0078] 聚氨酯树脂（FY-160) 70.0份 黄色色浆 5.0份 水 15.0份 硅类消泡剂（FOMEX 810) 0.3份 丙稀酸类增稠剂（PTF) 2.0份
[0079] 异氰酸酯类交联剂（BAYHYDUR 305 ) 2.0份
[0080] 在搅拌下，先将黄色水性色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到 FY-160中；再加入FOMEX 810,分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为3000mPa. s的黄色油墨；
[0081] 浸油前再加入BAYHYDUR 305,如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约 1500mPa. s ;如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa. s ;
[0082] 按实施例1的原料配比和方法调制红色底层油墨；
[0083] 按实施例1的原料配比和方法调制夜光油墨；
[0084] (2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带。
[0085] (3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入黄色底层油墨中，浸油长度为40mm，取出，静 置30分钟；
[0086] ⑷烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0087] (5)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入红色底层油墨中，浸油长度为30mm，取出，静 置30分钟；
[0088] (6)烘绳：在60°C下，烘烤2小时；
[0089] (7)浸涂夜光油墨：将绳带两端浸入夜光油墨中，浸油长度为30mm，取出，静置30 分钟；
[0090] (8)烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0091] (9)切绳：将绳带两端不规则部分切除10mm，得到总长为1500mm，两端油墨涂层的 长度为IOmm黄色+20mm红色的双色夜光涂层绳头。
[0092] 实施例3
[0093] 一种多色夜光涂层绳头，如图6所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2设置有底涂 油墨层和夜光油墨层，底涂油墨层的颜色沿绳带中部向端部方向依次为IOmm黄色、IOmm白 色和IOmm红色，绳头总长为1500mm，端部长度为30mm，夜光油墨层的长度为20mm。
[0094] 该绳头的效果示意图如图9所示，当处在明亮环境中时，绳头端部沿绳带中部向 端部方向依次为IOmm黄色、IOmm白色和IOmm红色；当处在黑暗环境时，绳头端部沿绳带中 部向端部方向依次为IOmm黄绿色的光、IOmm黑暗和IOmm黄绿色的光。
[0095] 该多色夜光绳头制备方法如下：
[0096] (1)调墨：
[0097] 底涂油墨（白色）由如下重量份的原料制备而成：
[0098] 聚氨酯树脂（FY-160) 65.0份 白色色浆 10.0份 水 15.0份 硅类消泡剂（FOMEX 810) 0.3份 丙稀酸类增稠剂（PTF) 2.0份 异氰酸酯类交联剂（BAYHYDUR 305 ) 2.0份
[0099] 在搅拌下，先将白色水性色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到 FY-160中；加入FOMEX 810,分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为3000mPa. s 的白色油墨；
[0100] 浸油前再加入BAYHYDUR 305,如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约 1500mPa. s ;如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa. s ;
[0101] 按实施例1的原料配比和方法调制红色底层油墨；
[0102] 按实施例2的原料配比和方法调制黄色底层油墨；
[0103] 按实施例1的原料配比和方法调制夜光油墨；
[0104] (2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带；
[0105] (3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入黄色油墨中，浸油长度两端分别为40mm，取 出，静置30分钟；
[0106] ⑷烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0107] (5)浸涂夜光油墨：将绳带两端浸入夜光油墨中，浸油长度两端分别为40mm，取 出，静置30分钟。
[0108] (6)烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0109] (7)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入白色油墨中，浸油长度两端分别为30mm，取 出，静置30分钟；
[0110] (8)烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0111] (9)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入红色油墨中，浸油长度两端分别为20mm，取 出，静置30分钟；
[0112] (10)烘绳：在60°C下，烘烤2小时；
[0113] (11)浸涂夜光油墨：将绳带两端浸入夜光油墨中，浸油长度两端分别为20mm，取 出，静置30分钟。
[0114] (12)烘绳：在60°C下，烘烤40分钟；
[0115] (13)切绳：将绳带两端不规则部分切除10mm，得到总长为1500mm，两端的油墨涂 层的长度为30mm，由绳带中部向端部依次为黄色（10mm)、白色（IOmm)和红色（IOmm)的夜 光绳头。
[0116] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0117] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种夜光涂层绳头，其特征在于，所述绳头包括绳带，在绳带的端部设置有夜光油墨 层，所述夜光油墨层的夜光油墨由如下重量份的原料制备而成： 树脂 50-100份 夜光粉 1-5份 稀释剂 0-42份 交联剂 0-3份。2. 根据权利要求1所述的夜光涂层绳头，其特征在于，在绳带的端部与夜光油墨层之 间还设置有底涂油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成： 树脂 62.5-100份 色浆 1-10份 稀释剂 0-20份 消泡剂 0-0.5份 增稠剂 0-4份 交联剂 0-3份。3. 根据权利要求2所述的夜光涂层绳头，其特征在于，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树 脂或丙稀酸树脂，树脂固化后的硬度为邵氏40A~90D ;所述消泡剂为硅类消泡剂；所述稀 释剂为水或醇醚类有机溶剂；所述增稠剂为聚氨酯类、丙稀酸类或纤维素类增稠剂；所述 交联剂为脂肪胺、氮丙啶类或异氰酸酯类交联剂。4. 根据权利要求3所述的夜光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的 原料制备而成： 聚氨酯树脂 65-70份 色浆 5-10份 水 10-20份 硅类消泡剂 0.2-0.4份 丙稀酸类增稠剂 1-3份 异氰酸酯类交联剂 1-3份 所述夜光油墨由如下重量份的原料制备而成： 聚氨酯树脂 55-65份 水性夜光粉 2-4份 水 32-38份 脂肪胺类交联剂 1.5-2.5份。5. 根据权利要求4所述的夜光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的 原料制备而成： 聚氨酯树脂 70份 色浆 5份 水 15份 硅类消泡剂 0.3份 丙稀酸类增稠剂 2份 异氰酸醋类交联剂 2餘 所述夜光油墨由如下重量份的原料制备而成： 聚氨酯树脂 60份 水性夜光粉 3份 水 35份 月旨肪胺类叉联剂 2份。6. 根据权利要求1-5任一项所述的夜光涂层绳头，其特征在于，所述夜光粉的粒径为 100~200目，无色半透明。7. -种权利要求1所述的夜光涂层绳头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 调墨：调节夜光油墨的黏度为100~500mPa. S ; (2) 量绳：按实际需要的长度裁切绳带； (3) 浸涂夜光油墨：按绳头夜光油墨层的长度要求，将绳带两端浸入夜光油墨中，取 出，静置10~60分钟；根据夜光涂层厚度的要求，浸涂一次或多次； (4) 烘绳：在温度40°C~100°C下烘烤0· 5~2. 5小时； (5) 切绳：将绳头不规则部分切断，即得所述夜光涂层绳头。8. 根据权利要求7所述的夜光涂层绳头的制备方法，其特征在于，所述交联剂在浸涂 前加入油墨中，调节所述夜光油墨的黏度为300mPa. s ;步骤（3)所述静置时间为30分钟； 步骤（4)所述烘烤温度为60°C，烘烤时间为40分钟。9. 根据权利要求7-8任一项所述的夜光涂层绳头的制备方法，其特征在于，步骤（1)还 包括：按实际需要调节底涂油墨的颜色，调节底涂油墨的黏度为500~3000mPa. s ;在步骤 (2)与步骤（3)之间还包括以下步骤：浸涂底层油墨：按绳头底涂油墨层的长度要求，将绳 带两端浸入底层油墨中，取出，静置10~60分钟；根据颜色及油墨涂层厚度的要求，浸涂一 次或多次；再在温度40°C~100°C下烘烤0. 5~2. 5小时。10.根据权利要求9所述的夜光涂层绳头的制备方法，其特征在于，所述交联剂在浸涂 前加入油墨中，调节所述底涂油墨的黏度为1500mPa. s ;所述静置时间为30分钟；所述烘烤 温度为60 °C，烘烤时间为40分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种夜光涂层绳头及其制备方法，所述绳头包括绳带，在绳带端部设置有夜光油墨层，所述夜光油墨层的夜光油墨由如下重量份的原料制备而成：树脂50-100份、夜光粉1-5份、稀释剂0-42份、交联剂0-3份；在绳带的端部与夜光油墨层之间还设置有底涂油墨层，可调节所述绳头的颜色，在明亮环境中，绳头颜色丰富；在黑暗环境里，绳头会发出黄绿色的光，具有装饰和安全功能，该夜光涂层绳头具有良好的附着力、耐磨擦和耐水洗，软硬度和弹性可调节。所述夜光涂层绳头的制备方法包括以下步骤：调墨、量绳、浸绳、烘绳、切绳等工序。
【IPC分类】D06M15/564, D06P1/44, D06M13/325, D06P1/642, D06P1/52, D06M23/00, D04D9/00
【公开号】CN104975520
【申请号】CN201510342664
【发明人】程福奎, 薛矛
【申请人】广东溢达纺织有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日