用于控制具有可变滚筒转速和可变风扇转速的衣物干燥机的方法
【专利说明】用于控制具有可变滚筒转速和可变风扇转速的衣物干燥机 的方法
[0001] 本发明涉及一种用于控制具有可变滚筒转速和可变风扇转速的衣物干燥机的方 法。进一步地，本发明涉及一种相应的衣物干燥机。
[0002] 衣物干燥机中的滚筒转速在干燥循环的过程中经常是恒定的。有时，该滚筒转速 的变化用于优化干燥性能。可以基于许多不同的情形改变该滚筒转速。例如，一种用于由 羊毛制成的衣物的程序需要高于普通滚筒转速的滚筒转速。在羊毛循环中，更高的滚筒转 速允许将衣物堆叠在衣物滚筒壁周围，从而避免对衣物的损坏。同样，在由合成材料制成的 衣物的情况下，滚筒转速可以不同。进一步地，在特定干燥循环的过程中，滚筒转速可以改 变，例如由于反转或由于解开衣物中可能存在的结所需的滚筒运动。
[0003] 滚筒转速的任何改变对整体机械性能会具有不可忽略的影响。当衣物滚筒不是以 干燥性能最大化的标准转速旋转时，干燥循环通常负面地受影响。然而，如上所述，滚筒转 速从标准速度的变化可以满足不同的衣物干燥需求。
[0004] 具体地，具有热泵系统的衣物干燥机内滚筒转速的变化妨碍衣物干燥机的整体性 能。
[0005] 本发明的目的是提供一种用于控制具有可变滚筒转速以避免或缓解上述问题的 衣物干燥机的方法，其中，所述方法改善了能量性能和循环时间。本发明进一步目的是提供 相应的衣物干燥机。
[0006] 本发明的这一目的是通过根据权利要求1所述的方法实现的。
[0007] 该方法被提供以用于控制衣物干燥机，该衣物干燥机包括具有可变滚筒转速的衣 物滚筒和具有可变风扇转速的干燥气流风扇，所述方法包括以下步骤：
[0008]-设定该衣物滚筒的滚筒转速的过程或滚筒电机功率的过程，以及
[0009]-基于该衣物滚筒的该滚筒转速和/或该滚筒电机功率设定该干燥气流风扇的风 扇转速和/或风扇电机功率，
[0010] -其中，该干燥气流风扇的该风扇转速和/或该风扇电机功率随着该衣物滚筒的 渐增的滚筒转速和/或渐增的滚筒电机功率而减小，
[0011] -并且其中，该干燥气流风扇的该风扇转速和/或该风扇电机功率随着该衣物滚 筒的渐减的滚筒转速和/或渐减的滚筒电机功率而增大。
[0012] 本发明的主要思想是使干燥气流风扇的风扇转速和/或风扇电机功率适应衣物 滚筒的滚筒转速和/或滚筒电机功率，以便在干燥循环的过程中使干燥性能最大化而不管 滚筒速度的变化并且同时将与滚筒电机和风扇电机相关联的能耗维持在预定水平内。
[0013] 具体地，申请人已经发现，当滚筒速度（由于不同的原因）减小时，风扇转速的适 当增大在不超过预定整体能耗的情况下恢复期待的干燥性能。事实上，已经发现，增大水平 的风扇转速就干燥效率而言补偿减小的滚筒转速，从而使得整体干燥性能保持接近最大水 平，并且同时，滚筒电机和风扇电机所造成的能耗维持在合理范围内。
[0014] 增大的风扇转速生成更高流速的干燥气流，这提高了干燥效率。已经发现，在具有 包括压缩机、蒸发器、冷凝器、和膨胀装置的热泵系统的衣物干燥机的情况下，增大的风扇 转速所引起的能耗的增加多于热泵系统的压缩机处的能耗减小所能补偿的。增大的风扇转 速所生成的更高干燥气流改善了冷凝器和蒸发器处的热交换，这导致更低的压缩机工作水 平。
[0015] 优选地，根据本发明，该衣物滚筒的该滚筒转速的过程（随着时间的剖面速度、随 着时间的图案速度）或该滚筒电机功率的过程是根据用户所选择的程序、和/或根据该用 户的输入、和/或根据该衣物滚筒中的估计/检测的衣物量所设定的。
[0016] 实际上，衣物滚筒的速度/功率随着时间的图案响应于用户所做的选择和/或响 应于该用户的输入（具体地，有待干燥的纺织品、最初衣服湿度、在干燥循环结束时有待达 到的最终衣服湿度、针对抗皱选项的滚筒运动）而改变。
[0017] 进一步地，衣物滚筒的速度/功率随着时间的图案响应于衣物滚筒中的估计/检 测的衣物量而改变。
[0018] 具体地，该干燥气流风扇的该风扇转速随着该衣物滚筒的渐增的滚筒转速而线性 地减小。
[0019] 根据另一实例，该干燥气流风扇的该风扇电机功率随着该衣物滚筒的渐增的滚筒 电机功率而线性地减小。
[0020] 进一步地，该干燥气流风扇的该风扇转速可以随着该衣物滚筒的渐增的滚筒电机 功率而线性地减小。
[0021] 以类似的方式，该干燥气流风扇的该风扇电机功率可以随着该衣物滚筒的渐增的 滚筒转速而线性地减小。
[0022] 优选地，限定了该滚筒转速的预定阈值，并且如果该滚筒转速低于该阈值，则该风 扇转速被设定为第一风扇转速值，不同地，如果该滚筒转速高于该阈值，则该风扇转速被设 定为第二风扇转速值。该第一风扇转速值高于该第二风扇转速值。
[0023] 优选地，该干燥空气的该风扇转速或该干燥气流的该风扇电机功率随着该衣物 滚筒的渐增的滚筒转速或随着该衣物滚筒的渐增的滚筒电机功率步进式减小。
[0024] 具体地，该方法被提供以用于具有热泵系统的衣物干燥机，其中，取决于该干燥气 流风扇的该风扇转速来控制压缩机的转速和/或功率。
[0025] 在这种情况下，该压缩机的转速或功率可以随着该干燥气流风扇的渐增的风扇转 速而增大。
[0026] 例如，该衣物滚筒的滚筒转速在lOrpm与70rpm之间可变，具体地是在20rpm与 60rpm之间。
[0027] 该干燥气流风扇的风扇转速在2000rpm与4000rpm之间可以是可变的，具体地是 在 2700rpm与 3500rpm之间。
[0028] 本发明的这一目的是通过根据权利要求13所述的衣物干燥机进一步实现的。
[0029] 该衣物干燥机包括由滚筒电机驱动的衣物滚筒和由风扇电机驱动的干燥气流风 扇，其中，该滚筒电机和该风扇电机是由控制单元独立于彼此地控制或可控制的，并且其 中，该衣物干燥机是针对上述方法提供的。
[0030] 由于滚筒电机和风扇电机是独立于彼此被控制或可控制的，可以通过这种衣物滚 筒容易地实现该方法。
[0031] 例如，衣物干燥机包括由干燥气流风扇所驱动的气流回路。
[0032] 具体地，该衣物干燥机包括热泵系统，其中，压缩机的转速和/或功率是由该控制 单元控制或可控制的。
[0033] 优选地，该压缩机的转速或功率随着该干燥气流风扇的渐增的风扇转速而增大。 [0034]进一步地，该衣物干燥机可以包括热互连在该衣物干燥机的气流回路与环境空气 之间的空气对空气热交换器。
[0035] 最后，该空气对空气热交换器可以对应于至少一个由该控制单元控制或可控制的 环境空气风扇。
[0036] 所附权利要求书列出了被认为是本发明特性的新颖和创造性特征。
[0037] 参考附图，将进一步详细说明本发明，在附图中
[0038] 图1根据本发明的第一实施例展示了具有热泵系统的衣物干燥机的示意图，
[0039] 图2根据本发明的第二实施例展示了具有空气对空气冷凝器的该衣物干燥机的 示意图，
[0040] 图3根据本发明展示了风扇转速与滚筒转速之间的相关性的示意图，
[0041] 图4根据本发明展示了风扇电机功率与滚筒电机功率之间的相关性的示意图，
[0042] 图5根据本发明展示了该风扇转速与该滚筒电机功率之间的相关性的示意图，
[0043] 图6根据本发明展示了该风扇电机功率与该滚筒转速之间的相关性的示意图，
[0044]图7根据本发明展示了该风扇转速与该滚筒转速之间的相关性的另外实例的示 意图，
[0045] 图8根据本发明展示了该风扇转速与该滚筒转速之间的相关性的另一实例的示 意图，
[0046] 图9根据本发明的实例展示了随时间变化的该滚筒转速的示意图，
[0047] 图10根据本发明的另外的实例展示了随时间变化的该滚筒转速的示意图，并且 [0048]图11根据本发明的另一实例展示了随时间变化的该滚筒转速的示意图。
[0049] 图1根据本发明的第一实施例展示了具有热泵系统的衣物干燥机的示意图。
[0050] 该热泵系统包括气流回路10 (优选是闭合的）、和闭合的制冷剂回路20。气流回 路10由衣物处理室12 (优选是可旋转滚筒）、蒸发器14、冷凝器16和干燥气流风扇18构 成。制冷剂回路20由压缩机22、冷凝器16、膨胀装置24和蒸发器14形成。例如，膨胀装 置24是膨胀阀。蒸发器14和冷凝器16是热交换器并且在气流回路10与制冷剂回路20 之间形成热互连。
[0051]对于特定类型的制冷剂（例如二氧化碳）而言，在没有相位变化的情况下，热泵系 统可以至少在制冷剂的临界压力下工作，并且在这种情况下，蒸发器是气体加热器并且冷 凝器是气体冷却器。
[0052] 干燥气流风扇18由风扇电机26驱动。衣物滚筒12由滚筒电机28驱动。风扇电 机26和滚筒电机28由控制单元30控制。风扇电机26通过风扇控制线路32连接至控制 单元30。滚筒电机28通过滚筒控制线路34连接至控制单元30。
[0053] 在气流回路10中，在暖湿的气流经过衣物滚筒