使所述浸渗片10’成为防腐蚀片11。并且，本实施方式的制造设备构成为，该防腐蚀片11被所述冷却机7冷却并被所述卷取机4卷取。
[0077]S卩，送出机3和卷取机4构成输送装置，该输送装置将聚酯无纺布10、浸渗片10’以及防腐蚀片11的长度方向作为输送方向，该输送装置用于将聚酯无纺布10、浸渗片10’以及防腐蚀片11通过整个设备而输送。
[0078]因而，本实施方式的制造设备构成为，利用该输送装置将浸渗片10’向所述厚度控制装置6连续地供给。
[0079]所述送出机3优选为例如能够施加适度的制动且能够以恒定速度送出聚酯无纺布10的送出机。
[0080]用于能将自所述送出机3送出的聚酯无纺布10压缩的所述热压缩机5是为了抑制缝编无纺布的起毛并将聚酯无纺布10导入到膏剂槽2中而设置在本实施方式的制造设备中的。
[0081]S卩，所述热压缩机5是为了发挥利用所述加热辊51对聚酯无纺布10进行熨烫那样的功能而设置在防腐蚀片制造设备中。
[0082]因而，作为所述热压缩机5，优选采用所述加热辊51具有充分的加热能力且表面平滑的热压缩机。
[0083]为了使所述防腐蚀混合物浸渗、承载于被该热压缩机5压缩后的聚酯无纺布10，优选通过在所述膏剂槽2中将防腐蚀混合物加热至该防腐蚀混合物所含有的蜡的熔点以上的温度等方式而使该防腐蚀混合物充分地低粘度化。
[0084]因而，所述膏剂槽2优选具有能够使防腐蚀混合物充分地低粘度化的加热能力。
[0085]此外，对于该膏剂槽2中的防腐蚀混合物的温度，在该防腐蚀混合物含有多种蜡的情况下，为了使防腐蚀混合物良好地浸渗到聚酯无纺布10，该膏剂槽2中的防腐蚀混合物的温度不必为全部的蜡的熔点以上。
[0086]例如，若为以熔点80°C左右的烃系蜡为主要成分的防腐蚀混合物，则即使在含有亚乙基双硬脂酰胺等具有145°C左右的熔点的蜡的情况下，只要将防腐蚀混合物加热至135°C?140°C左右的温度，就能够使防腐蚀混合物充分地低粘度化，因此，所述膏剂槽2不必具有过度的加热能力。
[0087]作为该膏剂槽2，例如能够采用如下构成的膏剂槽:将用于绕挂所述聚酯无纺布10的绕挂辊21配置在槽底，将自热压缩机5供给的聚酯无纺布10绕挂在该绕挂辊21上并将聚酯无纺布10浸渍于加热熔融状态的防腐蚀混合物中，之后能将浸渗片10’朝向所述厚度控制装置6送出。
[0088]作为所述厚度控制装置6，能够采用设有以下抵接构件的厚度控制装置:该抵接构件用于与通过膏剂槽2而被浸渗、承载有防腐蚀混合物的浸渗片10’抵接而将多余的防腐蚀混合物刮落。例如，作为所述厚度控制装置6，能够采用具有作为第一构件的第一厚度限制构件61和作为第二构件的第二厚度限制构件62的厚度控制装置，该第一厚度限制构件61用于与所述浸渗片10’的一面侧抵接而将附着在该一面侧的表面上的多余的防腐蚀混合物刮落，该第二厚度限制构件62用于自与所述一面侧相反的另一面侧与浸渗片10’抵接而在该另一面侧将附着在表面上的多余的防腐蚀混合物刮落。
[0089]此外，作为第一厚度限制构件61、第二厚度限制构件62，能够采用长度比自所述膏剂槽2拉起的所述聚酯无纺布10的宽度大的板状的厚度限制构件、或是辊状的厚度限制构件。
[0090]作为该厚度限制构件61、62，比起使有棱角的构件与浸渗片10’抵接，使具有曲面的构件与浸渗片10’抵接会易于使承载在浸渗片的表面上的防腐蚀混合物的表面平滑且为均匀厚度，因此，该厚度限制构件61、62优选为辊。
[0091]此外，由于在本实施方式中用作纤维片的聚酯无纺布是如上所述那样利用链式针迹将纤维网缠绞而成的，其是所谓的阿拉赫涅无纺布。
[0092]于是，如上所述该聚酯无纺布成为在观察到两个线圈(日文:編办目)的一侧的空隙小于仅观察到I个线圈的一侧的空隙的、收紧的状态。
[0093]即，本实施方式的聚酯无纺布10成为如下状态，即，与成为I个线圈侧的所述一面侧1a相比，防腐蚀混合物难以向成为两个线圈侧的所述另一面侧1b浸渗，从而难以使所述另一面侧1b的表面承载防腐蚀混合物。
[0094]由此，若使所述厚度控制装置6的第一厚度限制构件61和第二厚度限制构件62同时抵接于浸渗片10’，则会使该浸渗片10’的一面侧10a’和另一面侧10b’的防腐蚀混合物的表面承载量产生差异。
[0095]因而，对于所述厚度控制装置6，分别设定如下时刻，S卩，在所述一面侧10a’利用第一厚度限制构件61来限制聚酯无纺布10承载防腐蚀混合物的承载量的时刻，在所述另一面侧10b’利用第二厚度限制构件62来限制聚酯无纺布10承载防腐蚀混合物的承载量的时刻，并将厚度限制构件61、62相对于所述浸渗片10’的行进方向错开配置。
[0096]S卩，在本实施方式的厚度控制装置6中，作为第一厚度限制构件61和第二厚度限制构件62而采用长度比聚酯无纺布10的宽度大的辊，并将作为第一厚度限制构件61的辊(以下，也称作“第一辊61”)和作为所述第二厚度限制构件62的辊(以下，也称作“第二辊62”)在浸渗片10’的输送方向上相继地配置。
[0097]以下，以将浸渗片10’自膏剂槽2沿铅垂方向朝向上方拉起且在该膏剂槽2的上方配置有厚度控制装置6的情况为例，更详尽地说明厚度控制装置6的优选形态。
[0098]在该厚度控制装置6中，与浸渗片10’的一面侧10a’抵接的所述第一辊61和与浸渗片10’的另一面侧10b’抵接的所述第二辊62以各自的轴向为大致水平方向且彼此的所述轴向大致平行的方式配置。
[0099]此外，如上所述，第二辊62相对于第一辊61错开地配置且配置在比第一辊61靠上方的位置。
[0100]因而，该第二辊62以其中心轴62c在第一辊61的斜上侧与第一辊61的中心轴61c平行的方式配置。
[0101]并且，如图2所示，第一辊61和第二辊62不仅在上下方向上错开(错位)地配置，而且以彼此的侧缘相对于垂线岔开的方式配置。
[0102]换言之，铅垂方向下方侧的第一辊61配置为，通过第一辊61的靠第二辊侧(在图1、图2中为主视时的左侧)的侧缘61e的垂线(图1、2的假想线C)通过配置于上方的第二辊62的靠第一辊侧(在图1、图2中为主视时的右侧)的侧缘62e与第二辊62的中心轴62c之间。
[0103]另外，同样地，第二辊62配置为，通过第二辊62的靠第一辊侧的侧缘62e的垂线(图1、图2的假想线D)通过第一辊61的靠第二辊侧的侧缘61e与中心轴61c之间。
[0104]S卩，在厚度控制装置6中，将所述第一辊61的外周面的一部分和所述第二辊62的外周面的一部分作为与所述浸渗片10’抵接的抵接部。另外，在厚度控制装置6中，利用所述第一辊61的外周面的一部分来形成与浸渗片10’的所述一面侧抵接的第一抵接部并利用所述第二辊62的外周面的一部分来形成与所述另一面侧抵接的第二抵接部。
[0105]此外，在所述厚度控制装置中，第一辊61和第二辊62以如下方式配置:使所述第一抵接部和所述第二抵接部在所述浸渗片的整个宽度上延伸，并使所述第一抵接部和所述第二抵接部均与浸渗片的输送方向大致正交。
[0106]因而，对于通过该厚度控制装置6的浸渗片10’，其一面侧滑动接触于所述第一抵接部而自该一面侧去除过量的防腐蚀混合物，另一面侧滑动接触于所述第二抵接部而自该另一面侧去除过量的防腐蚀混合物。
[0107]并且，所述第一抵接部和所述第二抵接部在浸渗片10’的整个宽度上与浸渗片10’抵接。由此，所述第一抵接部和所述第二抵接部还发挥如下功能:在浸渗片10’通过厚度控制装置6时，使该浸渗片10’的宽度方向上的防腐蚀混合物的承载量均匀化。
[0108]并且，第一辊61和第二辊62以在所述第一抵接部与所述第二抵接部之间设有比所制作的防腐蚀片的厚度大的间隔的方式配置于厚度控制装置。
[0109]因而，厚度控制装置6形成为，能够防止在浸渗片10’通过第一辊61与第二辊62之间时该浸渗片10’所承载的防腐蚀混合物被过度地刮落。
[0110]此外，第一辊61和第二辊62以互相岔开的方式配置。由此，第一辊61和第二辊62以如下方式使浸渗片10’弯曲，即，使通过所述厚度控制装置6的浸渗片10’与所述第一抵接部抵接而使该浸渗片10’成为弯曲状态，并在所述输送方向的下游侧利用所述第二抵接部使该浸渗片成为朝向与所述弯曲状态反向的弯曲状态，从而使整个浸渗片10’成为S字状。
[0111]并且，本实施方式的防腐蚀片制造设备构成为，能够利用未图示的张力调整装置来对施加在成为所述S字状而通过厚度控制装置6的浸渗片10’上的张力进行调整，能够将施加在所述浸渗片上的张力(T)变换成所述第一抵接部以及所述第二抵接部与所述浸渗片之间的抵接力(F1、F2)。
[0112]此外，所述第一辊61以其与所述浸渗片10’相接触的外周面向与该浸渗片10’的移动方向相对的方向移动的方式旋转地设于厚度控制装置6。
[0113]并且，在本实施方式中，在所述厚度控制装置6内还设有缝隙调整构件63，该缝隙调整构件63具有与所述第二辊62大致相同的长度且配置为使该缝隙调整构件63与该第二辊62的外周面之间的距离在轴向上大致恒定并能够调整所述距离。
[0114]所述第二辊62具有将附着于浸渗片10’的一面侧10a’的多余的防腐蚀混合物刮落的功能。所述聚酯无纺布10的成为两个线圈侧的所述另一面侧1b为牢牢收紧的状态，因此细线容易暴露。所述第二辊62以更可靠地不使该细线自表面暴露的方式旋转且与所述缝隙调整构件63组合使用。
[0115]对于该点，在以下进行更详尽的说明。所述聚酯无纺布10的所述另一面侧1b成为牢牢收紧的状态。由此，在浸渗片10’的张力不慎发生变化而在浸渗片10’上产生与之前相比较强的张力时，与较容易沿厚度方向进行弹性变形的一面侧1a相比，防腐蚀混合物容易在另一面侧1b被过度地刮落。
[0116]因此，在本实施方式中，所述第二辊62以使所述第二抵接部的外周面的移动方向成为与所述浸渗片10’的输送方向相对的方向的方式旋转并抵接于所述另一面侧10b’。
[0117]并且，该第二辊62发挥如下功能