一种亮光上蜡针织绳带的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及针织绳带制造领域技术，尤其是指一种亮光上蜡针织绳带的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前传统针织绳带为使其有亮光感，普遍以下列工法来加工生产。
[0003]1.以棉织物来当绳带基础，因加工过程棉织物比较容易吸入水性胶调和蜡水来达到上蜡。
[0004]2.以压吸方式来让棉针织物达到含浸到蜡水。
[0005]3.以棕刷轮或马毛刷轮以旋转滚抛方式来抛光棉针织物来达到使棉针织物表面摩擦成膜而达到使棉针织绳物表面产生蜡光。
[0006]4.以目前技术中存在棉绳针织物因染整过程因工序繁杂，单一机台每天产能不高，而且棉绳针织物上蜡后物性偏低及无法搭配多种色彩于同一针织绳物上做变化。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，其能有效解决现有之针织绳带制造存在工序繁杂并且物性偏低等问题。
[0008]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
[0009]一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，包括有以下步骤:
[0010](I)选用涤纶纱和/或特多龙进行织造并染色形成针织绳带；
[0011](2)织造染色好的针织绳带浸入稀释好水性聚氨酯，经过压吸装置将多余水性聚氨酯压出，经过中低温烘箱将针织绳带烘干；
[0012](3)将烘烤好上聚氨酯的针织绳带送入热压机中，经过两道热压模压光，第一道热压模将织物表面做定型及初步压光，设定温度在180°C到200°C之间，第二道热压模将织物做二次加强热压光温度设定在200°C到230°C之间。
[0013]优选的，步骤(I)中染色采用分散性染料。
[0014]优选的，所述第一道热压模包括有第一底模和第一上模，该第一上模可上下活动地设置于第一底模的正上方，该第一上模由第一气缸带动而上下活动。
[0015]优选的，所述第二道热压模包括有第二底模和第二上模，该第二上模可上下活动地设置于第二底模的正上方，该第二上模由第二气缸带动而上下活动。
[0016]优选的，所述热压机还包括有滚压装置，该滚压装置位于第二道热压模的后方，该滚压装置包括有下压辊和上压辊，该上压辊可上下活动地设置于下压辊的正上方，该上压辊由第三气缸带动而上下活动。
[0017]优选的，所述热压机进一步包括有收料架，该收料架位于滚压装置的后方，收料架包括有支架以及并排间隔设置于支架上的多个收料滚筒架。
[0018]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0019]本发明以水性环保聚氨酯为表面亮光剂，搭配涤纶和/或特多龙针织绳带浸泡压吸，再以高温压烫卷取方式让表面产生光泽感，制造出来的针织绳带具高强亮光感(可调性)，本发明加工流程操作简单，可做不同形状针织绳带让绳带整体平均具备光泽感，加工后色变性小，并且单机加工产出量高。
[0020]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明:
【附图说明】
[0021]图1是本发明之较佳实施例中热压机的立体图；
[0022]图2是本发明之较佳实施例中热压机的主视图。
[0023]附图标识说明:
[0024]100、热压机10、第一道热压模
[0025]11、第一底模12、第一上模
[0026]13、第一气缸20、第二道热压模
[0027]21、第二底模22、第二上模
[0028]23、第二气缸30、滚压装置
[0029]31、下压辊32、上压辊
[0030]33、第三气缸40、收料架
[0031]41、支架42、收料滚筒架
【具体实施方式】
[0032]本发明揭示一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，包括有以下步骤:
[0033](I)选用涤纶纱和/或特多龙进行织造并染色形成针织绳带，染色采用分散性染料。
[0034](2)织造染色好的针织绳带浸入稀释好水性聚氨酯，经过压吸装置将多余水性聚氨酯压出，经过中低温烘箱将针织绳带烘干。
[0035](3)将烘烤好上聚氨酯的针织绳带送入热压机100中，经过两道热压模压光，第一道热压模10将织物表面做定型及初步压光，设定温度在180°C到200°C之间，第二道热压模20将织物做二次加强热压光温度设定在200°C到230°C之间，第一道热压模10和第二道热压模20可因针织绳带形状不同而做模具更换。
[0036]如图而言，如图1和图2所示，所述第一道热压模10包括有第一底模11和第一上模12，该第一上模12可上下活动地设置于第一底模11的正上方，该第一上模12由第一气缸13带动而上下活动。所述第二道热压模20包括有第二底模21和第二上模22，该第二上模22可上下活动地设置于第二底模21的正上方，该第二上模22由第二气缸23带动而上下活动。以及，所述热压机100还包括有滚压装置30，该滚压装置30位于第二道热压模20的后方，该滚压装置30包括有下压辊31和上压辊32，该上压辊32可上下活动地设置于下压辊31的正上方，该上压辊32由第三气缸33带动而上下活动。此外，所述热压机100进一步包括有收料架40，该收料架40位于滚压装置30的后方，收料架40包括有支架41以及并排间隔设置于支架41上的多个收料滚筒架42。
[0037]本发明的设计重点是:本发明以水性环保聚氨酯为表面亮光剂，搭配涤纶和/或特多龙针织绳带浸泡压吸，再以高温压烫卷取方式让表面产生光泽感，制造出来的针织绳带具高强亮光感(可调性)，本发明加工流程操作简单，可做不同形状针织绳带让绳带整体平均具备光泽感，加工后色变性小，并且单机加工产出量高。
[0038]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，其特征在于:包括有以下步骤: (1)选用涤纶纱和/或特多龙进行织造并染色形成针织绳带； (2)织造染色好的针织绳带浸入稀释好水性聚氨酯，经过压吸装置将多余水性聚氨酯压出，经过中低温烘箱将针织绳带烘干； (3)将烘烤好上聚氨酯的针织绳带送入热压机中，经过两道热压模压光，第一道热压模将织物表面做定型及初步压光，设定温度在180°C到200°C之间，第二道热压模将织物做二次加强热压光温度设定在200°C到230°C之间。2.如权利要求1所述的一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，其特征在于:步骤(I)中染色采用分散性染料。3.如权利要求1所述的一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，其特征在于:所述第一道热压模包括有第一底模和第一上模，该第一上模可上下活动地设置于第一底模的正上方，该第一上模由第一气缸带动而上下活动。4.如权利要求1所述的一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，其特征在于:所述第二道热压模包括有第二底模和第二上模，该第二上模可上下活动地设置于第二底模的正上方，该第二上模由第二气缸带动而上下活动。5.如权利要求1所述的一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，其特征在于:所述热压机还包括有滚压装置，该滚压装置位于第二道热压模的后方，该滚压装置包括有下压辊和上压辊，该上压辊可上下活动地设置于下压辊的正上方，该上压辊由第三气缸带动而上下活动。6.如权利要求5所述的一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，其特征在于:所述热压机进一步包括有收料架，该收料架位于滚压装置的后方，收料架包括有支架以及并排间隔设置于支架上的多个收料滚筒架。
【专利摘要】本发明公开一种亮光上蜡针织绳带的制造方法，包括有以下步骤：(1)选用涤纶纱和/或特多龙进行织造并染色形成针织绳带；(2)织造染色好的针织绳带浸入稀释好水性聚氨酯，经过压吸装置将多余水性聚氨酯压出，经过中低温烘箱将针织绳带烘干；(3)将烘烤好上聚氨酯的针织绳带送入热压机中，经过两道热压模压光，第一道热压模将织物表面做定型及初步压光，设定温度在180℃到200℃之间，第二道热压模将织物做二次加强热压光温度设定在200℃到230℃之间。本发明制造出来的针织绳带具高强亮光感(可调性)，本发明加工流程操作简单，可做不同形状针织绳带让绳带整体平均具备光泽感，加工后色变性小，并且单机加工产出量高。
【IPC分类】D06M15/564, D06C15/00, D06M101/32, D06P1/16
【公开号】CN104963199
【申请号】CN201510256550
【发明人】郑国烟
【申请人】东莞百宏实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日