一种耐洗锦纶面料染色工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及锦纶面料染色的技术领域，特别是一种耐洗锦纶面料染色工艺的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]目前市场上对鲜艳颜色的锦纶织物的需求不断增大，在对织物染色的过程中，需要染成什么颜色，就需要采用相对应颜色的酸性染料。酸性染料在使用的时候出现了较多染色不均的问题，致使织物成品品质不高，影响市场销量。在对锦纶面料进行染色时，由于这种面料的渗透性能较差，通常的染色助剂工艺会造成面料染色效果不理想，染料无法进入面料内部，不仅染色后的布料颜色与样品颜色误差大，而修色又会产生额外的弊病，且染料在布料上的附着力差，这样的布料在日后的日照、水洗下极易脱色。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐洗锦纶面料染色工艺，能够使染料容易进入面料内部，染料附着力大，经过光照或水洗不容易脱落，同时对布料内部结构损伤小。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种耐洗锦纶面料染色工艺，包括如下步骤:
[0005]a)底料调配:原料配比为氢氧化钠:20?26份、脂肪醇聚氧乙烯醚:3?7份、氢氧化钾:13?18份；
[0006]b)冷堆:将面料放入染缸，静置15?20个小时；
[0007]c)加热:将蒸汽通入染缸内，使染缸内的温度达到30?42°C ;
[0008]d)纤维处理:向染缸中加入退浆精炼剂30?36份、纤维膨化剂13?18份、均染剂15?20份，渗透剂5?7份、冰醋酸23?26份，调节PH值，PH值保持在5.3?5.5，时间为2?5小时；
[0009]e)预处理:纤维保护剂8?9份、渗透剂5?7份、阻染剂4?5份、醋酸3?5份，硫酸铵6?7份、柔软剂3?7份、稳定剂10?12份、加入分散剂3?6份、匀染剂2?4份，进行冷侵，时间为20?30分钟；
[0010]f)染色:加入小苏打，调节PH值为9.5，加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰，水与染料混合成染液，染料天龙黄与布按重量比计为0.05:1，染料天龙蓝与布按重量百分比计为0.05:1，染料天龙翠兰与布按重量百分比计为0.5:1 ;
[0011]g)固色:加入固色剂5?9份、冰醋酸3?7份，在95°C固色50?60分钟。作为优选，a)底料调配:原料配比为氢氧化钠:24份、脂肪醇聚氧乙烯醚:6份、氢氧化钾:15份。
[0012]作为优选，步骤b)冷堆:将面料放入染缸，静置18个小时。
[0013]作为优选，步骤c)加热:将蒸汽通入染缸内，使染缸内的温度达到40°C。
[0014]作为优选，步骤d)纤维处理:向染缸中加入退浆精炼剂33份、纤维膨化剂15份、均染剂18份，渗透剂6份、冰醋酸24份，调节PH值，PH值保持在5.4，时间为4小时。
[0015]作为优选，步骤e)预处理:纤维保护剂9份、渗透剂6份、阻染剂5份、醋酸4份，硫酸铵7份、柔软剂6份、稳定剂11份、加入分散剂4份、匀染剂3份，进行冷侵，时间为25分钟。
[0016]作为优选，步骤g)固色:加入固色剂8份、冰醋酸6份，在95°C固色55分钟。
[0017]本发明的有益效果:本发明根据现有工艺存在的问题，结合产品的的需求发明出本工艺，本工艺能够使染料容易进入面料内部，染料附着力大，经过光照或水洗不容易脱落，同时对布料内部结构损伤小。
[0018]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【【具体实施方式】】
[0019]本发明一种耐洗锦纶面料染色工艺，包括如下步骤:
[0020]a)底料调配:原料配比为氢氧化钠:20?26份、脂肪醇聚氧乙烯醚:3?7份、氢氧化钾:13?18份；
[0021]b)冷堆:将面料放入染缸，静置15?20个小时；
[0022]c)加热:将蒸汽通入染缸内，使染缸内的温度达到30?42°C ;
[0023]d)纤维处理:向染缸中加入退浆精炼剂30?36份、纤维膨化剂13?18份、均染剂15?20份，渗透剂5?7份、冰醋酸23?26份，调节PH值，PH值保持在5.3?5.5，时间为2?5小时；
[0024]e)预处理:纤维保护剂8?9份、渗透剂5?7份、阻染剂4?5份、醋酸3?5份，硫酸铵6?7份、柔软剂3?7份、稳定剂10?12份、加入分散剂3?6份、匀染剂2?4份，进行冷侵，时间为20?30分钟；
[0025]f)染色:加入小苏打，调节PH值为9.5，加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰，水与染料混合成染液，染料天龙黄与布按重量比计为0.05:1，染料天龙蓝与布按重量百分比计为0.05:1，染料天龙翠兰与布按重量百分比计为0.5:1 ;
[0026]g)固色:加入固色剂5?9份、冰醋酸3?7份，在95°C固色50?60分钟。
[0027]步骤a)底料调配:原料配比为氢氧化钠:24份、脂肪醇聚氧乙烯醚:6份、氢氧化钾:15份。步骤b)冷堆:将面料放入染缸，静置18个小时。步骤c)加热:将蒸汽通入染缸内，使染缸内的温度达到40°C。步骤d)纤维处理:向染缸中加入退浆精炼剂33份、纤维膨化剂15份、均染剂18份，渗透剂6份、冰醋酸24份，调节PH值，PH值保持在5.4，时间为4小时。步骤e)预处理:纤维保护剂9份、渗透剂6份、阻染剂5份、醋酸4份，硫酸铵7份、柔软剂6份、稳定剂11份、加入分散剂4份、匀染剂3份，进行冷侵，时间为25分钟。步骤g)固色:加入固色剂8份、冰醋酸6份，在95°C固色55分钟。
[0028]本发明一种耐洗锦纶面料染色工艺，能够使染料容易进入面料内部，染料附着力大，经过光照或水洗不容易脱落，同时对布料内部结构损伤小。
[0029]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种耐洗锦纶面料染色工艺，其特征在于:包括如下步骤: a)底料调配:原料配比为氢氧化钠:20?26份、脂肪醇聚氧乙烯醚:3?7份、氢氧化钾:13?18份； b)冷堆:将面料放入染缸，静置15?20个小时； c)加热:将蒸汽通入染缸内，使染缸内的温度达到30?42°C； d)纤维处理:向染缸中加入退浆精炼剂30?36份、纤维膨化剂13?18份、均染剂15?20份，渗透剂5?7份、冰醋酸23?26份，调节PH值，PH值保持在5.3?5.5，时间为2?5小时； e)预处理:纤维保护剂8?9份、渗透剂5?7份、阻染剂4?5份、醋酸3?5份，硫酸铵6?7份、柔软剂3?7份、稳定剂10?12份、加入分散剂3?6份、匀染剂2?4份，进行冷侵，时间为20?30分钟； f)染色:加入小苏打，调节PH值为9.5，加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰，水与染料混合成染液，染料天龙黄与布按重量比计为0.05:1，染料天龙蓝与布按重量百分比计为0.05:1，染料天龙翠兰与布按重量百分比计为0.5:1 ; g)固色:加入固色剂5?9份、冰醋酸3?7份，在95°C固色50?60分钟。2.如权利要求1所述的一种耐洗锦纶面料染色工艺，其特征在于:所述步骤a)底料调配:原料配比为氢氧化钠:24份、脂肪醇聚氧乙烯醚:6份、氢氧化钾:15份。3.如权利要求1所述的一种耐洗锦纶面料染色工艺，其特征在于:所述步骤b)冷堆:将面料放入染缸，静置18个小时。4.如权利要求1所述的一种耐洗锦纶面料染色工艺，其特征在于:所述步骤c)加热:将蒸汽通入染缸内，使染缸内的温度达到40 °C。5.如权利要求1所述的一种耐洗锦纶面料染色工艺，其特征在于:所述步骤d)纤维处理:向染缸中加入退浆精炼剂33份、纤维膨化剂15份、均染剂18份，渗透剂6份、冰醋酸24份，调节PH值，PH值保持在5.4，时间为4小时。6.如权利要求1所述的一种耐洗锦纶面料染色工艺，其特征在于:所述步骤e)预处理:纤维保护剂9份、渗透剂6份、阻染剂5份、醋酸4份，硫酸铵7份、柔软剂6份、稳定剂11份、加入分散剂4份、匀染剂3份，进行冷侵，时间为25分钟。7.如权利要求1所述的一种耐洗锦纶面料染色工艺，其特征在于:所述步骤g)固色:加入固色剂8份、冰醋酸6份，在95 °C固色55分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种耐洗锦纶面料染色工艺，包括如下步骤：a)底料调配；b)冷堆；c)加热；d)纤维处理：向染缸中加入退浆精炼剂30～36份、纤维膨化剂13～18份、均染剂15～20份，渗透剂5～7份、冰醋酸23～26份，调节PH值，PH值保持在5.3～5.5，时间为2～5小时；e)预处理；f)染色：加入小苏打，调节PH值为9.5，加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰，水与染料混合成染液，染料天龙黄与布按重量比计为0.05:1，染料天龙蓝与布按重量百分比计为0.05:1，染料天龙翠兰与布按重量百分比计为0.5:1；g)固色：加入固色剂5～9份、冰醋酸3～7份。本发明能够使染料容易进入面料内部，染料附着力大，经过光照或水洗不容易脱落，同时对布料内部结构损伤小。
【IPC分类】D06P5/04, D06M101/34, D06P3/24, D06M11/38, D06M15/53
【公开号】CN105019271
【申请号】CN201510447250
【发明人】赵仕建
【申请人】赵仕建
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月28日