随湿度不 同而变化，干燥时为橙黄色，随着吸附水分的增加而逐渐变成绿色、墨绿色。本发明对所述 无钴变色硅胶的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。
[0037] 在本发明的实施例中，所述有机金属盐复合物包括有机铁盐、有机铜盐和有机银 盐中的一种或几种。在本发明的优选实施例中，所述有机金属盐复合物包括有机铁盐和有 机铜盐，由于有机铁盐和有机铜盐的结晶水不同而颜色不同，干燥时颜色为无色，随着湿度 的增加，颜色由蓝色逐渐变为红色。在本发明的实施例中，所述有机铁盐包括三（1，10-菲 咯啉）硫酸铁或醋酸亚铁。在本发明的实施例中，所述有机铜盐包括醋酸铜或乙二胺四乙 酸铜钠盐。在本发明的实施例中，所述有机铁盐和有机铜盐的质量比为（〇. 5~2) : 1 ;在其 他的实施例中，所述有机铁盐和有机铜盐的质量比为（〇. 8~1. 5) :1 ;在另外的实施例中， 所述有机铁盐和有机铜盐的质量比为（1~1. 2) : 1。
[0038] 在本发明的实施例中，所述有机银盐包括4-二乙基氨基-7-氯荧酸银盐或 2-(2-氟苯基氨基）-6-二乙基氨基丁酸银盐，由于这些银盐与水结合后发生结构重组，随 着湿度的增加，其颜色由无色逐渐变为灰色。
[0039] 在本发明的实施例中，所述有机卤族化合物包括卤代胺或卤化酞菁；在其他的实 施例中，所述有机卤族化合物包括氯代六次甲基四胺或氯化酞菁，由于这些物质结合水后 发生结构异化，干燥时颜色为无色，随着湿度的增加颜色逐渐变为绿色。
[0040] 在本发明的实施例中，所述增稠剂、粘合剂、交联剂、酸碱稳定剂、固色剂和湿度感 应变色材料的质量比为（1~100) : (2~20) : (1~5) : (1~10) : (1~10) : (5~20);在 其他的实施例中，所述增稠剂、粘合剂、交联剂、酸碱稳定剂、固色剂和湿度感应变色材料的 质量比为（10~80) : (5~15) : (2~4) : (3~7) : (3~7) : (8~16);在另外的实施例中， 所述增稠剂、粘合剂、交联剂、酸碱稳定剂、固色剂和湿度感应变色材料的质量比为（30~ 50) : (8~12) : (2. 5~3. 5) : (4~6) : (4~6) : (10~13)。在本发明中，所述湿度感应变 色材料的含量太少则对湿度不够敏感，很容易吸湿饱和，颜色显示不明显；含量太多，在环 境湿度较低时，变色不容易区分，而且成本也比较很高。
[0041] 在本发明的实施例中，所述浆料中还可以包括着色剂，使本发明提供的指示湿度 的面料呈现不同的颜色。本发明对所述着色剂的种类、来源和用量没有特殊的限制，采用本 领域技术人员熟知的制备面料过程中添加的着色剂即可，可由市场购买获得。
[0042] 在本发明的实施例中，所述浆料的粘度为500厘泊~3000厘泊；在其他的实施例 中，所述浆料的粘度为1000厘泊~2500厘泊；在另外的实施例中，所述浆料的粘度为1500 厘泊~2000厘泊。
[0043] 在本发明的实施例中，所述印染的方法可以为印刷或涂覆。在本发明的实施例中， 所述印刷的方法可以为批量印刷、裁片印刷、筛网印花、圆网印花、滚筒印花、平网印花、泡 沫印花、转移印花或电脑喷墨印花。在本发明的实施例中，所述涂覆的方式可以为刮刀涂 覆、圆网涂覆、浮点涂覆、泡沫涂覆或转移涂覆。
[0044] 在本发明的实施例中，在所述基础面料上印染浆料后进行干燥，得到指示湿度的 面料。在本发明的实施例中，所述干燥的温度可以为90°C~110°C ;在其他的实施例中，所 述干燥的温度为95°C~105°C。在本发明的实施例中，所述干燥的时间为1. 5分钟~2. 5 分钟。
[0045] 本发明对所述指示湿度的面料的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员 熟知的面料制备技术方案，在上述基础面料上按照上述技术方案所述的印染方法印染所述 浆料即可。
[0046] 本发明提供了一种服装，包括上述技术方案所述的指示湿度的面料。在本发明中， 所述服装可以全部由所述指示湿度的面料制备而成，也可以部分由所述指示湿度的面料制 备而成。在本发明的优选实施例中，所述服装中指示湿度的面料设计在与人体发汗部位接 触的位置，这种服装可以指示人体发汗部位以及发汗部位的发汗量，辅助对人体发汗量和 发汗部位进行研宄，以更好地指导服装设计，可以在人体易于发汗以及发汗量大的部位采 用吸湿排汗的面料设计服装。在本发明的实施例中，可以采用本发明提供的指示湿度的面 料制备紧身衣，紧身衣可以使所述指示湿度的面料与人体各处皮肤更好的贴合，能够更准 确的检测人体的出汗部位以及出汗量。
[0047] 将本发明提供的指示湿度的面料置于不同的湿度环境中观察其颜色变化，测试结 果为，本发明提供的指示湿度的面料在不同的湿度环境中呈现出不同的颜色，可以随着湿 度的增加颜色加深或者颜色发生变化，起到指示湿度大小的效果。
[0048] 测试本发明提供的指示湿度的面料的理化性能，按照GB 18401-2010《国家纺织 产品基本安全技术规范》的标准测试其异味情况；按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试 验耐皂洗色牢度》A(I)的标准测试其耐皂洗色牢度；按照GB/T 5713-1997《纺织品色牢度 试验耐水色牢度》的标准测试其耐水渍色牢度；按照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢 度试验方法》的标准测试其耐汗渍色牢度；按照GB/T 6152-1997《纺织品色牢度试验耐热 压色牢度》（150°C 20秒）的标准测试其耐热压色牢度；按照GB/T 8427-2008《纺织品色牢 度试验耐人造光色牢度》方法3标准测试其耐光色牢度；按照GB/T 3920-2008《纺织品色 牢度试验耐摩擦色牢度》标准，测试其耐摩擦色牢度；按照J3023《色迀移试验方法》标准 内控法测试其色迀移；按照GB/T 7573-2009《纺织品水萃取液pH值的测定》的标准测试其 PH值；按照GB/T 2912. 1-2009《纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取 法）》标准，测试其甲醛含量；按照GB/T 17592-2011《纺织品禁用偶氮染料的测定》标准， 测试其可分解致癌芳香胺染料。测试结果为，本发明提供的指示湿度的面料质量合格，可作 为制备服装的面料使用。
[0049] 本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。
[0050] 实施例1
[0051] 采用豪宝公司提供的50D桃皮绒面料作为基础面料；
[0052] 在所述基础面料上采用圆网印花的工艺印刷浆料后在100°C下干燥2分钟，得到 指示湿度的面料；
[0053] 所述圆网印花的目数为100目；所述浆料包括：
[0054] 30g的海藻酸钠；
[0055] 5g的拜耳公司提供的PU-202A型号的聚氨酯树脂；
[0056] 3g的安科达公司提供的AKD-601型号的聚亚胺酯类交联剂；
[0057] 3g的硫酸铵；
[0058] 3g的德美公司提供的DM-2519型号的固色剂；
[0059] 15g的湿度感应变色材料，所述湿度感应变色材料包括7. 5g的醋酸亚铁和7. 5g的 醋酸铜；
[0060] 所述浆料的粘度为1500厘泊。
[0061] 将本发明实施例1制备得到的指示湿度的面料在不同的湿度环境下观察其颜色 变化，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例1制备得到的指示湿度的面料颜色变化结 果。
[0062] 表1本发明实施例1制备得到的指示湿度的面料颜色变化结果
[0063]
[0064] 由表1可知，本发明实施例1制备得到的指示湿度的面料能够实现指示湿度的效 果。
[0065] 测试本发明实施例1制备得到的指示湿度的面料的理化性能，测试结果如表2所