一种防针刺断裂经编布及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织的技术领域，特别是指一种防针刺断裂经编布及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 经编是属于针织领域的一种纺织工艺，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂 入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，所形成的针织物称为 经编织物。
[0003] 此类经编布广泛应用于包括汽车、旅游、服装、装饰等在工业产业的纺织用品方 面。随着产业缝制要求牢度更高、更结实、更耐用的发展变化，特别是加工缝制设施的高速 度设备的更新，对纺织品的针刺频率以及其它要求大幅提升，原有产品无法满足发展要求， 造成消耗增加、效率下降等问题。
[0004] 为了解决这些问题，目前常用的解决方法是：一、采用较高的织物密度和结构，此 类产品使材料成本增加，此类结构对材料的覆盖性范围差，往往因使用行业用途不同需进 行结构变化，如有的需要贴合，有的不需要，有的需要克重，有的需克重低一点，有的需要控 制一定范围的伸长率等；二、使用大量的助剂，缝制效果虽然较好，但长时间接触或大量使 用会对人体或环境造成伤害；三、选择较细的缝制针、缝制线和较松的缝制张力，这样会出 现缝制效果不理想而且不耐磨不耐用等问题，所选择的余地小；四、使用特殊的包边材料， 会增加材耗，费工费时。
【发明内容】
[0005] 本发明提出一种防针刺断裂经编布及其生产方法，解决了现有技术中经编布的缝 制过程中易松弛、断裂几率高和编织方法复杂的问题。
[0006] 本发明的一种防针刺断裂经编布，其技术方案是这样实现的：包括前梳、中梳和后 梳，所述如梳、中梳和后梳相互串套连接，所述如梳、中梳和后梳的芽纱方式均为?两芽；所述 前梳中，所有纱的编织轨迹为1-2/1-0/A纵向运动，每2个横列为一循环，每横列3个链块， 每循环6个链块，编花轮一周共排8个循环即48个链块；所述中梳中，所有纱的编织轨迹为 0-0/1-1//，纵向运动，每2个横列为一循环，每横列3个链块，每循环6个链块，编花轮一周 共排8个循环即48个链块；所述后梳中，所有纱的编织轨迹为1-0/2-3//，纵向运动，每2个 横列为一循环，每横列3个链块，每循环6个链块，编花轮一周共排8个循环即48个链块。
[0007] 本发明前梳、中梳和后梳均采用满穿的穿纱方式，并互相串套连接而成，三排纱形 成了一个牢固的结构，控制了面料的纵横向的稳定性，具有很好的结构稳定性，其覆盖性范 围广；在缝制过程中，不会出现孔眼和变形，贴合性好；同时，其表面结构平整，形成的经编 织物外观光滑，面料手感更好，舒服度高，耐摩擦，使用寿命长，使用安全，对人体和环境没 有污染；也无需包边处理，节约原料，成本低，应用面广；特别适用于汽车、服装和旅游等缝 纫要求较严格的行业和领域。
[0008] 作为一种优选的实施方案，所述前梳选用50D/24F FDY，所述中梳选用150D/72F DTY，所述后梳选用75D/36F DTY。涤纶低弹丝（DTY)具有优良的拉伸弹性和断裂强力，保证 编织的顺利进行，并赋予织物一定的延伸性和弹性；涤纶长丝（FDY)为热塑性纤维，表面光 泽高好，手感顺滑柔软；D表示旦尼尔数，F表示分束数，即条数，如75D/36F表示一股75旦 尼尔的纱是由36条细纱所组成的。后梳涤纶DTY与结构保证面料层次的连接，中梳结构与 原料可以保证纵向的结构稳定性，前梳涤纶FDY表面光滑，相对接触面积小，布面平整，进 一步提高了经编织物的性能。
[0009] 本发明的一种防针刺断裂经编布的制备方法，其技术方案是这样实现的：包括以 下步骤：1)备料选择编织材料，备用；2)组织排列前梳的编织轨迹为：1-2/1-0//，纵向运 动，每2个横列为一循环，每横列3个链块，每循环6个链块，编花轮一周共排8个循环即48 个链块；中梳的编织轨迹为：〇-〇/1-1//，纵向运动，每2个横列为一循环，每横列3个链块， 每循环6个链块，编花轮一周共排8个循环即48个链块；后梳的编织轨迹为：1-0/2-3//，纵 向运动，每2个横列为一循环，每横列3个链块，每循环6个链块，编花轮一周共排8个循环 即48个链块；3)穿纱前梳、中梳和后梳的穿纱方式均采用满穿；4)经编织造采用经编机 和整经机进行编制；5)整理将编制的经编布进行前处理、预定型、染色、后处理、复定型，得 产品。
[0010] 本发明三排纱采用独特的编花结构，以上〇、1、2、3分别表示纱线的编织轨迹，通 过轨迹的控制，从而形成所需的织物；其每2个横列为一循环，每横列3个链块，每循环6个 链块，编花轮一周共排8个循环即48个链块；三排纱均采用满穿的穿纱方式，增强了经编织 物的纵向结构的稳定性；同时，三排纱相互串套而成，使三排纱形成了一个牢固的结构，控 制了面料的纵横向的稳定性，大大提高了经编布的结构稳定性；同时，织物的密度降低，降 低了生产成本，原料适应性好，选择余地较大，该经编织物的应用面更广；该生产方法简单， 操作方便，易于控制，提高了生产效率，便于实现产业化。
[0011] 作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中，前梳、中梳和后梳均为1995根纱，分别 进行穿纱，密度为cpc: 18、wpi : 28 ;前梳的送纱量为1700mm/R，中梳的送纱量为280mm/R，后 梳的送纱量为1800mm/R。实施编织时，送纱量(每旋转一转移动的长度）的控制，可以满足 纵向的张力变化有一定的舒张性，保证面料的张力变化；前梳和中梳的送纱量不能过小，过 小的话，一方面，会造成断纱疵点增加，另一方面，会因后续缝制时，不同设备之间缝纫线存 在张力的变化，编织张力过小时，会造成纱的舒展性差，当缝纫线张力过大时会增加面料纱 线的断裂几率；控制两梳的送纱量可以使产品具有好的贴合性和适宜的伸长率，而且中梳 因采用简约的衬纬，材料的应用范围更广，可以用几百旦的材料，也可以用几十旦的，产品 的覆盖范围更广泛。线圈密度分为纵向密度和横向密度，纵向密度即每厘米长度中线圈横 列数，一般用cpc表示；横向密度即每英寸长度中线圈纵行数，一般用wpi表示。
[0012] 作为一种优选的实施方案，所述步骤5)中，染色工序之后，采用平滑剂进行平滑处 理，所述平滑剂为硅油类平滑剂，所述平滑剂的用量为经编布质量的2%。经过平滑后处理后 的经编织物，具有优良的柔软、平滑、均匀的手感，可改善织物的弹性，明显地提高织物的可 缝纫性，增强织物的撕裂强度，可增进织物的伸张性和形状恢复性；硅油类平滑剂平滑效果 好，特别是NP825平滑剂，其用量少，耐水洗，耐日晒，使用性能好，同时，其对环境友好，成 本低，使用方便。
[0013] 作为一种优选的实施方案，所述步骤5)中，染色工序，采用高温高压溢流机，平滑 处理，采用二辊轧车和双橡胶包覆轧辊。高温高压溢流机的选用，使染色工序操作方便，染 色效果好，省时省力；二辊轧车和双橡胶包覆轧辊的使用，使平滑处理工序方便实现，自动 化程度高，节约了劳动力，提高了生产效率。
[0014] 作为一种优选的实施方案，所述步骤5)中，复定型工序，温度为190±3°C，超喂为 10-15，采用针织拉幅定型机。在针织拉幅定型机的作用下，结合布面纵横向弹性与门幅、克 重的要求不断调整超喂和速度，超喂采用正超喂，超喂量为10-15%，从而保持织物纱线在缝 纫过程中当缝纫线张力变化时有良好的伸张性，不易造成纱线断裂。
[0015] 本发明的有益效果：本发明的防针刺断裂经编布的结构具有很好的纵横向稳定 性，表面平整，外观光滑；在缝制过程中，不会出现孔眼和变形，面料手感更好、舒服度高、耐 摩擦，具有良好的贴合性、伸张性和形状恢复性、可缝纫性高、纱线不易断裂，使用寿命长、 使用安全；克服了传统经编织物在缝制过程中易松弛变形、当缝纫线张力变化易造成纱线 断裂的几率高、需要特设包边布和不适宜贴合使用的不足，其在汽车、服装和旅游等缝纫要 求较严格的行业和领域的应用面更广；该生产方法简单，操作方便，易于控制，便于实现产 业化，成本低，生产效果高。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明前梳的穿纱结构示意图； 图2为本发明中梳的穿纱结构示意图； 图3为本发明后梳的穿纱结构示意图； 图4为本发明经编布的穿纱结构示意图；