一种滚筒洗衣机内筒及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种洗衣机内筒，尤其涉及一种适用在滚筒洗衣机的内筒，该发明还涉及一种滚筒洗衣机内筒的制造方法。
【背景技术】
[0002]传统洗衣机滚筒的内筒普遍采用三块冲压料片，这三块料片分别冲压成型后，进行卷圆，分别形成前盖、筒身和后盖，其中，制备筒身的料片两端铰接在一起而形成筒身，然后，筒身与前盖或后盖通过旋铆连接成一体；或者这三部分的连接处直接采用焊接方式固定连接成一体。传统的滚筒内筒的拼接连接处铰接旋铆成型或者焊接，致使洗衣机滚筒的内筒外壁存在些许毛刺，当洗衣机在正常运行时，尤其是处于高速脱水的工况下，布草的局部会因外力从洗衣机滚筒的内筒的内层沿网片上的凹型孔被挤压至内筒的外层，从而被内筒外层凹型孔上的毛刺挂丝拉伤，因而在一定程度上给使用者带来了经济损失；另外，因内筒的前盖、筒身和后盖的连接处铰接旋铆成型或者焊接成一体，致使内筒的强度降低，缩短了其使用寿命。
[0003]传统洗衣机滚筒的内筒在制备时，首先分别用三个模具成型前盖、筒身和后盖，然后再将前盖、筒身和后盖固定连接成一体。其中成型前盖是需经过四个工序、后盖需经过五个工序，筒身需经三个工序，固定连接时需要借助四个专用设备，分别是筒身卷圆、筒身铰接、内筒前、后盖旋铆以及三脚架螺钉固定。由此可见，传统的滚筒内筒成型工序复杂，需要借助多个专用设备，在无形中增加了生产成本。
[0004]专利号为ZL200920154306.7的中国实用新型专利《滚筒洗衣机内筒》(授权公告号为CN201530931U)公开了一种滚筒洗衣机内筒，该内筒包括后端部、筒身和前端开口部，所述筒身的直径大于所述前端开口部的直径。该滚筒洗衣机内筒由后端部、筒身和前端开口部这三部分组成，这三部分的接缝处为对接滚焊结构，对接滚焊结构在一定程度上降低了该内筒的工作强度，另外，该内筒成型工序复杂，增加了制作成本。
[0005]另有专利号为ZL200820236919.0的中国实用新型专利《滚筒洗衣机内桶》(授权公告号为CN201334606Y),其公开了一种滚筒洗衣机内桶，该内桶由桶体、后盖、前盖组成，而且这三部分铆压成一体，也就是说，内桶的相拼接处用铆钉连接在一起。铆压虽然也能将桶体、后盖和前盖连接在一起，但是增加了一道铆压的工序，也提高了制造成本。
[0006]还有专利号为ZL201020503898.1的中国实用新型专利《一种滚筒洗衣机内桶》(授权公告号为CN201785625U)公开了一种滚筒洗衣机内桶,包括内桶桶身本体和漏水孔，内桶桶身本体的接口处设置有交错搭接的矩形齿片，齿片上设有铆钉孔并通过铆钉将内桶桶身本体铆接成圆筒形。该滚筒洗衣机内桶的桶身的接口处通过铆钉和矩形齿片的配合作用将桶身连接成圆筒形，其连接方式更加复杂，同样也增加了制作成本。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的首要技术问题是提供一种结构合理、便于制造成型、降低生产成本的滚筒洗衣机内筒。
[0008]本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种不会对衣物造成损害的洗衣机内筒。
[0009]本发明所要解决的再一个技术问题是提供一种工序少、成本低的滚筒洗衣机内筒的制造方法。
[0010]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种滚筒洗衣机内筒，包括前盖、筒身和后盖，其特征在于:所述前盖、筒身和后盖形成一体结构。
[0011]一方面，一体成型后的滚筒洗衣机内筒内壁和外壁都为光滑面，外壁不会产生额外的毛刺，从而避免了对待洗服装的损坏，进而间接减少了使用者的使用成本；另一方面，一体成型的滚筒洗衣机内筒没有任何拼接处，增加了其强度，从而延长了使用寿命；而且，结构合理，便于制造成型，降低生产成本。
[0012]上述技术方案的一体成型的滚筒洗衣机内筒经过如下步骤成型:
[0013](I)拉伸，将圆形板材拉伸成内筒坯体；
[0014](2)整形、底部冲孔，将所述内筒坯体整形成符合设计规格的筒体I，并在筒体I的底部冲孔；
[0015](3)收口，所述筒体I的开口端处收口成型为筒体II，收口段形成筒体II的投放Π ；
[0016](4)卷圆，将筒体II的筒口处的外壁向外进行卷圆处理，形成筒体III，所述筒体III的底部形成后盖，中部形成筒身，收口段形成前盖；
[0017](5)冲侧孔，在筒体III的筒身侧壁上冲孔。
[0018]作为改进，筒体III的筒身侧壁上还冲有花纹，冲孔和冲花纹可以同时进行，也可以先冲孔后冲花纹。
[0019]一体成型的滚筒洗衣机内筒还可以通过如下步骤制备而成:
[0020](I)拉伸，将圆形板材拉伸成内筒坯体；
[0021](2)整形、底部冲孔，将所述内筒坯体整形成符合设计规格的筒体I，并在筒体I的底部冲孔；
[0022](3)冲侧孔，在所述筒体I的侧壁上冲孔；
[0023](4)收口，所述筒体I的开口端处收口成型为筒体II,收口段形成筒体II的投放Π ；
[0024](5)卷圆，将筒体II的筒口处的外壁向外进行卷圆处理，形成筒体III，所述筒体III的底部形成后盖，中部形成筒身，收口段形成前盖。
[0025]作为改进，筒体I的侧壁上还冲有花纹，冲孔和冲花纹可以同时进行，也可以先冲孔后冲花纹。
[0026]在上述两种滚筒洗衣机内筒的制造方法中，筒体I的直径rl为300?600_，高度hi 为 100 ?400mm。
[0027]在对筒体I进行收口时，所述收口的高度h2为5?100_，收口宽度wl为5?150mmo
[0028]在对筒体II的开口处进行卷圆时，所述卷圆的直径r2为3?15mm。
[0029]在对筒体III或筒体I的中部侧壁冲孔、冲花纹时，冲孔的孔径为1.0?3.5mm，花纹深0.5?3.0mm。
[0030]收口后，所述筒身与前盖通过一过渡曲面连接，所述过渡曲面的半径r3大于5_。
[0031]与现有技术相比，本发明的优点在于:该滚筒洗衣机内筒一体成型为一体化结构，一方面，其外壁不会产生额外的毛刺，从而避免了对待洗服装的损坏，进而间接减少了使用者的使用成本；另一方面，一体成型的滚筒洗衣机内筒没有任何拼接处，增加了其强度，从而延长了使用寿命。另外，本滚筒洗衣机内筒的制备方法大大减少了生产工序、需要的设备和模具，制备更加简单、快捷，而且极大缩减了制作成本。
【附图说明】
[0032]图1为实施例一滚筒洗衣机内筒的结构示意图；
[0033]图2为实施例一筒体I的结构示意图；
[0034]图3为实施例一筒体II的结构示意图；
[0035]图4为图3中部件A的放大图；
[0036]图5为实施例一筒体III的结构示意图；
[0037]图6为图5中部件B的放大图；
[0038]图7为图6筒身侧向冲花纹后的结构示意图；
[0039]图8为筒身侧向冲花纹的操作示意图。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0041]实施例一
[0042]如图1至图8所示,本实施例的滚筒洗衣机内筒包括依次连接的前盖1、筒身2和后盖3，这三者具体通过专用工装设备一体成型为一体结构，具体成型的制造方法包括:
[0043](I)拉伸，用300吨油压机将型号为STS430-2B的圆形不锈钢拉伸成内筒坯体，落料直径为700mm，内筒坯体的厚度为0.4mm，该工艺需借助专用的滚筒洗衣机内筒模具，内筒坯体底部的外端面上成型有供电机驱动的凹槽11 ;
[0044](2)整形、底部冲孔，将深拉伸成的内筒坯体整形成符合设计规格的筒体I，筒体I的厚度为0.4mm,并在筒体I的底部冲孔，筒体I的底部成型有孔4，该孔4具有过滤、脱水和洗涤的作用，该步骤所需设备为300吨冲床，经整形后的筒体I的直径rl为300_，高度hi 为 10mm ;
[0045](3)收口，用收口机在筒体I的开口端处收口成型为筒体II，收口段形成筒体II的供待洗衣物投入和取出的投放口，收口高度h2为5mm，收口宽度wl为5mm ;
[0046](4)卷圆，用卷圆机将筒体II的筒口处的外壁向外进行卷圆处理，卷圆的半径r2为3mm,形成筒体III,此时,筒体III的底部形成后盖，中部形成筒身，收口段形成前盖，经过收口这一工序后，筒身与前盖通过一过渡曲面连接，该过渡曲面的半径为6_ ；
[0047](5)冲侧孔/冲花纹，在筒体III的筒身侧壁上冲孔和冲花纹，冲孔的孔径为
1.0_，该孔具有过滤、脱水和洗涤的作用，花纹5深0.5_，其中筒体III的筒身侧壁上的孔具有过滤、脱水和洗涤的作用。该工序需要借助150吨冲床、冲压模6和侧向固定夹具7，其冲孔为分段冲孔。
[0048]综上，本实施例的滚筒洗衣机内筒的制造方法可以概括为:拉伸一整形一收口一卷圆一冲侧孔和花纹。
[0049]本实施例在制备滚筒洗衣机内筒时只需要在步骤(I)中用到专用模具，而且其整体成型其实只需要前两个工序，即拉伸和整形；另外，本实施例的制备方法只需要在收口、卷圆和侧冲孔和冲花纹时用到专用设备。总的来说本实施例的制备方法只需要I个模具、2个工序和3个设备，与传统制备方法的3个模具(前盖、后盖和筒身)12个工序(前盖需要4个工序、后盖需5个工序、筒身需要3个工序)和4个设备(筒身卷圆、筒身铰接、内筒前后盖旋铆、三脚架螺钉固定)相比，大大减少了工序和设备，极大缩减了制作成本。
[0050]实施例二
[0051]本实施例的滚筒洗衣机内筒包括前盖、筒身和后盖，这三者具体通过专用工装设备一体成型为一体结构，具体成型的制造方法包括:
[0052](I)拉伸，用300吨油压机将型号为STS430-2B的圆形不锈钢拉伸成内筒坯体，落料直径为800_，内筒坯体的厚度为0.4_，该工艺需借助专用的滚筒洗衣机内筒模具，内筒坯体底部的外端面上成型有供电机驱动的凹槽；
[0053](2)整形、底部冲孔，将深拉伸成的内筒坯体整形成符合设计规格的筒体I，筒体I的厚度为0.4mm，并在筒体I的底部冲孔，筒体I的底部成型有孔，该孔具有过滤、脱水和洗涤的作用，该步骤所需设备为300吨冲床，经整形后的筒体I的直径rl为400_，高度hi为10mm ；
[0054](3)收口，用收口机在筒体I的开口端处收口成型为筒体II，收口段形成筒体II的供待洗衣物投入和取出的投放口，收口高度h2为20mm，收口宽度wl为50mm ；
[0055](4)卷圆，用卷圆机将筒体II的筒口处的外壁向外进行卷圆处理，卷圆的半径r2为3mm,形成筒体III,此时,