丝光羊毛的低温染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及低温染色领域，尤其是一种丝光羊毛的低温染色方法。
【背景技术】
[0002]传统的丝光羊毛等染色过程中，都需对其进行加热至90°C甚至更高的温度，而且需要保温的时间较长。采用传统的方法对丝光羊毛织物进行染色时，不但生产成本极大的提高，而且会造成生产成本的极大提高，而且会使得丝光羊毛的品质下降，柔然度及手感差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的降低染色温度并提高染色后的丝光羊毛织物的品质的丝光羊毛的低温染色方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的丝光羊毛的低温染色方法，采用活性染料对丝光羊毛织物进行染色，将丝光羊毛织物放入染色机后，加入水，浴比为1:6_8，充分浸泡；在常温状态下加入酸调节PH值至5.8-6.4之间，再加入匀染剂后持续搅拌；5min后在搅拌过程中持续均匀加入染料，然后以1°C /min的速度加热至55°C，保温持续20min，然后快速升温至65°C，保温20min ;再降温至45°C，加入柔软剂、抗静电剂后自然降温至室温；最后出料烘干即可。
[0005]本发明所得到的丝光羊毛的低温染色方法，上述过程中采用将染色的PH值调整至合适的范围，从而使得整个染色过程中的最高温度只需要达到65°C即可，极大的降低了染色过程中的能量消耗，缩短染色时间，节约成本。同时由于是低温染色，能确保丝光羊毛织物染色后的品质，手感软软。
【具体实施方式】
[0006]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0007]实施例1:
本实施例描述的丝光羊毛的低温染色方法，采用活性染料对丝光羊毛织物进行染色，将丝光羊毛织物放入染色机后，加入水，浴比为1:6，充分浸泡；在常温状态下加入酸调节PH值至5.8之间，再加入匀染剂后持续搅拌；5min后在搅拌过程中持续均匀加入染料，然后以1°C /min的速度加热至55°C，保温持续20min，然后快速升温至65°C，保温20min ;再降温至45°C，加入柔软剂、抗静电剂后自然降温至室温；最后出料烘干即可。
[0008]实施例2:
本实施例描述的丝光羊毛的低温染色方法，采用活性染料对丝光羊毛织物进行染色，将丝光羊毛织物放入染色机后，加入水，浴比为1:8，充分浸泡；在常温状态下加入酸调节PH值至6.4之间，再加入匀染剂后持续搅拌；5min后在搅拌过程中持续均匀加入染料，然后以1°C /min的速度加热至55°C，保温持续20min，然后快速升温至65°C，保温20min ;再降温至45°C，加入柔软剂、抗静电剂后自然降温至室温；最后出料烘干即可。
[0009] 实施例2:
本实施例描述的丝光羊毛的低温染色方法，采用活性染料对丝光羊毛织物进行染色，将丝光羊毛织物放入染色机后，加入水，浴比为1:7，充分浸泡；在常温状态下加入酸调节PH值至6.0之间，再加入匀染剂后持续搅拌；5min后在搅拌过程中持续均匀加入染料，然后以1°C /min的速度加热至55°C，保温持续20min，然后快速升温至65°C，保温20min ;再降温至45°C，加入柔软剂、抗静电剂后自然降温至室温；最后出料烘干即可。
【主权项】
1.一种丝光羊毛的低温染色方法，其特征是:采用活性染料对丝光羊毛织物进行染色，其特征是:将丝光羊毛织物放入染色机后，加入水，浴比为1:6-8，充分浸泡；在常温状态下加入酸调节PH值至5.8-6.4之间，再加入匀染剂后持续搅拌；5min后在搅拌过程中持续均匀加入染料，然后以1°C /min的速度加热至55°C，保温持续20min，然后快速升温至65°C，保温20min ;再降温至45°C，加入柔软剂、抗静电剂后自然降温至室温；最后出料烘干即可。
【专利摘要】本发明涉及低温染色领域，尤其是一种丝光羊毛的低温染色方法，将丝光羊毛织物放入染色机后，加入水，浴比为1：6-8，充分浸泡；在常温状态下加入酸调节PH值至5.8-6.4之间，再加入匀染剂后持续搅拌；5min后在搅拌过程中持续均匀加入染料，然后以1℃/min的速度加热至55℃，保温持续20min，然后快速升温至65℃，保温20min；再降温至45℃，加入柔软剂、抗静电剂后自然降温至室温；最后出料烘干即可。该丝光羊毛的低温染色方法，上述过程中采用将染色的PH值调整至合适的范围，从而使得整个染色过程中的最高温度只需要达到65℃即可，极大的降低了染色过程中的能量消耗，缩短染色时间，节约成本。同时由于是低温染色，能确保丝光羊毛织物染色后的品质，手感软软。
【IPC分类】D06P3/14, D06P1/38, D06P1/44
【公开号】CN105133397
【申请号】CN201510550524
【发明人】高站浩
【申请人】桐乡市濮院毛针织技术服务中心
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月1日