色织纬纱上浆的工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明提供一种色织缔纱上浆的工艺方法，特别是设及一种在色织缔纱筒纱染色 后处理工序后柔软后使用液体浆料进行缔纱上浆的工艺。
【背景技术】
[0002] 色织缔纱筒纱织造前的处理工艺流程为紧式络筒一松式络筒一正常染色一后处 理一柔软一烘干一紧式络筒，经筒纱染色两次络筒过程，纱线一般降强在10%左右，毛羽增 加率在30%左右，造成织机缔停高，织造效率低，织造后布面效果差。
[0003] 使用传统的经轴上浆工艺对缔纱筒纱进行上浆，筒纱先进行整经，经轴上的纱线 在浆纱机上进行上浆，上浆后经轴的纱线再导成筒纱，耗时、纱线易缠绞、易断，传统经轴上 浆工艺不适合色织缔纱筒纱上浆。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、工作性能优良的色织缔纱上浆的工艺 方法。其技术方案为： 阳〇化]一种色织缔纱上浆的工艺方法，其特征在于工序依次为：正常的筒纱染色一液体 上浆一烘干，其中筒纱染色的柔软过程为加入平滑剂循环上染5-10分钟，液体上浆工序为 加入液体浆料循环上染5-10分钟；液体浆料采用含固率为25%的丙締酸醋液体浆料或浓 度为lOOg/L的PVA液体浆料，当液体浆料采用丙稀酸类浆料时，液体浆料与色织缔纱的质 量之比为20~50:1000 ;当液体浆料采用PVA液体浆料时，液体浆料与色织缔纱的质量之 比为10~20:1000。
[0006] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：缔纱经过上浆，强力提高10%左右，毛羽 减少30%左右，大大提高了色织物织造效率和布面效果。
【具体实施方式】
[0007] 实施例1 :选用200kg纯棉缔纱筒纱，纱支为10英支单纱。其技术方案为：
[0008] 步骤1)正常的筒纱染色，柔软过程为加入平滑剂循环上染5分钟；
[0009] 步骤2)液体浆料采用青岛即墨青宝浆料厂生产的丙締酸醋液体浆料地-918J，加 入IOkg含固率为25%的液体浆料，处理5分钟；
[0010] 步骤扣正常排水、脱水后进入烘干。
[0011] 缔纱筒纱上浆前后指标对比
[0012]
[0013] 实施例2 :选用300kg纯棉缔纱筒纱，纱支为40英支单纱，其技术方案为：
[0014] 步骤1)正常的筒纱染色，柔软过程为加入平滑剂循环上染8分钟；
[0015] 步骤2)液体浆料采用浓度为lOOg/L的PVA(PVA-217MB日本），加入3kg，处理8 分钟；
[0016] 步骤3)正常排水、脱水后进入烘干。
[0017] 缔纱筒纱上浆前后指标对比
[0019] 实施例3 :选用IOOkg的T/C缔纱筒纱，纱支为45英支单纱。其技术方案为：
[0020] 步骤1)正常的筒纱染色，柔软过程为加入平滑剂循环上染10分钟；
[0021] 步骤2)液体浆料采用青岛即墨青宝浆料厂生产的丙締酸醋液体浆料地-918J，加 入2kg含固率为25%的液体浆料，处理10分钟；
[0022] 步骤3)正常排水、脱水后进入烘干。
[0023] 缔纱筒纱上浆前后指标对比
W25] 实施例4 :选用50kg的CVC(棉：涂为60 :40)缔纱筒纱，纱支为50英支单纱，其技 术方案为：
[00%] 步骤1)正常的筒纱染色，柔软过程为加入平滑剂循环上染7分钟；
[0027] 步骤2)液体浆料采用浓度为lOOg/L的PVA-205MB(日本产）液体浆料，加入化邑， 处理7分钟；
[0028] 步骤3)正常排水、脱水后进入烘干。
[0029] 缔纱筒纱上浆前后指标对比
[0030]
【主权项】
1. 一种色织炜纱上浆的工艺方法，其特征在于工序依次为：正常的筒纱染色一液体上 浆一烘干，其中筒纱染色的柔软过程为加入平滑剂循环上染5-10分钟，液体上浆工序为加 入液体浆料循环上染5-10分钟；液体浆料采用含固率为25%的丙烯酸酯液体浆料或浓度 为l〇〇g/L的PVA液体浆料，当液体浆料采用丙稀酸类浆料时，液体浆料与色织炜纱的质量 之比为20~50:1000 ;当液体浆料采用PVA液体浆料时，液体浆料与色织炜纱的质量之比 为10 ~20:1000。
【专利摘要】本发明提供一种色织纬纱上浆的工艺方法，其特征在于工序依次为：正常的筒纱染色→液体上浆→烘干，其中筒纱染色的柔软过程为加入平滑剂循环上染5-10分钟，液体上浆工序为加入液体浆料循环上染5-10分钟；液体浆料采用含固率为25％的丙烯酸酯液体浆料或浓度为100g/L的PVA液体浆料，当液体浆料采用丙稀酸类浆料时，液体浆料与色织纬纱的质量之比为20～50:1000；当液体浆料采用PVA液体浆料时，液体浆料与色织纬纱的质量之比为10～20:1000。经过本发明处理的纱线，强力提高10％左右，毛羽减少30％左右，大大提高了织造效率和织造后的色纺布的布面效果。
【IPC分类】D06M13/224, D06M101/06, D06M15/333, D06M101/32
【公开号】CN105200763
【申请号】CN201510624322
【发明人】王广武, 梁政佰, 马庆霞, 孙琳琳, 王万超
【申请人】鲁泰纺织股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月25日