 0. 1?10重量份的比例在热塑性树脂（A)长纤维中添加非离子系表面活性剂而进行的处 理。
2. 如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性弹性体（B)是热塑性聚氨 酯系弹性体。
3.如权利要求2所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性聚氨酯系弹性体是用 差示扫描量热仪OSC)所测定的凝固起始温度为65°C以上，用基于微孔电阻法并安装有 100 y m小孔的粒度分布测定装置所测定的极性溶剂不溶成分的粒子数为300万个/g以下 的热塑性聚氨酯系弹性体。
4. 如权利要求2或3所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性聚氨酯系弹性体是满 足下述关系式（I)的热塑性聚氨酯弹性体， a/ (a+b) ^0.8 (I) 式中，a表示由用DSC测定的在90°C?140°C范围内存在的吸热峰而求出的熔化热量 的总和，b表示由用DSC测定的在超过140°C并为220°C以下的范围内存在的吸热峰而求出 的熔化热的总和。
5. 如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性弹性体（B)是聚烯烃系弹 性体。
6. 如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性树脂（A)是聚烯烃。
7. 如权利要求6所述的混纤纺粘非织造布，其中，聚烯烃是丙烯系聚合物。
8. 如权利要求6所述的混纤纺粘非织造布，其中，聚烯烃包含99?80重量％丙烯系聚 合物和1?20重量％高密度聚乙烯。
9. 如权利要求7或8所述的混纤纺粘非织造布，其中，丙烯系聚合物是丙烯? a -烯 烃无规共聚物。
10. 如权利要求1?9任一项所述的混纤纺粘非织造布，其中，热塑性树脂（A)长纤维 褶曲，并伸出到混纤纺粘非织造布的表面。
11. 如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述非离子性表面活性剂是脂肪族 醇碳原子数为10?40的脂肪族醇的氧化烯加成物所形成的醚型非离子系表面活性剂。
12. 如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述非离子性表面活性剂是具有碳 原子数为8?18的脂肪酸的酯的酯型非离子系表面活性剂。
13. 如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，热塑性树脂（A)长纤维和热塑性弹 性体（B)长纤维的纤维直径平均值各自为50 ym以下。
14.如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，目付为120g/m2以下。
15. 吸收性物品的表面片材，其包含权利要求1?14任一项所述的混纤纺粘非织造布。
16. 吸收性物品的第二片材，其包含权利要求1?14任一项所述的混纤纺粘非织造布。
17. 包裹吸收性物品的吸收体的片材，其包含权利要求1?14任一项所述的混纤纺粘 非织造布。
18. 使用权利要求15所述的表面片材和/或权利要求16所述的第二片材而形成的吸 收性物品。
19.含有权利要求1?14任一项所述的混纤纺粘非织造布而形成的吸收性物品。
【专利摘要】本发明是混纤纺粘非织造布及其用途。目的在于提供膨松性、初期亲水性和耐久亲水性、柔软性、耐起毛性、伸缩性及触感优异，适合作为发粘性小的生理用卫生巾、卫生护垫、失禁护垫、纸尿布等吸收性物品的表面片材的混纤纺粘非织造布。本发明混纤纺粘非织造布由含有90～10重量％热塑性树脂(A)长纤维和10～90重量％热塑性弹性体(B)长纤维的混纤纺粘非织造布构成，至少热塑性树脂(A)长纤维进行了亲水化处理，亲水化处理是以相对于100重量份热塑性树脂(A)为0.1～10重量份的比例在热塑性树脂(A)长纤维中添加非离子系表面活性剂而进行的处理。本发明还提供包含该混纤纺粘非织造布的吸收性物品的表面片材和第二片材，及吸收性物品。
【IPC分类】D04H1-541, D04H3-14, A61F13-15, D04H3-16, D04H1-4382
【公开号】CN104593946
【申请号】CN201410838345
【发明人】国本尚佑
【申请人】三井化学株式会社
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2009年5月21日
【公告号】CN102046870A, EP2292822A1, EP2292822A4, EP2292822B1, US20110092936, WO2009145105A1