浆纱工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浆纱工艺方法。
【背景技术】
[0002]现阶段的浆纱工艺浆料容易出现粘稠现象，浆纱不够均匀，容易出现分层现象或表面轻微结皮现象。线毛絮的不断积累也会对瓷眼造成堵塞。这将会严重影响浆纱质量。
[0003]
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够高质量浆纱的浆纱工艺方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种浆纱工艺方法，按照质量比包括以下组分:PVC30-40份，麦饭石50-701、一种浆纱工艺方法，其特征在于，依次包括以下步骤:
A:开启浆纱机；
B:导入纱线:
C:浆料加入；
D:清理瓷眼。
[0005]优选的，所述A步骤中浆纱机的温度控制在65度。
[0006]优选的，所述纱线为16支双股涤纶短丝纱线。
[0007]优选的，所述纱线的吃浆量约为30g/100m，在正常的浆纱速度120m/min下，大约每隔10~15分钟应手工加料一次。
[0008]本发明提供了一种浆纱工艺方法，能一次性的对纱线均匀浆制，具有很高的一次合格率。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0010]1、生产前准备
1)将生产环境的卫生打扫干净，将工作平台、座椅、成品及不良品放置区域擦拭干净;
2)清理浆纱机工作台面、擦拭机器表面的尘土、用干净软布擦净机器控制面板上各控制和显不仪表；
3)在断开机器电源的情况下，打开浆纱机后部的烘箱门，清理烘箱内的纱线头和浆料干皮。检查转笼上的六条导纱链条张紧度，必要时调整其松紧度；
4)生产中要用的各种工具、量具，包括直尺、角尺、游标卡尺、勾刀、剪刀、尖嘴钳、镊子、笔、生产记录卡等，应在指定位置整齐有序摆放以备使用；
5)用于测量纱线米电阻的数字万用表应放置在指定位置，每日工作前都应进行点检测试，合格后才能用于纱线的米电阻测试；
6)对照生产任务单，检查并备足待浆纱线、检查浆料看数量是否能满足生产需求，夕卜观及物理性能是否正常，如有问题，报请技术人员及时处理；
7)检查塑料纱筒，看数量是否能满足生产需求。如果数量不够，则应按作业流程及时申请领料。
[0011]2、生产过程
I)开机过程
a)合上配电箱中控制浆纱机的三相断路器开关；
b)合上配电箱中控制轴流风机的两相断路器开关；
c)开启浆纱机左侧开关和控制面板上的电源开关；
d)依次开启控制面板上的烘箱加热开关、烘箱温控器开关、排湿控制开关、加热风机开关;
e)把烘箱温控器的控制温度设定为65°C。此设定值一般情况下不需改变；
f)通过按定时器上的“+ ”和键，把排湿时间设定为9秒把加热风机工作时间设定为3秒。一般情况下定时时间不需经常改变；
g)把四个转笼浆纱控制器上的数值，记录在生产记录卡的上一班浆纱工作量栏中。按控制器上的清零键，把四个笼的浆纱数量(米数)清零。
[0012]2)纱线导入过程
a)根据生产任务单选择待浆纱线，并把其置于浆槽前部下方的纱筒座上。目前常用的纱线为16支双股涤纶短丝纱线；
b)选择与纱线相适应的刮浆瓷眼，并把其放入瓷眼槽中。与上述纱线配套的瓷眼孔径为 0.8mm ；
c)抬起纱筒夹持器；
d)把纱线依次穿过引纱瓷孔、两个瓷勾、浆槽中的几个导纱瓷轮和刮浆瓷眼。向上拉开透明的烘箱门，把线头固定在转笼上左侧的丝杆上，左手轻拉着纱线，右手向上转动转笼一至两圈使纱线绕在转笼上；
e)如果，浆槽中已有浆料，则可按浆纱控制器上的“绕纱”键把已吃浆料的纱线绕进转笼内预先烘干。当转笼转动的圈数达到设定值时，转笼会自动停下。目前，1#、2#转笼的绕纱圈数已设为75圈，3#、4#转笼设为55圈，该数值不可随意改变。
[0013]3)浆料加入过程
a)根据生产任务单选择合适的浆料。注意，浆料在调配好后，如果放置一段时间未使用，可能会出现变稠、分层现象或表面轻微结皮现象，使用前应使用高剪切乳化机搅拌10-20分钟；
b)用料勺将大桶内的浆料舀至小不锈钢桶中，以备加料使用；
c)手工加料时，揭开浆料槽盖置于一旁，端起小不锈钢料桶缓缓将浆料倒入浆料槽中。加浆量以刚没过上层导纱瓷轮为准；
d)一般情况下，纱线的吃浆量约为30g/100m，在正常的浆纱速度120m/min下，大约每隔10~15分钟应手工加料一次；
e)注意1:浆料不可没过瓷眼。如果，不小心加料没过瓷眼，应立即停止本转笼浆纱过程，舀出多余的浆料，清理干净瓷眼，然后再继续浆纱过程；
f)注意2:加浆料时如果不小心将浆料滴落在筒纱上，应立即停止本转笼浆纱过程，清理干净筒纱上浆料，然后再继续浆纱过程；
g)注意3:加浆料时为了减少烘箱热气外吹对槽中浆料的烘烤使其溶剂过度挥发，可暂时关闭加热风机，待加完浆料后再将其开启。
[0014]4)清理瓷眼过程
瓷眼是浆纱过程中最重要的定量工具，确保瓷眼光滑、清洁、通畅，是产品(已浆纱)电学性能稳定性和一致性的重要保障。在浆纱过程中，由于浆槽所处环境温度较高，致使浆料因溶剂快速挥发而变稠并结皮，容易对瓷眼造成堵塞。另外，纱线毛絮的不断积累也会对瓷眼造成堵塞。这将会严重影响浆纱质量，应按以下方法定时清理瓷眼和浆料槽。
[0015]a)揭开浆料槽盖置于一旁，用肉眼观察瓷眼出纱口看是否有浆料结皮飘动，如果结皮存在，按下浆纱控制器上的“启动/停止”键停止浆纱，用镊子夹去浆料结皮，然后，用手拉住浆料槽两端的纱线，小范围来回拉动几下，以使瓷眼恢复通畅；
b)在浆纱运行过程中，轻轻抬起浆纱槽内的导纱轮组件，用肉眼观察瓷眼槽内进纱口处是否积聚有毛絮团或浆料结皮。如果有，用镊子夹去浆料结皮和毛絮团，以恢复瓷眼通畅；
c)适当清除掉瓷眼片内外两侧、瓷眼槽内外