一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体机械技术领域，具体涉及设计一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统。
【背景技术】
[0002]纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。
[0003]浴比在染色过程中是一个重要的指标，浴比的大小直接反映染色设备水、电、蒸汽等能耗高低及污染物排放高低的关键指标。浴比是指浸染或竭染染色时配制的染液与被染物的质量之比。在实际生产应用中常把染液的密度当作I来处理。浴比有大小之分，如1:20，1:30为大浴比；1:3，1:5为小浴比。浴比又称液比，指纱线与染液重量的比例。如纺织品100千克用染液1000千克，则浴比是1:10。传统染整设备的缺点是浴比大、耗电量大、用染化料助剂多、工艺时间长等。实际生产时，纱锭在湿透水的饱和状态下，染液浸泡半个或全部纱架。采用超低浴比染色技术的染整设备，其优点主要有:
(I)节约染料。在染色过程中相同用量的染料在不同浴比中的浓度是不同的，其达到染色平衡时的上染率也是不同的，染料在染液中需达到最低上染浓度。在一定用量染料的情况下实行小浴比染色时，其染液中染料的浓度相对较大，织物纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的减少的其残留的总量也相应下降，减少了废弃染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料浓度相对较低，织物纤维上染时的染料浓度也较低，从而增加了废染液中染料的排放量。因此，浴比的大小会直接影响染料的吸尽率和固色率，特别是对常用的活性染料而言。浴比的大小会直接影响助剂、电解质的用量。实行小浴比染色时，不仅织物得色深，同时也减少了染料助剂的用量，减少了污水的排放量。
[0004](2)染色重现性好。实行小浴比染色时，浴比的变化相对较小，虽说染料对浴比的依存性不同，但由于浴比小，织物上染率变化不大，色差一般在可接受的范围之内，即小浴比染色的重现性相对较好。
[0005](3)染色匀染性好。染色时织物匀染性的好坏主要取决于染液的循环频率。染色时浴比减小，染液的循环次数就增多。染液的循环频率越大，染料的扩散及上染机会就多，就可以改善局部染色不匀的情况。
[0006](4)小浴比染色节水、节能。染色时，水、电、蒸汽的消耗都与浴比有关，浴比小则能耗低。小浴比染色附加的多省洗水系统及多功能智能水洗系统，有很显著的节水效果。小浴比染色技术在织物染色中有显著的技术优势，热传递速率高，主缸水位充满与排放时间短，节水、节能，大大缩短染色周期，增加生产量。
[0007]小浴比染色不仅匀染性好，节省了染料、助剂的用量，保证了染色工艺的重现性，而且更加体现出高效、节能和环保的特点。因此，小浴比染色是染整技术的主要发展方向。
[0008]染液循环设备是纱线染色机设备中最为关键的核心结构，其结构也决定了纱线染色机的浴比大小。目前存在的各式纱线染色机的循环系统，由于结构发杂，流道比较长，不但使得纱线染色机的浴比无法降低，而且由于流道长而浪费了动能。因此，为了进一步降低纱线染色机的浴比，提高染液动能利用效率，需要设计一种新型的染液循环系统。
[0009]
【发明内容】
[0010]为了实现纱线染色机1:2的超低浴比，节省染料、助剂的用量，以及缩短染液循环系统流道的长度从而提高染液动能的利用效率，本发明提出了一个一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统。
[0011]本发明的目的至少通如下技术方案之一实现。
[0012]一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，其包括筒体、导流板、法兰中心座、法兰盖、前盘、后盘、泵支承座、挡水板、封板、盖板和泵组件，
其中导流板的两端面分别与前盘和后盘固定安装一起形成出液腔体，位于前盘和后盘之间的导流板开有缺口作为染液的出口 ；前盘上开设有第一中心通孔，第一中心通孔安装有泵支承圈；后盘上开设第二中心通孔，且第二中心通孔孔径大于泵组件的外径以便于安装，泵组件安装于出液腔体中，第二中心通孔以法兰盖封闭；法兰盖上安装有法兰中心座；所述泵支承座和法兰中心座同轴，并用于支承泵组件的泵轴；筒体套在所述出液腔体的外部，并通过盖板和封板形成独立的蓄液腔体；从染缸回流的染液进入筒体，并积蓄在所述蓄液腔体中，从泵支承圈的开孔部位进入所述的出液腔体，在泵组件的驱动下染液从导流板的所述染液的出口流出；泵支承圈外侧周围设有所述挡水板。
[0013]进一步优化地，若干个所述挡水板均匀设置在所述泵支承圈外侧周围，用于破坏蓄液腔体中染液的涡流，挡水板沿液体旋转方向倾斜，把部分旋转能转化为压能，以提高水泵的流量及效率。
[0014]进一步优化地，蓄液腔体上的封板的底部开设有用于安装给排液管的通孔，给排液管用于排出循环系统中的蓄液，或通过给排液管向蓄液腔体补充染液或者清洗液体。
[0015]进一步优化地，导流板的底部开设有用于安装排液管的通孔，排液管用于排放出液腔体中蓄存的染液，或用于注入清洗液体。
[0016]进一步优化地，所述盖板为圆柱形侧壁，与法兰盖同轴安装，以使染液顺畅流入蓄液腔体中；所述封板为圆柱形侧壁的一部分，安装时与泵支承圈同轴安装，以减少蓄液腔体的容量。
[0017]进一步优化地，所述筒体为圆柱形，且圆柱形被所述盖板和封板封闭形成独立的蓄液腔体后，其余不参与形成蓄液腔体的圆柱形部分在结构上被去除；所述导流板为环状或蜗壳形。
[0018]相对于现有技术，本发明具有以下优点和技术效果:
本发明以巧妙的流道结构布局，与泵体(泵组件)结构紧密融合，极大的缩小了循环系统的体积，达到了纱线染色机1:2的接近极限的极低浴比；本发明设计的循环系统也大大缩短了循环系统的流道长度，有效的提高了泵的能量效率。
【附图说明】
[0019]图1是一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统的总体结构示意图。
[0020]图2是一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统的内部结构示意图。
[0021]图3是图1所不染液循环系统的局部剖视图。