专利名称：一种无捻纱经纱的上浆方法
技术领域：
本发明涉及一种经纱的上浆方法，尤其是一种无捻纱的经纱上浆方法。
背景技术：
织物在织造前，必须对经纱进行上浆处理。经纱上浆是织物织造的关键准备工序，就是将准备织布用的经纱，在专用浆纱机上从高温浆液中通过，使纱线表面附上一层浆膜，并使部分浆液渗透到纱线内部，再经高温烘干，以达到增强经纱强力和耐磨力，同时使纱线表面毛羽服贴的目的，以利织造。经纱不上浆就无法织造。同时，无捻布是我们的独有专利技术，是用无捻纱做经、纬纱的，现有技术中还没有成熟的经纱上浆技术。
发明内容
本发明所织的织物是无捻布，是用无捻纱做经纱，必须对无捻纱进行上浆处理。无捻纱是采用常规纱和水溶性纤维纱反向缠绕退捻法生产的，其中的水溶性纤维纱在高温水中会融化溶解的，在浆纱过程中极易造成粘连、断头。如何保证水溶性纤维纱不溶解而到达上浆的目的，成为织造无捻布的关键。本发明提供了一种经纱上浆方法，成功地解决了这一难题。本发明中无捻纱经纱上浆方法，其特征在于:上浆过程采用低粘、低温、低速和湿区低张力。其中所述低粘是采用低粘度浆液，在水流4.5秒时，根据纱线粗细程度，由粗到细浆液粘度在5 6.5秒范围内选择；所述低温是浆液温度比水溶性纤维纱的标定溶解温度低5°C -50°C，烘筒温度为80°C 120°C，预烘温度为80°C 100°C;所述低速是根据纱线粗细不同，浆纱车速在30 100m/min的范围内选择，回潮率控制在4.5% 8.5%范围内，在烘箱式浆纱机上浆纱时，浆纱速度控制在25 60m/min范围内；所述湿区低张力是纱线进入浆槽后到进入第一只烘筒之间的张力比同支有捻纱低5% 35%。经纱线密度千米克重60g以上的浆纱，上浆率为O 7%，粗厚织物可以不上浆；高支高密织物，上浆率为5 12% ;其中所述常规纱为棉、毛、麻、木棉等天然纤维纯纺纱或混纺纱，或者是涤纶、锦纶、腈纶、粘胶、竹浆纤维、玉米纤维、大豆蛋白纤维、莫代尔、天丝等化学纤维纯纺纱或混纺纱；所述水溶性纤维纱优选为水溶性维纶纤维、海藻纤维或羧甲基纤维素纤维纱或长丝。另外，压浆辊压力配置也应与有捻纱上浆不同，要先轻后重，或直接采用单浸单压，注重披覆。本发明所提供的上述上浆方法与工艺，完美地解决了无捻纱的上浆问题，并且节能降耗，可以节约蒸汽20%以上，降低浆料消耗30% 50%。
无。
具体实施例方式本发明所织的织物是无捻布，是用无捻纱做经纱，必须对无捻纱进行上浆处理。无捻纱是采用常规纱和水溶性纤维纱反向缠绕退捻法生产的,本发明的经纱上浆方法包括:(I)在烘箱式浆纱机上浆纱时，必须对设备进行部分改造，增加防止蒸汽冷凝措施，防止冷凝水滴落在纱面上，同时对蒸汽质量要求较高，要使用过热蒸汽。效果较差。(2)在烘筒式浆纱机上浆纱时，效果最佳。采用“低粘、低温、低速、湿区低张力”工艺。低粘:即浆液低粘度。因为无捻纱在织造过程中是常规纱与水溶性纤维纱的合股纱，对浆纱指标要求不高，经纱线密度千米克重60g以上的，上浆率O 7% (粗厚织物可以不上浆)；高支高密织物，上浆率5 12%，.即可满足织造要求。因此，浆液可以选择低粘度，有利于节约浆料。根据纱线粗细程度由粗到细浆液粘度在5 6.5秒(水流4.5秒时)范围内选择，6.5秒以上可做不可取，因其对节约浆料不利。低温:即浆液温度比常规浆纱温度要低，具体视水溶性纤维纱的溶解温度而定，一般要比水溶性纤维纱的标定溶解温度低5°C -50 0C ；烘筒温度80°C 120°C，在保证经纱烘干的前提下越低越好。同时因浆纱刚进入烘燥时，纱身含水分较多，预烘温度要比后烘温度低一些，以80°C 100°C为宜。回潮率应控制在4.5% 8.5%范围内。低速:低速的目的是保证经纱能够烘干。根据纱线粗细不同，浆纱车速应在30 100m/min的范围内选择，回潮率应控制在4.5% 8.5%范围内。在烘箱式浆纱机上浆纱时，由于其烘燥效率低，浆纱速度应控制在25 60m/min范围内。湿区低张力:即纱线进入浆槽后到进入第一只烘筒之间的张力要小。因水溶性纤维纱进入浆槽后在浆液温度的作用下会发生一定程度的融溶收缩，重则产生玻璃化现象，张力过大会产生意外伸长，甚至被拉断。一般张力要控制在比同支有捻纱低5% 35%为宜。因上浆时的无捻纱是合股线，为节约浆料，上浆率可以偏低掌握，其中，经纱线密度千米克重60g以上的浆纱，上浆率为O 7%，粗厚织物可以不上浆；高支高密织物，上浆率为5 12%。所述制作无捻纱用的常规纱为棉、毛、麻、木棉等天然纤维纯纺纱或混纺纱，或者是涤纶、锦纶、腈纶、粘胶、竹浆纤维、玉米纤维、大豆蛋白纤维、莫代尔、天丝等化学纤维纯纺纱或混纺纱；所述制作无捻纱用的水溶性纤维纱优选为水溶性维纶、海藻纤维或羧甲基纤维素纤维。另外，压浆辊压力配置也应与有捻纱上浆不同，要先轻后重，或直接采用单浸单压，注重披覆。本发明所提供的上述上浆方法与工艺，完美地解决了无捻纱的上浆问题，并且节能降耗，可以节约蒸汽20%以上，降低浆料消耗30% 50%。本方案以在SHGA215C分条整浆联合机上整浆用纯棉纱和水溶性维纶纱(水溶温度93°C)制作的无捻纱为例，说明无捻纱的上浆实用工艺:浆料配方:醋酸酯淀粉100%聚丙烯酸酯5%腊片 4%
浆液粘度:5.2 5.5秒(水流4.5秒时)浆槽温度:70°C 80V (维纶纤维水溶温度93°C )压浆辊压力:(I)3.0KN (2) 3.8KN后上腊率:0.2%烘筒温度:预烘85°C 100°C后烘100°C 115°C浆纱速度:40 95m/min (根据纱线粗细确定不同速度，粗慢细快)实际浆纱效果:(以40支无捻纱为例)上浆率5% 6%，回潮率6.5% 7.0%,上机织造效率93%以上。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.一种无捻纱经纱的上浆方法,其中所述经纱是采用常规纱和水溶性纤维纱、水溶性长丝反向缠绕退捻法制成的无捻纱，其特征在于，所述上浆方法采用低粘、低温、低速和湿区低张力的工艺。
2.如权利要求1所述的上浆方法，其中所述低粘是采用低粘度浆液，用水流4.5秒的漏斗式粘度计测量所述浆液的粘度时，根据纱线粗细程度，由粗到细浆液粘度在5 6.5秒范围内选择。
3.如权利要求1所述的上浆方法，其中所述低温是浆液温度比水溶性纤维纱的标定溶解温度低5°C _50°C，烘筒温度为80°C 120°C，预烘温度为80°C 100°C。
4.如权利要求1所述的上浆方法，其中所述低速是根据纱线粗细不同，浆纱车速在30 100m/min的范围内选择，回潮率控制在4.5% 8.5%范围内。
5.如权利要求1或4所述的上浆方法，其中在烘箱式浆纱机上浆纱时，浆纱速度控制在25 60m/min范围内。
6.如权利要求1所述的上浆方法，其中所述湿区低张力是纱线进入浆槽后到进入第一只烘筒之间的张力比同支有捻纱低5% 35%。
7.如权利要求1所述的上浆方法，其中经纱线密度千米克重60g以上的浆纱，上浆率为O 7%，粗厚织物可以不上浆；高支高密织物，上浆率为5 12%。
8.如权利要求1所述的上浆方法，其中所述无捻纱中的常规纱为天然纤维纯纺纱或混纺纱、化学纤维纯纺或混纺纱，或者天然纤维与化学纤维的各种比例混纺纱。
9.如权利要求1所述的上浆方法，其中所述无捻纱中的水溶性纤维纱或长丝优选为水溶性维纶纤维、海藻纤维或羧甲基纤维素纤维纱或长丝。
全文摘要
本发明涉及一种无捻纱经纱的上浆方法，其中所述经纱为采用常规纱和水溶性纤维纱反向缠绕退捻法制成的无捻纱，其特征在于所述上浆方法采用低粘、低温、低速和湿区低张力的工艺。本发明所提供的上述上浆方法，完美地解决了无捻纱的上浆问题，并且节能降耗，可以节约蒸汽20%以上，降低浆料消耗30%～50%。
文档编号D06B15/00GK103114398SQ201310078148
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者马玉成 申请人:马玉成