一种清洁型玻璃纤维的加工方法
【专利说明】一种清洁型玻璃纤维的加工方法
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技术领域
[0002]本发明涉及玻璃纤维领域，具体涉及一种清洁型玻璃纤维的加工方法。
【背景技术】
[0003]玻璃纤维是金属材料非常好的替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原料，由于在多个领域得到广泛套用，因此玻璃纤维日益受到人们的重视，长远来看，全球在玻璃纤维的需求不断成长，玻璃纤维发展将是一个很大的市场。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种清洁型玻璃纤维的加工方法，已解决上述多项缺陷。
[0006]本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种清洁型玻璃纤维的加工方法，所述制备工艺包括酸沥滤、水洗、烘干、并轴、加压成形，所述烘干工艺是将经过水洗的玻璃纤维纱线放入烘干装置中进行烘干，烘干温度为695-720 0C，烘干持续时间为1.5-1.8h，所述并轴方法是将酸沥滤得到的经纱与玮纱混合，浸入浆槽浸浆，将出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进行烘干，烘干至含水率< 1.05%，并轴织成坯布。
[0007]优选的，所述加压成形是当所述棉毡上胶后，续而送至温度约162°C?205°C的加热成形压缩机，使所述棉毡密合定形。
[0008]优选的，所述玻璃纤维具有在约I微米到约500微米之间的总厚度，并且宽度与总厚度的宽高比在约8至约485微米之间。
[0009]有益效果:所述玻璃纤维丝的残余毛肩，使玻璃纤维丝不产生脆性而极具平滑、强润性，藉此达到快速、方便的制造效果。本发明的玻璃纤维，具有高软化点耐高温和无污染成份，也有优越的纤维抽丝成型性，极适合用于玻璃钢的补强材料，节能降耗，由于可以在同样粘度下降低熔化温度150°C -300°C，又因为最大的能耗区在高温区，所以可以节约能耗30-40%，这也是玻纤行业的大难题的解决技术方案。
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【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012]一种清洁型玻璃纤维的加工方法，所述制备工艺包括酸沥滤、水洗、烘干、并轴、加压成形，所述烘干工艺是将经过水洗的玻璃纤维纱线放入烘干装置中进行烘干，烘干温度为695-720°C，烘干持续时间为1.5-1.8h，所述并轴方法是将酸沥滤得到的经纱与玮纱混合，浸入浆槽浸浆，将出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进行烘干，烘干至含水率< 1.05%，并轴织成坯布，所述加压成形是当所述棉毡上胶后，续而送至温度约162°C?205°C的加热成形压缩机，使所述棉毡密合定形，所述玻璃纤维具有在约I微米到约500微米之间的总厚度，并且宽度与总厚度的宽高比在约8至约485微米之间。
[0013]基于上述加工方法的设计，所述玻璃纤维丝的残余毛肩，使玻璃纤维丝不产生脆性而极具平滑、强润性，藉此达到快速、方便的制造效果。本发明的玻璃纤维，具有高软化点耐高温和无污染成份，也有优越的纤维抽丝成型性，极适合用于玻璃钢的补强材料，节能降耗，由于可以在同样粘度下降低熔化温度150°C -300°C，又因为最大的能耗区在高温区，所以可以节约能耗30-40%，这也是玻纤行业的大难题的解决技术方案。
[0014]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种清洁型玻璃纤维的加工方法，其特征在于:所述制备工艺包括酸沥滤、水洗、烘干、并轴、加压成形，所述烘干工艺是将经过水洗的玻璃纤维纱线放入烘干装置中进行烘干，烘干温度为695-720°C，烘干持续时间为1.5-1.8h，所述并轴方法是将酸沥滤得到的经纱与玮纱混合，浸入浆槽浸浆，将出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进行烘干，烘干至含水率< 1.05%，并轴织成坯布。
2.根据权利要求1所述的清洁型玻璃纤维的加工方法，其特征在于:所述加压成形是当所述棉毡上胶后，续而送至温度约162°C?205°C的加热成形压缩机，使所述棉毡密合定形。
3.根据权利要求1所述的清洁型玻璃纤维的加工方法，其特征在于:所述玻璃纤维具有在约I微米到约500微米之间的总厚度，并且宽度与总厚度的宽高比在约8至约485微米之间。
【专利摘要】本发明公开了一种清洁型玻璃纤维的加工方法，所述制备工艺包括酸沥滤、水洗、烘干、并轴、加压成形，所述烘干工艺是将经过水洗的玻璃纤维纱线放入烘干装置中进行烘干，烘干温度为695-720℃，烘干持续时间为1.5-1.8h，本发明的玻璃纤维，具有高软化点耐高温和无污染成份，也有优越的纤维抽丝成型性，极适合用于玻璃钢的补强材料，节能降耗。
【IPC分类】D04H1-4218, D04H1-54, C03C25-66, D06B21-00, C03C25-64, C03C25-70
【公开号】CN104805592
【申请号】CN201510139322
【发明人】徐大治, 汪洪, 童学功
【申请人】安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月28日